一种可DIY收纳框的墙板系统的制作方法

一种可diy收纳框的墙板系统
技术领域
1.本发明涉及建筑装修技术领域，具体为一种可diy收纳框的墙板系统。


背景技术：

2.现代装修，为了提高房子的空间利用率，通常会在墙面上设置收纳墙板并在收纳墙板上设置收纳框。收纳墙板多为通过胶粘剂与墙面粘接，而由于胶粘剂固化达到最佳粘接力需要一定的时间，因此墙板的安装时间较长；另外，在胶粘剂固化过程中，墙板会受重力而下滑，影响墙板的安装质量；再者，长期使用下，墙板与墙面的连接效果可能会变差，导致墙板从墙面上脱落。同理，收纳框多为通过胶粘剂与墙板粘接，而由于胶粘剂固化达到最佳粘接力需要一定的时间，因此收纳框的安装时间较长；另外，在胶粘剂固化过程中，收纳框会受重力而下滑，影响收纳框的安装质量；再者，长期使用下，收纳框与墙板的连接效果可能会变差，导致收纳框从墙板上脱落；还有，收纳框与墙板安装好之后，其位置就不能再进行调节，使得用户的使用体验感差。另外，现有的收纳框其框体是固定的，不能根据实际使用需求随意调节的收纳框的具体结构，使得用户的使用体验感差。
3.申请号为cn201921896139.3的专利公开了一种快装式墙板收纳系统，包括墙端支撑件、墙间支撑件及墙板连接件；所述墙端支撑件包括可供墙板顶抵接触的第一承载部、用于与墙体紧定连接的第一安装部，所述第一安装部背向所述墙体的一侧设置有定位凸起；所述墙间支撑件包括可供墙板顶抵接触的第二承载部、用于与墙体紧定连接的第二安装部，所述第二安装部背向所述墙体的一侧设置有所述定位凸起；所述墙板连接件可拆卸地设置在所述墙板朝向所述墙体的一侧，所述墙板连接件上设置有与所述定位凸起相配套的卡接凹槽，所述定位凸起与所述卡接凹槽卡接连接。该专利虽然可以在一定程度上提高墙板的拆装便力度，但是墙板安装后的稳定性不是很高，且其并没有对收纳框与墙板的连接结构进行改进，使得收纳框仍然具有安装不便，安装效果差，安装后不可拆卸、不可调节位置等缺陷，另外，其并没有对收纳框的具体结构进行改进，使得收纳框仍然不能根据使用需求进行任意组装。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种拆装简便、组装后结构稳定可靠的可diy收纳框的墙板系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可diy收纳框的墙板系统，包括墙板，设有墙板安装槽和墙板安装孔；收纳框，通过隔板和连接柱组装而成；墙板底座，通过所述墙板安装孔连接所述墙板与墙体；支撑座，通过所述墙板安装槽连接所述隔板与所述墙板以将所述收纳框连接在所述墙板上。
6.本发明的墙板系统，用户可根据实际使用需求组装自己所需结构的收纳框，有效
提高了用户的使用体验感；墙板与墙体可通过墙板底座进行安装或拆卸，拆装过程简便高效，且墙板安装后稳定性好；收纳框的隔板可通过支撑座与墙板进行连接或拆卸，拆装便利高效，且收纳框安装后稳定可靠。
7.作为优选，所述隔板与所述墙板连接侧设有隔板安装槽，所述隔板沿第一方向开有贯穿所述隔板的隔板组装孔一、沿第二方向开有贯穿所述隔板的隔板组装孔二，所述第一方向与所述第二方向相互垂直且均平行于设置所述隔板安装槽的侧面。
8.作为优选，所述连接柱包括柱本体，设于所述柱本体轴向第一端的第一螺纹连接头，设于所述柱本体轴向第二端的第二螺纹连接头，以及与所述第一螺纹连接头或第二螺纹连接头装配连接的螺帽。
9.作为优选，所述第一螺纹连接头的自由轴向端设有插接凸起，所述第二螺纹连接头的自由轴向端设有与另一所述连接柱的所述插接凸起拆卸式连接的插接槽。
10.作为优选，所述支撑座包括一限位连接件和两限位卡件；所述限位连接件包括与所述墙板安装槽配合连接的限位头一，与所述隔板安装槽配合连接的限位头二，以及连接所述限位头一与所述限位头二的支撑体；所述限位卡件包括与所述墙板安装槽槽内部配合连接的弹性卡接体，以及与所述墙板安装槽槽口部配合连接的限位体，所述限位体的轴向端部凸出于所述弹性卡接体的轴向端，所述限位体的轴向端部用于与所述限位头一限位连接。
11.作为优选，所述支撑体与所述限位头二连接侧设有螺纹连接柱，所述限位头二与所述支撑体连接侧设有与所述螺纹连接柱配合连接的螺纹对接套。
12.作为优选，所述螺纹对接套由套内向套外依次设有光面腔体部和螺纹腔体部，所述光面腔体部的直径大于所述螺纹腔体部的直径，所述螺纹连接柱与所述螺纹腔体部配合连接，所述螺纹连接柱的自由端设有直径大于所述螺纹连接柱直径且与所述光面腔体部配合连接的限位圈体。
13.作为优选，所述墙板底座包括底座外壳，内部调节座和固定连接件；所述底座外壳包括内周壁设有多对轴向限位槽的环状壳体和设有连接孔的边缘连接体；所述内部调节座包括环状套体，设于所述环状套体外壁且与所述轴向限位槽配合连接的一对限位凸起，以及设于所述环状套体内壁且沿轴向间隔设置的多对限位板；所述固定连接件包括与所述限位板配合连接的第一固定块，轴向第一端与所述第一固定块连接且与所述墙板安装孔配合连接的连接杆，与所述连接杆的轴向第二端拆卸式连接的第二固定块。
14.作为优选，所述连接杆的轴向第二端设有螺纹连接孔，所述第二固定块设有与所述螺纹连接孔配合连接的螺纹连接头。
15.作为优选，任意两对所述轴向限位槽的轴向长度均不相等。
16.有益效果本发明的墙板系统，用户可根据实际使用需求组装自己所需结构的收纳框，有效提高了用户的使用体验感；墙板与墙体可通过墙板底座进行安装或拆卸，拆装过程简便高效，且墙板安装后稳定性好；收纳框的隔板可通过支撑座与墙板进行连接或拆卸，拆装便利高效，且收纳框安装后稳定可靠；墙板底座可适用于不同厚度墙板的安装，适用性广。
附图说明
17.图1为本发明可diy收纳框的墙板系统的整体结构示意图；图2为图1中墙板系统的前视图；图3为图1中墙板系统的侧视图；图4为本发明收纳框的结构示意图；图5为本发明隔板的结构示意图；图6为图5中隔板的局部示意图；图7为本发明连接柱的结构示意图；图8为本发明连接柱未装配螺母的结构示意图；图9为本发明支撑座的结构示意图；图10为图9中限位卡件的结构示意图；图11为图9中限位卡件的前示图；图12为图9中限位卡件的侧示图；图13为图9中限位连接件的结构示意图；图14为本发明限位卡件与墙板安装槽的连接示意图；图15为本发明支撑座与隔板的连接示意图；图16为本发明限位连接件另一实施例的结构示意图；图17为图16中限位连接件另一视角的结构示意图；图18为本发明墙板底座的结构示意图；图19为本发明底座外壳的结构示意图；图20为图19中底座外壳的剖视图；图21为本发明内部调节座的结构示意图；图22为图21中内部调节座的剖视图；图23为图21中内部调节座的俯视图；图24为本发明固定连接件的结构示意图；图25为图24中固定连接件的爆炸图；图26为本发明固定连接件与墙板及内部调节座的连接示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
19.如图1至图3所示，一种可diy收纳框的墙板系统，包括墙板1，收纳框，墙板底座4和支撑座。墙板1设有墙板安装槽1
‑
1和墙板安装孔1
‑
2，收纳框通过隔板2和连接柱3组装而成，墙板底座4通过所述墙板安装孔1
‑
2连接所述墙板1与墙体，支撑座通过所述墙板安装槽1
‑
1连接所述隔板2与所述墙板1以将所述收纳框连接在所述墙板1上。
20.本发明的墙板系统，用户可根据实际使用需求组装自己所需结构的收纳框，有效提高了用户的使用体验感；墙板1与墙体可通过墙板底座4进行安装或拆卸，拆装过程简便高效，且墙板1安装后稳定性好；收纳框的隔板2可通过支撑座与墙板1进行连接或拆卸，拆装便利高效，且收纳框安装后稳定可靠。
21.如图4至图6所示，所述隔板2与所述墙板1连接侧设有隔板安装槽2
‑
1，所述隔板2
沿第一方向开有贯穿所述隔板2的隔板组装孔一2
‑
2、沿第二方向开有贯穿所述隔板2的隔板组装孔二2
‑
3，所述第一方向与所述第二方向相互垂直且均平行于设置所述隔板安装槽2
‑
1的侧面。
22.隔板安装槽2
‑
1沿隔板2的长度方向设置且贯穿所述隔板2。
23.隔板组装孔一2
‑
2可以沿隔板2的长度方向设置，隔板组装孔二2
‑
3可以沿隔板2的高度（厚度）方向设置。隔板组装孔一2
‑
2的设置数量为四个，包括1号隔板组装孔一2
‑
2，2号隔板组装孔一2
‑
2，3号隔板组装孔一2
‑
2和4号隔板组装孔一2
‑
2。其中，1号隔板组装孔一2
‑
2和2号隔板组装孔一2
‑
2靠近a侧面设置，3号隔板组装孔一2
‑
2与2号隔板组装孔一2
‑
2对称设置，4号隔板组装孔一2
‑
2与1号隔板组装孔一2
‑
2对称设置，且四个隔板组装孔一2
‑
2的中心轴线均位于同一剖平面，该剖平面距离b侧面的距离为隔板2厚度的一半。
24.隔板组装孔二2
‑
3的设置数量为八个，包括1号隔板组装孔二2
‑
3，2号隔板组装孔二2
‑
3，3号隔板组装孔二2
‑
3，4号隔板组装孔二2
‑
3，5号隔板组装孔二2
‑
3，6号隔板组装孔二2
‑
3，7号隔板组装孔二2
‑
3，8号隔板组装孔二2
‑
3。其中，1号隔板组装孔二2
‑
3与1号隔板组装孔一2
‑
2垂直连通设置，且1号隔板组装孔二2
‑
3的中心轴线距离c侧面的距离为隔板2厚度的一半；2号隔板组装孔二2
‑
3与2号隔板组装孔一2
‑
2垂直连通设置，且2号隔板组装孔二2
‑
3的中心轴线距离c侧面的距离为隔板2厚度的一半；3号隔板组装孔二2
‑
3与3号隔板组装孔一2
‑
2垂直连通设置，且3号隔板组装孔二2
‑
3的中心轴线距离c侧面的距离为隔板2厚度的一半；4号隔板组装孔二2
‑
3与4号隔板组装孔一2
‑
2垂直连通设置，且4号隔板组装孔二2
‑
3的中心轴线距离c侧面的距离为隔板2厚度的一半。另外，5号隔板组装孔二2
‑
3与1号隔板组装孔二2
‑
3对称设置，6号隔板组装孔二2
‑
3与2号隔板组装孔二2
‑
3对称设置，7号隔板组装孔二2
‑
3与3号隔板组装孔二2
‑
3对称设置，8号隔板组装孔二2
‑
3与4号隔板组装孔二2
‑
3对称设置。
25.具有该设置数量及设置位置隔板组装孔一2
‑
2及隔板组装孔二2
‑
3的隔板2既能够与相邻隔板通过连接柱3进行水平连接，又能够与相邻隔板通过连接柱3进行垂直连接，从而能够满足用户所需的各种形状收纳框的组装，有效提高了用户的使用体验感和收纳框的实用性，且收纳框组装后结构稳定可靠、整齐度高、美观度高。
26.如图7和图8所示，所述连接柱3包括柱本体3
‑
1，设于所述柱本体3
‑
1轴向第一端的第一螺纹连接头3
‑
2，设于所述柱本体3
‑
1轴向第二端的第二螺纹连接头3
‑
3，以及与所述第一螺纹连接头3
‑
2或第二螺纹连接头3
‑
3装配连接的螺帽3
‑
4。
27.当两块隔板2（a隔板2和b隔板2）垂直组装时，可以先将a隔板2水平放置，然后将b隔板2垂直放置在a隔板2顶部一侧，使得b隔板2的四个隔板组装孔一2
‑
2与a隔板2的四个隔板组装孔二2
‑
3对准，接着将柱本体3
‑
1穿过a隔板2的隔板组装孔二2
‑
3和b隔板2的隔板组装孔一2
‑
2（柱本体3
‑
1最优设置两根，一根靠近a侧面设置，另一根靠近a侧面的相对侧面设置），最后将螺帽3
‑
4与第一螺纹连接头3
‑
2及第二螺纹连接头3
‑
3连接以将a隔板2和b隔板2连接固定。
28.或者，当两块隔板2（a隔板2和b隔板2）垂直组装时，可以先将a隔板2水平放置，然后将b隔板2垂直放置在a隔板2的c侧，使得b隔板2的四个隔板组装孔二2
‑
3与a隔板2的四个隔板组装孔一2
‑
2对准，接着将柱本体3
‑
1穿过a隔板2的隔板组装孔一2
‑
2和b隔板2的隔板组装孔二2
‑
3（柱本体3
‑
1最优设置两根，一根靠近a侧面设置，另一根靠近a侧面的相对侧面
设置），最后将螺帽3
‑
4与第一螺纹连接头3
‑
2及第二螺纹连接头3
‑
3连接以将a隔板2和b隔板2连接固定。
29.所述第一螺纹连接头3
‑
2的自由轴向端设有插接凸起3
‑
5，所述第二螺纹连接头3
‑
3的自由轴向端设有与另一所述连接柱3的所述插接凸起3
‑
5拆卸式连接的插接槽3
‑
6。当隔板2需要水平拼接时，普通的连接柱3长度已经不能满足使用需求，此时，可以将一根柱本体3
‑
1的插接凸起3
‑
5插入另一根柱本体3
‑
1的插接槽3
‑
6以延长连接柱3的整体长度，从而实现隔板2水平拼装的目的。
30.当两块隔板2（a隔板2和b隔板2）水平组装时，可以先将a隔板2和 b隔板2水平放置，使得a隔板2的隔板组装孔一2
‑
2与b隔板2的隔板组装孔一2
‑
2对准，然后将组装好的柱本体3
‑
1穿过a隔板2的隔板组装孔一2
‑
2和b隔板2的隔板组装孔一2
‑
2（组装好的柱本体3
‑
1最优设置两根，一根靠近a侧面设置，另一根靠近a侧面的相对侧面设置），最后将螺帽3
‑
4与第一螺纹连接头3
‑
2及第二螺纹连接头3
‑
3连接以将a隔板2和b隔板2连接固定。
31.通过本发明的隔板2和连接柱3可以组装任意所需形状的收纳框结构，且收纳框组装拆卸操作非常简便。
32.如图9所示，所述支撑座包括一限位连接件5和两限位卡件6。
33.如图13所示，所述限位连接件5包括与所述墙板安装槽1
‑
1配合连接的限位头一5
‑
1，与所述隔板安装槽2
‑
1配合连接的限位头二5
‑
2，以及连接所述限位头一5
‑
1与所述限位头二5
‑
2的支撑体5
‑
3。墙板安装槽1
‑
1的横截面可以呈t字形，隔板安装槽2
‑
1的横截面也呈t字形。为了与墙板安装槽1
‑
1及隔板安装槽2
‑
1的形状配合，限位连接件5的轴截面呈工字形设置。
34.如图10至图12及图14、图15所示，所述限位卡件6包括与所述墙板安装槽1
‑
1槽内部（t字形墙板安装槽1
‑
1的“一”形区）配合连接的弹性卡接体6
‑
1，以及与所述墙板安装槽1
‑
1槽口部（t字形墙板安装槽1
‑
1的“1”形区）配合连接的限位体6
‑
2，所述限位体6
‑
2的轴向端部凸出于所述弹性卡接体6
‑
1的轴向端，所述限位体6
‑
2的轴向端部用于与所述限位头一5
‑
1限位连接。所述限位头一5
‑
1与所述支撑体5
‑
3连接侧对称设有与所述轴向端部限位连接的限位连接面。
35.弹性卡接体6
‑
1包括第一夹持板，第二夹持板，以及设于第一夹持板、第二夹持板之间的弹簧。第一夹持板、第二夹持板受到相向的按压力时，可相向移动以处于受压状态；当松开按压力时，第一夹持板、第二夹持板反向移动以恢复自然状态。弹性卡接体6
‑
1在自然状态下的厚度（即第一夹持板到第二夹持板方向上的长度）大于墙板安装槽1
‑
1槽内部的深度。用户可通过按压第一夹持板、第二夹持板的方式使弹性卡接体6
‑
1处于受压状态且使弹性卡接体6
‑
1在受压状态下的厚度小于墙板安装槽1
‑
1槽内部的深度，以便于用户将弹性卡接体6
‑
1从墙板安装槽1
‑
1的轴向端放入墙板安装槽1
‑
1的槽内部。弹性卡接体6
‑
1的宽度需要大于墙板安装槽1
‑
1槽口部的宽度（可以等于墙板安装槽1
‑
1槽内部的宽度），避免弹性卡接体6
‑
1从墙板安装槽1
‑
1的槽口部掉落。
36.限位体6
‑
2包括限位板，以及连接限位板一板面与第一夹持板一板面的连接部，限位板的宽度可以与墙板安装槽1
‑
1槽口部的宽度相等，限位板的长度大于弹性卡接体6
‑
1的长度，使得限位板的轴向两端凸出于弹性卡接体6
‑
1的轴向两端，从而能够与限位头一5
‑
1一侧（与支撑体5
‑
3连接侧）抵触连接。
37.支撑座的具体使用方法如下，s1先按压第一个限位卡件6的弹性卡接体6
‑
1的第一夹持板和第二夹持板，然后将处于受压状态的弹性卡接体6
‑
1从墙板安装槽1
‑
1的轴向端放入墙板安装槽1
‑
1的槽内部，松手后，弹性卡接体6
‑
1在弹簧的作用力下使第一夹持板、第二夹持板与墙板安装槽1
‑
1槽内部紧密抵触连接，此时，限位体6
‑
2正好位于墙板安装槽1
‑
1槽口部中。s2先通过按压限位体6
‑
2的方式以使弹性卡接体6
‑
1得到间接按压力，弹性卡接体6
‑
1在受到按压力的作用下处于受压状态，从而与墙板安装槽1
‑
1的槽内部松动连接，然后在不松手在前提下给限位体6
‑
2一个向左或向右的作用力以将整个限位卡件6移动至墙板安装槽1
‑
1的合适位置，然后松手。s3同理安装第二个限位卡件6。s4将限位连接件5的限位头一5
‑
1从两限位卡件6之间直接插入墙板安装槽1
‑
1中并使限位头一5
‑
1正好位于墙板安装槽1
‑
1的槽内部，最后依次移动两个限位卡件6以使限位卡件6的限位体6
‑
2与限位头一5
‑
1抵触连接，避免限位头一5
‑
1从墙板安装槽1
‑
1中掉落。s5将隔板2的隔板安装槽2
‑
1的轴向一端与限位连接件5的限位头二5
‑
2对准，然后沿隔板安装槽2
‑
1的长度方向移动隔板2使限位头二5
‑
2进入隔板安装槽2
‑
1中，从而完成隔板2与墙板1的连接。当然为了提高收纳框的安装稳定性，一块隔板2可以设置多个支撑座。
38.如图16和图17所示，所述支撑体5
‑
3与所述限位头二5
‑
2连接侧设有螺纹连接柱5
‑
4，所述限位头二5
‑
2与所述支撑体5
‑
3连接侧设有与所述螺纹连接柱5
‑
4配合连接的螺纹对接套5
‑
5。
39.由于生产尺寸、生产误差等原因，每块隔板2的隔板安装槽2
‑
1与墙板安装槽1
‑
1之间的距离可能是不相等的，使得固定轴向（限位头一5
‑
1到限位头二5
‑
2方向上）长度的限位连接件5不能将隔板安装槽2
‑
1与墙板安装槽1
‑
1有效连接。为此，本发明改进了限位连接件5，使得限位连接件5能够进行轴向长度的微调。螺纹连接柱5
‑
4在螺纹对接套5
‑
5中正转时，可以向螺纹对接套5
‑
5内部轴向移动，在螺纹对接套5
‑
5中反转时，可以向螺纹对接套5
‑
5外部轴向移动，从而可以调节限位连接件5的整体轴向长度。当限位头二5
‑
2的横截面呈正方形时，每次微调需要旋转90度角，但是其支撑效果更好；限位头二5
‑
2的横截面也可以呈圆形，转动微调更加方便。
40.所述螺纹对接套5
‑
5沿轴向由套内向套外依次设有光面腔体部和螺纹腔体部，所述光面腔体部的直径大于所述螺纹腔体部的直径，所述螺纹连接柱5
‑
4与所述螺纹腔体部配合连接，所述螺纹连接柱5
‑
4的自由端设有直径大于所述螺纹连接柱5
‑
4直径且与所述光面腔体部配合连接的限位圈体。无论怎样转动，限位圈体都限制在光面腔体部中，该结构可避免螺纹连接柱5
‑
4从螺纹对接套5
‑
5上脱离，从而可防止限位头一5
‑
1与限位头二5
‑
2分离，使得限位连接件5的结构稳定性好。
41.如图18至图26所示，所述墙板底座4包括底座外壳4
‑
1，内部调节座4
‑
2和固定连接件4
‑
3。
42.所述底座外壳4
‑
1包括内周壁设有多对轴向限位槽4
‑1‑
2的环状壳体4
‑1‑
1和设有连接孔4
‑1‑
4的边缘连接体4
‑1‑
3。边缘连接体4
‑1‑
3可通过连接孔4
‑1‑
4和紧固螺钉与墙壁连接，从而使底座外壳4
‑
1与墙壁连接固定。
43.所述内部调节座4
‑
2包括环状套体4
‑2‑
1，设于所述环状套体4
‑2‑
1外壁且与所述轴向限位槽4
‑1‑
2配合连接的一对限位凸起4
‑2‑
2，以及设于所述环状套体4
‑2‑
1内壁且沿轴向间隔设置的多对限位板4
‑2‑
3。将内部调节座4
‑
2的限位凸起4
‑2‑
2轴向插入底座外壳
4
‑
1的一对轴向限位槽4
‑1‑
2中以实现内部调节座4
‑
2与底座外壳4
‑
1的卡接。
44.所述固定连接件4
‑
3包括与所述限位板4
‑2‑
3配合连接的第一固定块4
‑3‑
1，轴向第一端与所述第一固定块4
‑3‑
1连接且与所述墙板安装孔1
‑
2配合连接的连接杆4
‑3‑
2，与所述连接杆4
‑3‑
2的轴向第二端拆卸式连接的第二固定块4
‑3‑
3。
45.第一固定块4
‑3‑
1的形状与每对限位板4
‑2‑
3之间的空开形状配合，即一对限位板4
‑2‑
3与第一固定块4
‑3‑
1正好可以拼装成环状套体4
‑2‑
1的内部圆。相邻两对限位板4
‑2‑
3之间设有允许第一固定块4
‑3‑
1卡入的间隔空间，间隔空间的轴向长度可稍大于第一固定块4
‑3‑
1的厚度，间隔空间用于对第一固定块4
‑3‑
1进行限位安装。第一固定块4
‑3‑
1与不同的间隔空间对接可使连接杆4
‑3‑
2凸出于环状套体4
‑2‑
1的长度不同，从而可实现与不同厚度的墙板1进行对接。
46.墙板1安装时，只需要先安装好底座外壳4
‑
1和内部调节座4
‑
2，然后将带有连接杆4
‑3‑
2的第一固定块4
‑3‑
1与合适位置的间隔空间对应连接，接着将墙板1的墙板安装孔1
‑
2对准连接杆4
‑3‑
2插入，最后将第二固定块4
‑3‑
3与连接杆4
‑3‑
2的轴向第二端连接固定以完成墙板1于墙壁的限位连接。
47.所述连接杆4
‑3‑
2的轴向第二端设有螺纹连接孔4
‑3‑
4，所述第二固定块4
‑3‑
3设有与所述螺纹连接孔4
‑3‑
4配合连接的螺纹连接头4
‑3‑
5。一方面，通过螺纹连接的方式将第二固定块4
‑3‑
3与连接杆4
‑3‑
2连接，拆装操作极为简便；另一方面，该结构可适应不同厚度墙板1的安装，当墙板1较厚时，螺纹连接孔4
‑3‑
4与螺纹连接头4
‑3‑
5重合的螺纹连接段可以较短；当墙板1较薄时，螺纹连接孔4
‑3‑
4与螺纹连接头4
‑3‑
5重合的螺纹连接段可以较长。
48.任意两对所述轴向限位槽4
‑1‑
2的轴向长度均不相等。本发明可以设置三对轴向限位槽4
‑1‑
2，分别是1号轴向限位槽4
‑1‑
2对，2号轴向限位槽4
‑1‑
2对和3号轴向限位槽4
‑1‑
2对。其中，1号轴向限位槽4
‑1‑
2对的轴向长度大于2号轴向限位槽4
‑1‑
2对的轴向长度，2号轴向限位槽4
‑1‑
2对的轴向长度大于3号轴向限位槽4
‑1‑
2对的轴向长度。当内部调节座4
‑
2的限位凸起4
‑2‑
2与2号轴向限位槽4
‑1‑
2对装配连接时，环状壳体4
‑1‑
1的轴向自由端面与环状套体4
‑2‑
1的轴向自由端面齐平；当内部调节座4
‑
2的限位凸起4
‑2‑
2与1号轴向限位槽4
‑1‑
2对装配连接时，环状壳体4
‑1‑
1的轴向自由端面高于环状套体4
‑2‑
1的轴向自由端面；当内部调节座4
‑
2的限位凸起4
‑2‑
2与3号轴向限位槽4
‑1‑
2对装配连接时，环状壳体4
‑1‑
1的轴向自由端面低于环状套体4
‑2‑
1的轴向自由端面。通过使限位凸起4
‑2‑
2与不同轴向长度的轴向限位槽4
‑1‑
2装配连接，可以使连接杆4
‑3‑
2凸出于环状壳体4
‑1‑
1或环状套体4
‑2‑
1的轴向长度不同，从而可与不同厚度的墙板1装配连接。
49.本发明的墙板底座4能够从轴向限位槽4
‑1‑
2的轴向长度选取、相邻两对限位板4
‑2‑
3的间隔空间位置选取以及螺纹连接孔4
‑3‑
4与螺纹连接头4
‑3‑
5螺纹重合段长短设置三个方面来与不同厚度的墙板1进行适应性装配连接，适用性极广。其中，轴向限位槽4
‑1‑
2轴向长度选取对墙板1厚度适应性调节的调节范围最大；相邻两对限位板4
‑2‑
3的间隔空间位置选取对墙板1厚度适应性调节的调节范围适中；螺纹连接孔4
‑3‑
4与螺纹连接头4
‑3‑
5的螺纹重合段长短设置对墙板1厚度适应性调节的调节范围最小。在实际安装过程中，用户可根据墙板1的实际厚度依次对三个方面进行调节，从而能够快速有效地对墙板1进行安装。
50.上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思
和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。