一种用于建筑立柱结构表面施工的开槽器的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于建筑立柱结构表面施工的开槽器。


背景技术：

2.罗马柱作为一种建筑结构样式，不仅能够起到对建筑主体结构支撑的作用，还能通过其顶端柱头以及中段柱身的花纹设计，起到很好的美化作用。
3.其中罗马柱的柱身表面花纹为后续加工产生，混凝土结构的罗马柱多为一体成型设置，而岩类结构的罗马柱以及拼接式的圆柱形罗马柱结构的表面花纹开槽，就需要使用到相应的开槽器进行加工。
4.但是现有的开槽器大多分为两种，一种是纯手动操作的小型打磨器，通过电机驱动开槽轮转动对罗马柱表面进行逐条的开槽打磨操作，该类小型设备仅仅适用于个人小规模使用，由于罗马柱表面花纹较多，逐条开槽的方式也十分麻烦。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于建筑立柱结构表面施工的开槽器，以解决上述背景技术中提出现有的开槽器大多分为两种，一种是纯手动操作的小型打磨器，通过电机驱动开槽轮转动对罗马柱表面进行逐条的开槽打磨操作，该类小型设备仅仅适用于个人小规模使用，由于罗马柱表面花纹较多，逐条开槽的方式也十分麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑立柱结构表面施工的开槽器，包括移动件、开槽件、行走轮、轮架和开槽轮，所述移动件的边侧设置有开槽件，且两者之间构成转动连接结构，并且移动件和开槽件之间通过连接柱相连，所述移动件的内壁设置有用于驱动开槽器移动的行走轮，且行走轮安装在用于驱动其转动的轮架上，所述开槽件的内壁设置有等角度分布的开槽轮，且开槽轮通过轮轴安装在驱动筒的边侧，所述移动件和开槽件为同轴线的环形结构，所述驱动筒用于驱动所述轮轴转动，且驱动筒的顶端和开槽件的内壁转动连接，并且驱动筒的边侧和锁定板的尾端固定连接，所述锁定板的顶端通过螺栓和开槽件的内壁构成拆卸安装结构，锁定板用于固定转动后的驱动筒，所述驱动筒的顶端外围等角度分布有第一齿块，且第一齿块和第二齿块相啮合，并且第二齿块等角度固定在传动环的右端面，传动环和第二齿块构成转动驱动机构，该转动驱动机构用于带动其他位置的驱动筒转动，所述传动环通过一直角杆结构转动安装在开槽件的内壁。
7.进一步的，所述驱动筒的内部设置有垂直分布的驱动轴，且驱动轴的中段转动安装在开槽件的内侧壁中，并且驱动轴的底端设置有锥齿，所述锥齿设置有两个且分别安装在所述驱动轴和所述轮轴上，且相互啮合的两个锥齿用于驱动轴和轮轴之间的转动传动。
8.进一步的，所述驱动轴的顶端延伸至开槽件的内部，且驱动轴的顶端安装有水平分布的横齿轮，且横齿轮的边缘处和第三齿块相啮合，且第三齿块等角度固定在驱动环的右侧壁上。
9.进一步的，所述驱动环呈环形分布在开槽件的内部，且驱动环围绕着开槽件的圆心转动安装在开槽件中，同时相互啮合的第三齿块和横齿轮用于驱动环和驱动轴之间的传动。
10.进一步的，所述驱动环的外壁边缘处设置有等角度分布的第四齿块，该第四齿块和同样垂直分布的竖齿轮相啮合，所述竖齿轮固定安装在横轴上，且横轴转动安装在保护壳上。
11.进一步的，所述保护壳覆盖在竖齿轮的外围，且保护壳的边缘处密封且转动安装在开槽件上。
12.进一步的，所述横轴通过轴承座转动安装在移动件的顶端外壁，且横轴和电动机相连，横轴用于驱动竖齿轮转动，同时横轴上安装有横筒。
13.进一步的，所述横筒的左端通过轴承座同样安装在移动件上，且横筒通过单向轴承和横轴嵌套连接，且横筒的表面开设有等角度分布的卡槽，并且卡槽和固定在开槽件外壁的卡板相吻合，卡槽和卡板的吻合用于横筒带动开槽件转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于建筑立柱结构表面施工的开槽器，重新设计开槽结构，能够利用单电机的运转，同步实现装置中多个开槽轮同步运转，实现直线凹槽的加工，同时能够通过调整开槽结构转动角度以及电机转向的方式，利用开槽器的整体移动以及开槽件的实时转动，实现螺旋形凹槽的加工，大大提升罗马柱表面加工的便捷性和工作效率；1.在开槽件中设置了多个等角度分布的开槽轮，使装置整体通过行走轮在罗马柱表面水平移动的同时，能够利用开槽轮的转动，对罗马柱表面进行直线型的开槽加工，相比较传统设备的逐条开槽，工作效率更高，大大降低了工作人员的负担；进一步的，用于驱动开槽轮转动的驱动筒的可转动设置，能够利用驱动筒手动调节转动指定角度的方式，使开槽轮能够以倾斜一定角度的方式，配合开槽件的整体转动，使开槽轮整体能够沿着罗马柱表面螺旋开槽，从而使罗马柱表面主流的螺旋花纹和直线花纹均能够通过本装置的使用加工得到，提高开槽器整体的适用范围，而传动环的使用，使单一驱动筒的转动能够通过齿块间啮合传动的方式、带动其他位置的驱动筒同步转动，无需使用者逐一调整开槽轮的偏转角度；2.横轴以及横筒的使用，使横轴在顺时针转动时，能够通过竖齿轮和第四齿块之间的啮合传动带动驱动环能够同步转动，继而通过第三齿块和横齿轮之间的啮合传动，带动开槽件中的若干个开槽轮同步处于高速转动的状态，从而配合装置整体的水平移动，对罗马柱表面进行直线开槽的操作，而横筒的使用，使横轴在逆时针转动时，能够带动横筒同步转动继而带动开槽件能够整体水平移动的同时、围绕罗马柱同步转动，从而配合偏转后的开槽轮对罗马柱表面进行螺旋线开槽的操作。
附图说明
15.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明移动件左侧视结构示意图；图3为本发明开槽件右侧视结构示意图；图4为本发明开槽件正剖面结构示意图；
图5为本发明图4中a处剖面放大结构示意图；图6为本发明驱动环右侧视结构示意图；图7为本发明驱动筒转动前后结构示意图。
16.图中：1、移动件；2、开槽件；3、行走轮；4、轮架；5、开槽轮；6、轮轴；7、驱动筒；8、锁定板；9、第一齿块；10、第二齿块；11、传动环；12、锥齿；13、驱动轴；14、横齿轮；15、第三齿块；16、驱动环；17、第四齿块；18、竖齿轮；19、横轴；20、电动机；21、保护壳；22、横筒；23、卡槽；24、卡板；25、连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑立柱结构表面施工的开槽器，包括移动件1、开槽件2、行走轮3、轮架4、开槽轮5、轮轴6、驱动筒7、锁定板8、第一齿块9、第二齿块10、传动环11、锥齿12、驱动轴13、横齿轮14、第三齿块15、驱动环16、第四齿块17、竖齿轮18、横轴19、电动机20、保护壳21、横筒22、卡槽23、卡板24和连接柱25，移动件1的边侧设置有开槽件2，且两者之间构成转动连接结构，并且移动件1和开槽件2之间通过连接柱25相连，移动件1的内壁设置有用于驱动开槽器移动的行走轮3，且行走轮3安装在用于驱动其转动的轮架4上，开槽件2的内壁设置有等角度分布的开槽轮5，且开槽轮5通过轮轴6安装在驱动筒7的边侧，移动件1和开槽件2为同轴线的环形结构，驱动筒7用于驱动轮轴6转动，且驱动筒7的顶端和开槽件2的内壁转动连接，并且驱动筒7的边侧和锁定板8的尾端固定连接，锁定板8的顶端通过螺栓和开槽件2的内壁构成拆卸安装结构，锁定板8用于固定转动后的驱动筒7，驱动筒7的顶端外围等角度分布有第一齿块9，且第一齿块9和第二齿块10相啮合，并且第二齿块10等角度固定在传动环11的右端面，传动环11和第二齿块10构成转动驱动机构，该转动驱动机构用于带动其他位置的驱动筒7转动，传动环11通过一直角杆结构转动安装在开槽件2的内壁，如若需要进行螺旋形的开槽操作，可在实际使用之前，拧松图3所示的锁定板8上的螺栓，使其顶端与开槽件2的内壁脱离连接，此时即可转动其中一个驱动筒7，使其如图7所示转动至指定角度，在转动调整结束后，重新将锁定板8固定即可，其中在单一驱动筒7转动的过程中，在其外表面第一齿块9和边侧第二齿块10的啮合传动作用下，图3
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5中的传动环11会同步的在开槽件2的内壁转动，因此同样的在两个齿块啮合传动作用下，其他位置的驱动筒7会同步转动至相同角度。
19.驱动筒7的内部设置有垂直分布的驱动轴13，且驱动轴13的中段转动安装在开槽件2的内侧壁中，并且驱动轴13的底端设置有锥齿12；锥齿12设置有两个且分别安装在驱动轴13和轮轴6上，且相互啮合的两个锥齿12用于驱动轴13和轮轴6之间的转动传动，驱动轴13的顶端延伸至开槽件2的内部，且驱动轴13的顶端安装有水平分布的横齿轮14，且横齿轮14的边缘处和第三齿块15相啮合，且第三齿块15等角度固定在驱动环16的右侧壁上，驱动环16呈环形分布在开槽件2的内部，且驱动环16围绕着开槽件2的圆心转动安装在开槽件2中，同时相互啮合的第三齿块15和横齿轮14用于驱动环16和驱动轴13之间的传动，当横轴
19处于顺时针转动方向时，横筒22处于相对静止状态，而图4中的竖齿轮18会同步处于转动状态，并且在其与第四齿块17之间的啮合传动作用下，图4与图6中的驱动环16会在图1中开槽件2的内部转动，因此在第三齿块15与横齿轮14的啮合传动作用下，驱动轴13此时会同步处于转动状态，如图5所示，在相互啮合的两个锥齿12的啮合传动作用下，轮轴6此时会同步处于转动状态，因此图1中的开槽轮5会在各自的角度上转动，从而对罗马柱的表面进行直线型的开槽操作。
20.驱动环16的外壁边缘处设置有等角度分布的第四齿块17，该第四齿块17和同样垂直分布的竖齿轮18相啮合，竖齿轮18固定安装在横轴19上，且横轴19转动安装在保护壳21上，保护壳21覆盖在竖齿轮18的外围，且保护壳21的边缘处密封且转动安装在开槽件2上横轴19通过轴承座转动安装在移动件1的顶端外壁，且横轴19和电动机20相连，横轴19用于驱动竖齿轮18转动，同时横轴19上安装有横筒22，由于开槽件2整体处于转动状态，因此开槽件2内部设置的驱动环16会同步围绕转动，相比较开槽件2整体静止状态下的传动，开槽件2整体处于转动状态时，竖齿轮18带动本身就有转动状态的驱动环16再次转动，有一个明显的加速效果，因此更能符合螺旋开槽对开槽轮5的转速要求，无需额外调整电动机20的运转效果以及更换其他电机。
21.工作原理：如图1所示，在进行开槽操作时，首先可将开槽器中左侧的移动件1放在罗马柱表面，此时移动件1环绕分布在罗马柱外侧，并且行走轮3外表面和罗马柱表面贴合，行走轮3的转动就会带动开槽器整体水平移动，使用者可使电动机20通电运转并带动横轴19同步转动，当横轴19处于顺时针转动方向时，横筒22处于相对静止状态，而图4中的竖齿轮18会同步处于转动状态，并且在其与第四齿块17之间的啮合传动作用下，图4与图6中的驱动环16会在图1中开槽件2的内部转动，因此在第三齿块15与横齿轮14的啮合传动作用下，驱动轴13此时会同步处于转动状态；如图5所示，在相互啮合的两个锥齿12的啮合传动作用下，轮轴6此时会同步处于转动状态，因此图1中的开槽轮5会在各自的角度上转动，从而对罗马柱的表面进行直线型的开槽操作；相应的，如若需要进行螺旋形的开槽操作，可在实际使用之前，拧松图3所示的锁定板8上的螺栓，使其顶端与开槽件2的内壁脱离连接，此时即可转动其中一个驱动筒7，使其如图7所示转动至指定角度，在转动调整结束后，重新将锁定板8固定即可，其中在单一驱动筒7转动的过程中，在其外表面第一齿块9和边侧第二齿块10的啮合传动作用下，图3
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5中的传动环11会同步的在开槽件2的内壁转动，因此同样的在两个齿块啮合传动作用下，其他位置的驱动筒7会同步转动至相同角度，随后再将开槽器整体放在罗马柱上即可，此时可使横轴19在电动机20的驱动作用下逆时针转动，在同样的传动原理下，调整角度后的开槽轮5依旧会正常高速转动，而横筒22此时也会同步转动，因此在其表面卡槽23和卡板24的啮合传动作用下，水平移动的开槽件2会同时处于围绕罗马柱转动的状态，配合倾斜角度的开槽轮5，实现对罗马柱表面进行螺旋形开槽的加工操作，其中，由于开槽件2整体处于转动状态，因此开槽件2内部设置的驱动环16会同步围绕转动，相比较开槽件2整体静止状态下的传动，开槽件2整体处于转动状态时，竖齿轮18带动本身就有转动状态的驱动环16再次转动，有一个明显的加速效果，因此更能符合螺旋开槽对开槽轮5的转速要求，无需额外调整电动机20的运转效果以及更换其他电机。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。