反光路牙石、制备方法及加工设备与流程

1.本发明涉及路牙石生产技术领域，具体为一种反光路牙石、制备方法及加工设备。


背景技术：

2.路牙石是用在路面边沿的界石，也叫做路边石或路沿石，主要是用来区分行车道和人行道、以及绿地、隔离带等。现有的路牙石一般是采用石材或者砖头加工而成，其结构强度低，很容易被车轮蹭坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种反光路牙石、制备方法及加工设备，本技术制备的路牙石具有反光或者自发光效果，无论是白天还是黑夜，都能够警示车辆和行人，适用于道路旁和停车场。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种反光路牙石，包括路牙石本体，在所述路牙石本体的至少两个外露面上喷涂有反光材料或者荧光材料，使之在夜晚有光照时能够发光。
6.所述的反光材料为微晶陶瓷微珠或玻璃珠，或者二者按一定比例的混合材料。
7.所述的反光材料或者荧光材料是在路牙石本体成型、养护之后进行喷涂。
8.所述反光路牙石的制备方法，包括如下步骤：
9.s1.将制备路牙石的原料准备好，除反光材料或者荧光材料单独放置外，剩余原料一起混合后投入成型设备进行成型操作，获得路牙石坯料；
10.s2.对路牙石坯料进行养护处理，在养护完成之后送入修边装置进行整形，然后抛光，得到半成品路牙石；
11.s3.利用喷涂设备将反光材料或者荧光材料喷涂在路牙石的外露面上，然后进行干燥处理，干燥结束后进行打蜡，得到成品反光路牙石。
12.所述修边装置包括：
13.输送轨道，所述输送轨道固接在地面上，所述输送轨道上安装有载料车，所述载料车可沿输送轨道移动，所述载料车上端设置有载料箱，所述载料箱用于放置路牙基石，所述载料箱内设置有限位机构；
14.固定架，所述固定架设置在输送轨道上方，所述固定架顶部设置有横梁，所述横梁下端安装有升降液压缸组，所述升降液压缸组活塞缸连接有升降块，所述升降块一侧间隔设置有定位机构和修边机构，所述定位机构用于驱动限位机构对路牙基石进行限位，所述修边机构用于对路牙基石修边处理。
15.作为本发明一种优选的技术方案，所述输送轨道为环形轨道，载料车沿输送轨道可循环运转。
16.作为本发明一种优选的技术方案，所述限位机构包括设置在载料箱后侧内壁上的两组套框，所述套框为方形结构，所述套框内活动穿设有活动杆，所述活动杆中部设置有第
一螺纹段，所述套框前侧设置轴承组件，所述轴承组件活动穿设有转动杆，所述转动杆中部设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段和第一螺纹段匹配啮合，所述转动杆下端设置有若干组抵紧凸轮。
17.作为本发明一种优选的技术方案，所述活动杆在第一螺纹段上端缠绕有弹簧，所述弹簧一端与第一螺纹段连接，另一端与套框连接。
18.作为本发明一种优选的技术方案，所述定位机构包括设置在升降块一侧的横板，所述横杆下端间隔设置两组压杆，所述压杆与活动杆竖向相对应。
19.作为本发明一种优选的技术方案，所述载料箱后侧内壁套框上方设置有导向套，所述压杆可穿过导向套与活动杆接触。
20.作为本发明一种优选的技术方案，所述修边机构包括设置在升降块一侧的丝杆，所述丝杆上安装有移动座，所述移动座下端安装有修边机本体，所述移动座通过驱动电机可沿螺纹杆移动。
21.作为本发明一种优选的技术方案，所述升降块在上方设置有架板，所述架板远离升降块的一端竖向设置有支撑板。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.通过在路牙石表面喷涂反光材料或者荧光材料，在白天和黑夜都能够提示车辆及行人注意路亚石，尤其是夜晚骑行的自行车或者电瓶车，防止其撞上路牙石造成安全事故；
24.2.采用喷涂工艺进行喷涂，工艺简单，成本低，使其具有较好的使用效果，同时采用打蜡方式，能够提高使用寿命。
25.3.采用特制的修边装置，载料车带动载料箱沿环形输送轨道循环工作，定位机构驱动限位机构对路牙基石进行限位，修边机构对路牙基石修边处理，使得路牙基石可实现自动完成修边，并在修边时进行限位，修边质量高保证了路牙石的铺设效果，避免使用大量人力，工作效率高。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明升降块与定位机构和修边机构连接关系示意图；
28.图3为本发明定位机构和修边机构俯视图；
29.图4为本发明载料箱内限位机构与路牙基石位置关系示意图；
30.图5为本发明载料箱剖视图；
31.图6为本发明限位机构结构示意图；
32.图7为本发明输送轨道结构示意图；
33.图中：100、输送轨道；110、载料车；120、载料箱；130、限位机构；131、套框；132、活动杆；133、弹簧；134、第一螺纹段；135、轴承组件；136、转动杆；137、第二螺纹段；138、抵紧凸轮；139、导向套；140、路牙基石；200、固定架；210、横梁；220、升降液压缸组；230、升降块；240、定位机构；240、横板；242、压杆；250、修边机构；251、丝杆；252、移动座；253、修边机本体；260、架板；261、支撑板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例中，载料车带动载料箱沿环形输送轨道循环工作，定位机构驱动限位机构对路牙基石进行限位，修边机构对路牙基石修边处理，使得路牙基石可实现自动完成修边，并在修边时进行限位，修边质量高保证了路牙石的铺设效果，避免使用大量人力，工作效率高。
38.载料车带动空载料箱沿输送轨道移动至放料位置，通过机械臂将路牙基石放置在载料箱内，载料车带动路牙基石移动至固定架下方的加工位置；
39.液压缸组驱动升降块向下移动，压杆穿过导向套与活动杆接触，活动杆沿方形套框竖直向下移，通过第一螺纹段与第二螺纹段匹配啮合带动转动杆转动，转动杆沿轴承组件转动带动多组抵紧凸轮从侧面转动至正面，并与路牙基石接触，将路牙基石抵紧在载料箱的前侧内壁上，进行限位，保持稳定；
40.移动座通过驱动电机可沿螺纹杆移动，带动修边机本体对路牙基石进行修边处理，处理完成后，液压缸组驱动升降块向上复位，活动杆在弹簧的作用下向上复位，使抵紧凸轮从路牙基石上脱离，自动取消对路牙基石的限位；
41.载料车带动修边完成路牙基石沿输送轨道移动至取料位置，通过机械臂将修边完成路牙基石取出；载料车带动空载料箱沿环形输送轨道再次移动至放料位置，循环工作。
42.实施例1
43.一种反光路牙石，包括路牙石本体，在路牙石本体的外露面上喷涂有反光材料，使之在夜晚有光照时能够反射光，反光材料为微晶陶瓷微珠。其中，反光材料或者荧光材料是在路牙石本体成型、养护之后进行喷涂；具体方法如下：
44.s1.将制备路牙石的原料准备好，除微晶陶瓷微珠单独放置外，剩余原料一起混合后投入成型设备进行成型操作，获得路牙石坯料；
45.s2.对路牙石坯料进行养护处理，在养护完成之后送入修边装置进行整形，然后抛光，得到半成品路牙石；
46.s3.利用喷涂设备将微晶陶瓷微珠喷涂在路牙石的外露面上，然后进行干燥处理，干燥结束后进行打蜡，得到成品反光路牙石。
47.请参阅图1
‑
7，其中，修边装置，包括：
48.输送轨道100，输送轨道100固接在地面上，输送轨道100上安装有载料车110，载料车110可沿输送轨道100移动，载料车110上端设置有载料箱120，载料箱120用于放置路牙基石，载料箱120内设置有限位机构130；输送轨道100为环形轨道，载料车110沿输送轨道100可循环运转；
49.固定架200，固定架200设置在输送轨道100上方，固定架200顶部设置有横梁210，横梁210下端安装有升降液压缸组220，升降液压缸组220活塞缸连接有升降块230，升降块230一侧间隔设置有定位机构240和修边机构250，定位机构240用于驱动限位机构130对路牙基石进行限位，修边机构250用于对路牙基石修边处理。
50.升降块230在上方设置有架板260，架板260远离升降块230的一端竖向设置有支撑板261。
51.限位机构130包括设置在载料箱120后侧内壁上的两组套框131，套框131为方形结构，套框131内活动穿设有活动杆132，活动杆132中部设置有第一螺纹段134，套框131前侧设置轴承组件135，轴承组件135活动穿设有转动杆136，转动杆136中部设置有第二螺纹段137，第二螺纹段137和第一螺纹段134匹配啮合，转动杆136下端设置有若干组抵紧凸轮138；活动杆132在第一螺纹段134上端缠绕有弹簧133，弹簧133一端与第一螺纹段134连接，另一端与套框131连接。
52.定位机构240包括设置在升降块230一侧的横板240，横杆下端间隔设置两组压杆242，压杆242与活动杆132竖向相对应。载料箱120后侧内壁套框131上方设置有导向套139，压杆242可穿过导向套139与活动杆132接触；修边机构250包括设置在升降块230一侧的丝杆251，丝杆251上安装有移动座252，移动座252下端安装有修边机本体253，移动座252通过驱动电机可沿螺纹杆移动。
53.实施例2
54.一种反光路牙石，包括路牙石本体，在路牙石本体的外露面上喷涂有反光材料，使之在夜晚有光照时能够反射光，反光材料为玻璃珠。其中，反光材料或者荧光材料是在路牙石本体成型、养护之后进行喷涂；具体方法如下：
55.s1.将制备路牙石的原料准备好，除玻璃珠单独放置外，剩余原料一起混合后投入成型设备进行成型操作，获得路牙石坯料；
56.s2.对路牙石坯料进行养护处理，在养护完成之后送入修边装置进行整形，然后抛光，得到半成品路牙石；
57.s3.利用喷涂设备将玻璃珠喷涂在路牙石的外露面上，然后进行干燥处理，干燥结束后进行打蜡，得到成品反光路牙石。
58.请参阅图1
‑
7，其中，修边装置，包括：
59.输送轨道100，输送轨道100固接在地面上，输送轨道100上安装有载料车110，载料车110可沿输送轨道100移动，载料车110上端设置有载料箱120，载料箱120用于放置路牙基石，载料箱120内设置有限位机构130；输送轨道100为环形轨道，载料车110沿输送轨道100可循环运转；
60.固定架200，固定架200设置在输送轨道100上方，固定架200顶部设置有横梁210，横梁210下端安装有升降液压缸组220，升降液压缸组220活塞缸连接有升降块230，升降块
230一侧间隔设置有定位机构240和修边机构250，定位机构240用于驱动限位机构130对路牙基石进行限位，修边机构250用于对路牙基石修边处理。
61.升降块230在上方设置有架板260，架板260远离升降块230的一端竖向设置有支撑板261。
62.限位机构130包括设置在载料箱120后侧内壁上的两组套框131，套框131为方形结构，套框131内活动穿设有活动杆132，活动杆132中部设置有第一螺纹段134，套框131前侧设置轴承组件135，轴承组件135活动穿设有转动杆136，转动杆136中部设置有第二螺纹段137，第二螺纹段137和第一螺纹段134匹配啮合，转动杆136下端设置有若干组抵紧凸轮138；活动杆132在第一螺纹段134上端缠绕有弹簧133，弹簧133一端与第一螺纹段134连接，另一端与套框131连接。
63.定位机构240包括设置在升降块230一侧的横板240，横杆下端间隔设置两组压杆242，压杆242与活动杆132竖向相对应。载料箱120后侧内壁套框131上方设置有导向套139，压杆242可穿过导向套139与活动杆132接触；修边机构250包括设置在升降块230一侧的丝杆251，丝杆251上安装有移动座252，移动座252下端安装有修边机本体253，移动座252通过驱动电机可沿螺纹杆移动。
64.实施例3
65.一种反光路牙石，包括路牙石本体，在路牙石本体的外露面上喷涂有反光材料，使之在夜晚有光照时能够反射光，反光材料为微晶陶瓷微珠和玻璃珠按照1：1比例配制的。其中，反光材料是在路牙石本体成型、养护之后进行喷涂；具体方法如下：
66.s1.将制备路牙石的原料准备好，除微晶陶瓷微珠和玻璃珠单独放置外，剩余原料一起混合后投入成型设备进行成型操作，获得路牙石坯料；
67.s2.对路牙石坯料进行养护处理，在养护完成之后送入修边装置进行整形，然后抛光，得到半成品路牙石；
68.s3.利用喷涂设备将微晶陶瓷微珠和玻璃珠喷涂在路牙石的外露面上，然后进行干燥处理，干燥结束后进行打蜡，得到成品反光路牙石。
69.请参阅图1
‑
7，其中，修边装置，包括：
70.输送轨道100，输送轨道100固接在地面上，输送轨道100上安装有载料车110，载料车110可沿输送轨道100移动，载料车110上端设置有载料箱120，载料箱120用于放置路牙基石，载料箱120内设置有限位机构130；输送轨道100为环形轨道，载料车110沿输送轨道100可循环运转；
71.固定架200，固定架200设置在输送轨道100上方，固定架200顶部设置有横梁210，横梁210下端安装有升降液压缸组220，升降液压缸组220活塞缸连接有升降块230，升降块230一侧间隔设置有定位机构240和修边机构250，定位机构240用于驱动限位机构130对路牙基石进行限位，修边机构250用于对路牙基石修边处理。
72.升降块230在上方设置有架板260，架板260远离升降块230的一端竖向设置有支撑板261。
73.限位机构130包括设置在载料箱120后侧内壁上的两组套框131，套框131为方形结构，套框131内活动穿设有活动杆132，活动杆132中部设置有第一螺纹段134，套框131前侧设置轴承组件135，轴承组件135活动穿设有转动杆136，转动杆136中部设置有第二螺纹段
137，第二螺纹段137和第一螺纹段134匹配啮合，转动杆136下端设置有若干组抵紧凸轮138；活动杆132在第一螺纹段134上端缠绕有弹簧133，弹簧133一端与第一螺纹段134连接，另一端与套框131连接。
74.定位机构240包括设置在升降块230一侧的横板240，横杆下端间隔设置两组压杆242，压杆242与活动杆132竖向相对应。载料箱120后侧内壁套框131上方设置有导向套139，压杆242可穿过导向套139与活动杆132接触；修边机构250包括设置在升降块230一侧的丝杆251，丝杆251上安装有移动座252，移动座252下端安装有修边机本体253，移动座252通过驱动电机可沿螺纹杆移动。
75.工作时：
76.s1、载料车110带动空载料箱120沿输送轨道100移动至放料位置，通过机械臂将路牙基石放置在载料箱120内，载料车110带动路牙基石移动至固定架200下方的加工位置；
77.s2、液压缸组驱动升降块230向下移动，压杆242穿过导向套139与活动杆132接触，活动杆132沿方形套框131竖直向下移，通过第一螺纹段134与第二螺纹段137匹配啮合带动转动杆136转动，转动杆136沿轴承组件135转动带动多组抵紧凸轮138从侧面转动至正面，并与路牙基石接触，将路牙基石抵紧在载料箱120的前侧内壁上，进行限位，保持稳定；
78.s3、移动座252通过驱动电机可沿螺纹杆移动，带动修边机本体253对路牙基石进行修边处理，处理完成后，液压缸组驱动升降块230向上复位，活动杆132在弹簧133的作用下向上复位，使抵紧凸轮138从路牙基石上脱离，自动取消对路牙基石的限位；
79.s4、载料车110带动修边完成路牙基石沿输送轨道100移动至取料位置，通过机械臂将修边完成路牙基石取出；
80.s5、载料车110带动空载料箱120沿环形输送轨道100再次移动至放料位置，循环工作。
81.具体的，载料车110带动载料箱120沿环形输送轨道100循环工作，定位机构240驱动限位机构130对路牙基石进行限位，修边机构250对路牙基石修边处理，使得路牙基石可实现自动完成修边，并在修边时进行限位，修边质量高保证了路牙石的铺设效果，避免使用大量人力，工作效率高。
82.其中，实现该路牙石修边装置的行程动作和电路信号连接均为现有技术手段，不再进行赘述。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。