1.本说明书一个或多个实施例涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是指一种用于生产特种陶瓷的注塑机。
背景技术：
2.传统的陶瓷产品都是通过烧制来完成的，这种方式得到的陶瓷产品虽然具有较好的观赏性和实用性，但生产过程却极为复杂，生产时间也比较长，不能很好的满足市场的需求，此外，由于许多行业需要的陶瓷产品都是比较复杂的形状，而传统陶瓷的硬度较高，很难对其进行切割和加工，所以出现了以其他特殊材料作为原料的陶瓷产品注塑成型机；
3.陶瓷注塑成型(cim)是当前精密陶瓷成型最热门的技术，其具有可快速自动的进行生产、可对其工艺过程进行精准控制、可成型复杂形状且难以加工的结构件、加工余量较少以及可降低制造成本等优势。
4.现有的陶瓷注塑技术，粉料受温度的影响比较大，在输送的过程中温度变低会影响粉料的流动性，且粉料移动至喷嘴处时易受冷凝固，进而造成喷嘴堵塞的情况，影响注塑工作的正常进行。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种用于生产特种陶瓷的注塑机，用以解决上述问题的之一或全部。
6.基于上述目的本说明书一个或多个实施例提出的一种用于生产特种陶瓷的注塑机，包括：
7.机体；
8.支撑架，所述支撑架可滑动的安装在所述机体的上部；
9.调节电缸，所述调节电缸的一端安装在所述机体上，所述调节电缸的输出端与所述支撑架相连接；
10.料筒，所述料筒安装在所述支撑架的下部，所述料筒的上部开设有加料口，所述料筒的下部安装有喷嘴；
11.加料组件，所述加料组件与所述加料口相连接；
12.推送组件，所述推送组件安装在所述料筒内；
13.调温组件，所述调温组件安装在所述料筒的侧面；
14.通料组件，所述通料组件安装在所述料筒的下部；
15.其中，所述调温组件对所述料筒进行分段加热，所述通料组件对所述喷嘴进行疏通。
16.可选的，所述加料组件包括缓存箱，所述加料口具有两个，分别安装在所述料筒的两侧，所述缓存箱的上部安装有加料管，所述加料管的一侧开设有送料口，所述加料管的上部安装有通气管，所述通气管与外接气源相连通，所述缓存箱位于所述加料管的下方安装
有筛网，所述缓存箱的下部设有两个出料口，两个所述出料口分别与两个所述加料口相连通。
17.可选的，所述推送组件包括螺旋送料杆，所述螺旋送料杆可转动的安装在所述料筒内，所述螺旋送料杆的上部安装有驱动其转动的驱动电机，所述螺旋送料杆的外表面设有若干组螺旋齿，若干组所述螺旋齿的齿距从上至下依次减小。
18.可选的，所述螺旋送料杆包括多段杆体，若干组所述螺旋齿分别设置在多段所述杆体上，相邻所述杆体通过螺纹连接，所述杆体内设有螺纹预紧机构。
19.可选的，所述螺纹预紧机构包括顶杆，所述杆体的中部开设有空腔，所述顶杆可滑动的安装在所述空腔内，所述杆体的上部安装有调节顶丝，所述调节顶丝与所述顶杆之间安装有第一弹簧。
20.可选的，所述调温组件包括筒体，所述筒体套装在所述料筒的外侧，所述筒体的内壁与所述料筒的外壁合围出加热腔，所述加热腔内设有若干个隔热环，若干个所述隔热环将所述加热腔分隔成若干个调温腔，所述调温腔内安装有第一加热丝。
21.可选的，所述筒体的外侧包覆有隔热层，所述隔热层的外部缠绕安装有冷却水管，所述冷却水管的外部包覆有保护层。
22.可选的，所述通料组件包括通料针，所述通料针的一端设有固定板，所述固定板固定安装在所述喷嘴内，所述通料针的另一端延伸至所述喷嘴的外部，所述喷嘴内可滑动的安装有出料管，所述出料管的上部与所述固定板之间安装有第二弹簧，所述出料管的下部遮挡住所述通料针，所述固定板上开设有通料凹槽，所述料筒上安装有带动所述出料管移动的带动组件。
23.可选的，所述带动组件包括带动电缸，所述带动电缸的输出端安装有带动板，所述带动板与所述出料管相连接。
24.可选的，所述喷嘴内安装有第二加热丝。
25.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提出的用于生产特种陶瓷的注塑机，通过调温组件对料筒进行分段加热，可以更精确的调整料筒内粉料的温度，进而使粉料能够更顺畅的进行输送，通料组件能够对所述喷嘴进行疏通，保证陶瓷注塑的顺利进行，提高陶瓷生产的工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本说明书一个或多个实施例的用于生产特种陶瓷的注塑机的示意图；
28.图2为本说明书一个或多个实施例的加料组件的示意图；
29.图3为本说明书一个或多个实施例的推送组件、调温组件、调料组件与料筒的连接示意图；
30.图4为图3中a处的放大示意图；
31.图5为本说明书一个或多个实施例的固定板与出料管的连接示意图；
32.图6为本说明书一个或多个实施例的螺旋送料杆的示意图。
33.其中、机体1、支撑架2、调节电缸3、料筒4、加料组件5、缓存箱51、加料管52、送料口53、通气管54、筛网55、推送组件6、螺旋送料杆61、驱动电机62、螺旋齿63、杆体64、顶杆65、调节顶丝66、第一弹簧67、调温组件7、筒体71、隔热环72、第一加热丝73、隔热层74、冷却水管75、保护层76、通料组件8、通料针81、固定板82、出料管83、第二弹簧84、通料凹槽85、带动电缸86、带动板87、第二加热丝88。
具体实施方式
34.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
35.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.本说明书一个或多个实施例提出了一种用于生产特种陶瓷的注塑机，如图所示，包括机体1、可滑动的安装在所述机体1的上部的支撑架2、调节电缸3、料筒4、加料组件5、推送组件6、调温组件7与通料组件8，所述调节电缸3的一端安装在所述机体1上，所述调节电缸3的输出端与所述支撑架2相连接，所述料筒4安装在所述支撑架2的下部，所述料筒4的上部开设有加料口，所述料筒4的下部安装有喷嘴，所述加料组件5与所述加料口相连接，所述推送组件6安装在所述料筒4内，所述调温组件7安装在所述料筒4的侧面，所述通料组件8安装在所述料筒4的下部；
37.其中，将粉料经过加料组件5添加进料筒4内，推送组件6对料筒4内的粉料进行输送，所述调温组件7对所述料筒4进行分段加热，通过分段加热，可以更精确的调整料筒4内粉料的温度，进而使粉料能够更顺畅的进行输送，当喷嘴造成堵塞时，通料组件8对所述喷嘴进行疏通，保证陶瓷注塑的顺利进行，提高陶瓷生产的工作效率。
38.具体的说，所述加料组件5包括缓存箱51，所述加料口具有两个，分别安装在所述料筒4的两侧，所述缓存箱51的上部安装有加料管52，所述加料管52的一侧开设有送料口53，送料口53与粉料输送机构相连接，所述加料管52的上部安装有通气管54，所述通气管54与外接气源相连通，外接气源向缓存箱51鼓入空气，使缓存箱51内呈正压状态，加快粉料的向下输送，所述缓存箱51位于所述加料管52的下方安装有筛网55，阻挡大颗粒的物料向料筒4内输送，进而减小大颗粒物料对粉料输送的影响，所述缓存箱51的下部设有两个出料口，两个所述出料口分别与两个所述加料口相连通，两个加料口的设置加快了粉料向料筒4内的输送，进而加快了注塑的效率。
39.在一种实施方式中，所述推送组件6包括螺旋送料杆61，所述螺旋送料杆61可转动的安装在所述料筒4内，所述螺旋送料杆61的上部安装有驱动其转动的驱动电机62，所述螺
旋送料杆61的外表面设有若干组螺旋齿63，若干组所述螺旋齿63的齿距从上至下依次减小。其中，驱动电机62带动螺旋送料杆61转动，螺旋送料杆61通过螺旋推送对物料进行移动，设置齿距从上至下依次减小的螺旋齿63，在粉料刚进入料筒4温度未升到预定温度时采用大齿距的螺旋齿63进行推送，减小物料推送时的阻力，当粉料经过加热后达到预设温度，再采用较小的齿距的螺旋齿63进行输送，进而提高了物料输送时的流畅性。
40.在一种实施方式中，所述螺旋送料杆61包括多段杆体64，若干组所述螺旋齿63分别设置在多段所述杆体64上，相邻所述杆体64通过螺纹连接，所述杆体64内设有螺纹预紧机构。具体的说，所述螺纹预紧机构包括顶杆65，所述杆体64的中部开设有空腔，所述顶杆65可滑动的安装在所述空腔内，所述杆体64的上部安装有调节顶丝66，所述调节顶丝66与所述顶杆65之间安装有第一弹簧67。当各段杆体64通过螺纹进行连接后，在第一弹簧67的作用下顶杆65对一侧的杆体64产生推力，进而使两段杆体64的螺纹连接处具有预应力，防止螺旋送料杆61在工作时，多段杆体64之间的角度发生移位。
41.在一种实施方式中，所述调温组件7包括筒体71，所述筒体71套装在所述料筒4的外侧，所述筒体71的内壁与所述料筒4的外壁合围出加热腔，所述加热腔内设有若干个隔热环72，若干个所述隔热环72将所述加热腔分隔成若干个调温腔，所述调温腔内安装有第一加热丝73。其中，各调温腔内的第一加热丝73分别控制，对各调温腔的温度进行调节，进而更准确的对料筒4内物料的温度进行调节控制。
42.在一种实施方式中，所述筒体71的外侧包覆有隔热层74，所述隔热层74的外部缠绕安装有冷却水管75，所述冷却水管75的外部包覆有保护层76。冷却水管75对料筒4的外壁进行降温，进而减小高温对工作人员的影响，隔热层74的设置减小冷却水管75对加热腔的温度的影响。
43.在一种实施方式中，所述通料组件8包括通料针81，所述通料针81的一端设有固定板82，所述固定板82固定安装在所述喷嘴内，所述通料针81的另一端延伸至所述喷嘴的外部，所述喷嘴内可滑动的安装有出料管83，所述出料管83的上部与所述固定板82之间安装有第二弹簧84，所述出料管83的下部遮挡住所述通料针81，所述固定板82上开设有通料凹槽85，所述料筒4上安装有带动所述出料管83移动的带动组件，具体的说，所述带动组件包括带动电缸86，所述带动电缸86的输出端安装有带动板87，所述带动板87与所述出料管83相连接。其中，物料由通料凹槽85移动至出料管83内，并由出料管83喷出，当喷嘴发生堵塞时，带动电缸86通过带动板87带动出料管83上移，使通料针81贯穿出料管83，对出料管83疏通。
44.在一种实施方式中，所述喷嘴内安装有第二加热丝88。第二加热丝88对喷嘴进行加热，进一步的减少了喷嘴堵塞的情况。
45.使用时，送料口53与粉料输送机构相连接，所述加料管52的上部安装有通气管54，所述通气管54与外接气源相连通，外接气源向缓存箱51鼓入空气，使缓存箱51内呈正压状态，加快粉料的向下输送，粉料经过筛网55的筛选进入到料筒4内，驱动电机62带动螺旋送料杆61转动，螺旋送料杆61通过螺旋推送对物料进行移动，各调温腔内的第一加热丝73分别控制，对各调温腔的温度进行调节，进而更准确的对料筒4内物料的温度进行调节控制，物料由通料凹槽85移动至出料管83内，并由出料管83喷出并进入模具中，完成注塑；
46.当喷嘴发生堵塞时，带动电缸86通过带动板87带动出料管83上移，使通料针81贯
穿出料管83，对出料管83疏通；
47.本说明书一个或多个实施方式提出的注塑机，通过调温组件7对料筒4进行分段加热，可以更精确的调整料筒4内粉料的温度，进而使粉料能够更顺畅的进行输送，通料组件8能够对所述喷嘴进行疏通，保证陶瓷注塑的顺利进行，提高陶瓷生产的工作效率。
48.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
49.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。