一种陶瓷工艺用快速练泥设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及陶瓷工艺技术领域，具体为一种陶瓷工艺用快速练泥设备及其使用方法。


背景技术：

2.陶瓷时陶器和瓷器的总称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现有的陶瓷生产制备过程中需要进行练泥，保证陶瓷后续成型的质量和外观。
3.其中专利号为cn111941600a公开了一种多级差自动切片喂料练泥设备，该设备使用时包括工作台，工作台的上端固定连接有两个支撑块，且两个支撑块的上端共同固定连接有三级练泥机本体，三级练泥机本体的上端左右两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板的侧壁上下两端分别共同固定连接有一级练泥机本体及二级练泥机本体，二级练泥机本体的进料端及三级练泥机本体的进料端的上方均设有调控箱，且两个调控箱的下端均固定连接有出料斗，该设备使用时存在一定缺陷：该练泥设备仅能对泥内部含水量进行调控，而后续练泥还需人工进行锤炼，使得练泥的效率降低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷工艺用快速练泥设备及其使用方法具备能够在练泥过程中对泥进行有效的旋转，翻动和锤压，使得泥能够得到有效且稳定的锤炼的优点，解决了泥内部水分调控后需人工进行陶瓷泥的锤炼，使得练泥效率过低，陶瓷的制备效率降低的问题。
5.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷工艺用快速练泥设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部两端均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞底部通过多个对称设置的连接螺栓螺纹连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有压块，所述压块呈半球形设置，所述支撑板的顶部左侧位置通过第一转动轴承转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽的内表面弧面设置，所述放置槽的顶部开设有多个对称设置的转动槽，多个所述转动槽的内表面均接触设置有推板，多个所述推板呈环形对称设置，多个所述推板的下端与多个所述转动槽的内表面下端均通过转动回弹机构连接设置，所述支撑板的顶部左侧，且位于第一支撑杆的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端顶部固定连接有扇形齿轮，所述第一支撑杆的上端固定套接有圆齿轮，所述扇形齿轮与圆齿轮啮合设置，右侧所述竖板的左侧下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有顶板，所述顶板的左侧固定连接有推动杆，所述伸缩杆的杆壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别
与顶板和竖板固定连接，所述顶板的下方设有推动机构。
6.优选的，所述转动回弹机构包括横杆，所述推板的下端两侧均开设有凹槽，所述横杆与推板下端转动套接，并位于两个凹槽内部，所述横杆的两端分别与转动槽的内表面两侧固定连接，所述横杆的两端均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与凹槽和转动槽固定连接。
7.优选的，所述推动机构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的右侧，且底部通过第二转动轴承与支撑板的顶部转动连接，右侧所述竖板通过连板固定连接有固定块，所述固定块的内部通过第三转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的后端两侧均固定连接有转板，所述转杆的前端和第二支撑杆的顶部分别固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转板位于顶板的右侧。
8.优选的，所述第一支撑杆的下端和第二支撑杆的下端分别固定套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述放置槽的外侧壁下端固定套接有限位板，所述限位板与推板接触设置。
10.优选的，所述推动杆位于限位板的右侧上方。
11.一种陶瓷工艺用快速练泥设备的使用方法：步骤一：将陶瓷制备所需用泥经过粉碎机进行初步的粉碎；步骤二：将液压缸打开，使得液压缸通过竖杆带动压块上移并远离放置槽，随后将粉碎后的陶瓷泥放置于放置槽内并与放置槽的内表面进行接触，使得多个推板与陶瓷泥进行接触；步骤三：启动电机，通过扇形齿轮与圆齿轮的间歇啮合，使得第一支撑杆带动放置槽间歇转动，而第一支撑杆转动的同时，通过第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动作用，使得第二支撑杆与第一支撑杆进行同步转动，而第二支撑杆顶部的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得转杆带动两个转板在固定块的支撑下转动，使得转板对顶板进行推动，而推动杆则在顶板的推动下拉伸伸缩杆和弹簧并与推板进行推动，使得推板对与其接触的陶瓷泥推动至放置槽的中间位置；步骤四：陶瓷泥被推动至放置槽中间位置时，液压缸再次启动并推动压块下压，与陶瓷泥进行接触并锤炼，从而通过放置槽的间歇转动的同时，多个推板对陶瓷泥进行翻动，并配合压块的下压，完成对陶瓷泥的锤炼。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷工艺用快速练泥设备及其使用方法，具备以下有益效果：1、该陶瓷工艺用快速练泥设备及其使用方法，通过设有的放置槽、推板、液压缸和压块，能够对陶瓷泥进行快速的锤炼。
13.2、该陶瓷工艺用快速练泥设备及其使用方法，通过设有的限位板、转动回弹机构和推动机构，能够配合液压缸的往复推动，对放置槽内的陶瓷泥进行转动并翻转，使得陶瓷泥能够得到有效的锤炼。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种陶瓷工艺用快速练泥设备的结构示意图；图2为图1中放置槽和推板的俯视结构示意图；图3为图1的a部分结构放大图；图4为图1的b部分结构放大图。
15.图中：1支撑板、2竖板、3横板、4液压缸、5竖杆、6压块、7第一支撑杆、8放置槽、9推板、10电机、11扇形齿轮、12圆齿轮、13伸缩杆、14顶板、15推动杆、16弹簧、17横杆、18扭簧、19第二支撑杆、20连板、21固定块、22转杆、23转板、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26第一皮带轮、27第二皮带轮、28皮带、29限位板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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4，一种陶瓷工艺用快速练泥设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部两端均固定连接有竖板2，两个竖板2的顶部共同固定连接有横板3，横板3的底部固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞底部通过多个对称设置的连接螺栓螺纹连接有竖杆5，竖杆5的底部固定连接有压块6，压块6呈半球形设置，支撑板1的顶部左侧位置通过第一转动轴承转动连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶部固定连接有放置槽8，放置槽8的内表面弧面设置，放置槽8的顶部开设有多个对称设置的转动槽，多个转动槽的内表面均接触设置有推板9，多个推板9呈环形对称设置，多个推板9的下端与多个转动槽的内表面下端均通过转动回弹机构连接设置，支撑板1的顶部左侧，且位于第一支撑杆7的左侧固定连接有电机10，电机10的输出端顶部固定连接有扇形齿轮11，第一支撑杆7的上端固定套接有圆齿轮12，扇形齿轮11与圆齿轮12啮合设置，使得第一支撑杆7可进行间歇性的转动，右侧竖板2的左侧下端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的左端固定连接有顶板14，顶板14的左侧固定连接有推动杆15，伸缩杆13的杆壁套接有弹簧16，弹簧16的两端分别与顶板14和竖板2固定连接，顶板14的下方设有推动机构。
18.转动回弹机构包括横杆17，推板9的下端两侧均开设有凹槽，横杆17与推板9下端转动套接，并位于两个凹槽内部，横杆17的两端分别与转动槽的内表面两侧固定连接，横杆17的两端均套接有扭簧18，扭簧18的两端分别与凹槽和转动槽固定连接，使得推板9能够对陶瓷泥进行推动翻转。
19.推动机构包括第二支撑杆19，第二支撑杆19位于第一支撑杆7的右侧，且底部通过第二转动轴承与支撑板1的顶部转动连接，右侧竖板2通过连板20固定连接有固定块21，固定块21的内部通过第三转动轴承转动连接有转杆22，转杆22的后端两侧均固定连接有转板23，转杆22的前端和第二支撑杆19的顶部分别固定连接有第一锥齿轮24和第二锥齿轮25，第一锥齿轮24和第二锥齿轮25啮合，转板23位于顶板14的右侧。
20.第一支撑杆7的下端和第二支撑杆19的下端分别固定套接有第一皮带轮26和第二皮带轮27，第一皮带轮26和第二皮带轮27通过皮带28传动连接，使得第一支撑杆7和第二支
撑杆19同时转动。
21.放置槽8的外侧壁下端固定套接有限位板29，限位板29与推板9接触设置，通过限位板29对推板9的转动进行限位。
22.推动杆15位于限位板29的右侧上方，使得推动杆15正常横向推动时不妨碍限位板29的限位工作。
23.一种陶瓷工艺用快速练泥设备的使用方法：步骤一：将陶瓷制备需用泥经过粉碎机进行初步的粉碎；步骤二：将液压缸4打开，使得液压缸4通过竖杆5带动压块6上移并远离放置槽8，随后将粉碎后的陶瓷泥放置于放置槽8内并与放置槽8的内表面进行接触，使得多个推板9与陶瓷泥进行接触；步骤三：启动电机10，通过扇形齿轮11与圆齿轮12的间歇啮合，使得第一支撑杆7带动放置槽8间歇转动，而第一支撑杆7转动的同时，通过第一皮带轮26和第二皮带轮27之间的传动作用，使得第二支撑杆19与第一支撑杆7进行同步转动，而第二支撑杆19顶部的第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合，使得转杆22带动两个转板23在固定块21的支撑下转动，使得转板22对顶板14进行推动，而推动杆15则在顶板14的推动下拉伸伸缩杆13和弹簧16并与推板9进行推动，使得推板9对与其接触的陶瓷泥推动至放置槽8的中间位置；步骤四：陶瓷泥被推动至放置槽8中间位置时，液压缸4再次启动并推动压块6下压，与陶瓷泥进行接触并锤炼，从而通过放置槽8的间歇转动的同时，多个推板9对陶瓷泥进行翻动，并配合压块6的下压，完成对陶瓷泥的锤炼。
24.综上，该陶瓷工艺用快速练泥设备，在使用时，将液压缸4打开，使得液压缸4通过竖杆5带动压块6上移并远离放置槽8，随后将粉碎后的陶瓷泥放置于放置槽8内并与放置槽8的内表面进行接触，使得多个推板9与陶瓷泥进行接触，使得第一支撑杆7带动放置槽8间歇转动，而第一支撑杆7转动的同时，通过第一皮带轮26和第二皮带轮27之间的传动作用，使得第二支撑杆19与第一支撑杆7进行同步转动，而第二支撑杆19顶部的第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合，使得转杆22带动两个转板23在固定块21的支撑下转动，使得转板22对顶板14进行推动，而推动杆15则在顶板14的推动下拉伸伸缩杆13和弹簧16并与推板9进行推动，使得推板9围绕着横杆17转动，并与扭簧18进行扭簧，对与其接触的陶瓷泥推动至放置槽8的中间位置，当转板23与顶板14分离时，通过弹簧16拉力将推动杆15回复至初始位置，而推板9则在扭簧16的扭力下回复初始位置，紧接着液压缸4再次启动并推动压块6下压，与陶瓷泥进行接触并锤炼，从而通过放置槽8的间歇转动的同时，多个推板9对陶瓷泥进行翻动，并配合压块6的下压，完成对陶瓷泥的锤炼。
25.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。