绿色住宅外围护节能保温结构的制作方法

1.本技术涉及外墙保温领域，尤其是涉及绿色住宅外围护节能保温结构。


背景技术：

2.目前，外墙保温一般是使用保温板进行现场固接后贴合在外墙的墙面上，固接时通常在保温板与外墙的墙面之间通常使用固接件固接保温板，而为增强外墙墙面与保温板之间的粘合度，在外墙的墙面与保温板之间通常还需要增加粘合剂。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：旧楼加装保温板时，旧楼外墙的墙面的最外层由于日晒、风化等作用，其最外层墙皮最易脱落，在加装保温层时脱落的部分与墙面之间形成凹坑，使用粘合剂时粘合剂无法有效填补凹坑，造成保温板粘合不牢，后期使用时保温板易脱落。


技术实现要素：

4.为了改善后续使用时保温板易脱落的问题，本技术提供一种绿色住宅外围护节能保温结构。
5.本技术提供的绿色住宅外围护节能保温结构采用如下的技术方案：绿色住宅外围护节能保温结构，包括若干保温板和若干框架，所述框架均匀的固定在外墙面上，所述保温板卡合固定在相邻所述框架之间，所述保温板与所述外墙面接触的端面上设有粘结件，所述保温板通过所述粘结件固定在所述外墙面上，当所述保温板贴合于所述外墙面时所述粘结件填补所述外墙面上的凹坑。
6.通过采用上述技术方案，粘结件在碰到外墙面上的凹坑时粘结件会抵接在凹坑的底部，从而使得原本由于凹坑形成的空鼓的位置能够得到很好的固定，使得保温板粘结更加牢固，不易脱落。
7.可选的，所述粘结件包括基板，所述基板固定在所述端面上，所述基板背离所述端面的一侧设有若干填补件，若干所述填补件均布于所述基板上，所述填补件远离所述基板的一端抵接固定在外墙面上。
8.通过采用上述技术方案，通过填补件伸出将基板以及与基板固定在一起的保温板固定在外墙面上，遇到外墙面上的凹坑时，填补件填补凹坑，通过填补件将原本凹坑处进行填补，不会形成空鼓，使得原本由于凹坑形成的空鼓的位置能够得到很好的固定，使得保温板粘结更加牢固，不易脱落。
9.可选的，所述填补件包括填补板和传动件，所述填补板固定在所述传动件的一端，所述传动件的另一端设于所述基板上，所述填补板与所述外墙面接触的一侧涂覆粘结剂。
10.通过采用上述技术方案，遇到外墙面平整时，传动件的长度被压缩，使得凹坑处的传动件能够相较于平整处的传动件所在的端面能够伸入凹坑内，这样使得填补板能够贴合在凹坑的侧壁上，通过粘结剂将填补板与凹坑的侧壁进行固定，这样使得保温板在外墙面的凹坑处能够形成有效的固定，避免保温板与外墙面之间形成空鼓，使得保温板粘结更加
牢固，不易脱落。
11.可选的，所述传动件包括第一压簧，所述第一压簧的一端抵接固定在所述基板上，所述第一压簧远离所述基板的一端固定所述填补板，所述填补板抵接固定在所述外墙面上。
12.通过采用上述技术方案，在安装过程中，平整的外墙面与保温板之间的压簧，即第一压簧被压缩，使得保温板紧贴外墙面，而遇到外墙面上的凹坑时凹坑对应的压簧并未被压缩，即该处填补板能够接触到凹坑的底部，在填补板上的粘结剂的作用下使得填补板牢牢粘附在凹坑的底部，这样通过固定在填补板和基板之间的第一压簧使得基板以及与基板固定的保温板能够更加牢固的固定在外墙面上，减少保温板安装时由于外墙面的凹坑形成的空鼓，保温板粘结更加牢固，不易脱落。
13.可选的，所述传动件包括穿设于所述基板上的拉杆，所述拉杆置于所述基板和所述保温板之间的一端设有限位块，所述填补板固定在所述拉杆远离所述基板的一端，所述填补板抵接固定在所述外墙面上。
14.通过采用上述技术方案，在外墙面上安装好保温板后，按压保温板表面，若外墙面上有凹坑，则能够推动对应位置的拉杆，使得拉杆抵接在凹坑的底部，从而使得填补板能够贴合在凹坑的底部，这样能够在凹坑处形成有效的固定，减少因凹坑形成的空鼓对保温板固定的影响，保温板粘结更加牢固，不易脱落。
15.可选的，所述限位块与所述基板之间设有第二压簧，当所述拉杆向所述外墙面伸出时所述第二压簧压缩。
16.通过采用上述技术方案，通过增加第二压簧，在使用时通过第二压簧的回弹力使得拉杆抵接在保温板上，形成对保温板更加稳定的支撑。
17.可选的，所述填补板与所述外墙面接触的一侧设有液囊，所述粘结剂置于所述液囊内。
18.通过采用上述技术方案，无论将保温板安装在平整的外墙面上还是在外墙面上有凹坑，均能通过按压液囊，使得液囊因压力过大而破裂，从而使得液囊中的粘结剂流出，不需要再安装时候另外涂覆粘结剂，简化安装过程，提升安装效率。
19.可选的，所述液囊的内壁上设有若干尖刺，当所述填补板抵接在所述外墙面上时所述尖刺刺破所述液囊。
20.通过采用上述技术方案，为了避免液囊在被挤压时无法破碎，在安装时可以在液囊的内壁上设置尖刺，挤压液囊时候尖刺可以直接刺破液囊，确保粘结剂一定能够流出，不需要再安装时候另外涂覆粘结剂，简化安装过程，提升安装效率。
21.可选的，所述框架为截面呈l形的钢条，所述钢条的长边固定在所述外墙面上且垂直于所述外墙面，所述钢条的短边与所述外墙面之间形成固定槽，所述保温板卡合在所述固定槽内。
22.通过采用上述技术方案，保温板在固定槽内滑动，实现随意移动，在移动到位后可以通过螺栓进行固接，这样就能够固定其位置，使得相邻的保温板不需要进行对正，减少安装时间，提升安装效率。
23.可选的，所述钢条的短边上均布若干固定孔，所述保温板上设有与所述固定孔适配的螺栓孔，螺栓依次穿过所述固定孔和所述螺栓孔将所述保温板固定在所述固定槽内。
24.通过采用上述技术方案，将保温板在固定槽内滑动，实现随意移动，在移动到位后可以通过螺栓进行固接，这样就能够固定其位置，使得相邻的保温板不需要进行对正，减少安装时间，提升安装效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、在外墙面和保温板之间增加粘结件，在遇到外墙面上的凹坑时粘结件能够直接与凹坑的底部接触，从而在凹坑与保温板之间形成支撑，后续使用时使得保温板粘结更加牢固，后续使用过程中不易脱落。
26.2、通过第一压簧的回弹力，在遇到外墙面凹坑时，第一压簧可以将填补板抵接在凹坑的底部，通过填补板上的粘结剂将填补板粘结在凹坑内，从而在凹坑与保温板之间形成有效的支撑，也就是说在保温板与外墙面的凹坑所形成的空鼓处形成了有效的支撑，从而使得保温板整体固定的更加稳定，后续使用过程中不易脱落。
27.3、通过推动拉杆抵接在凹坑处，拉杆通过填补板粘结固定在凹坑底部，从而在凹坑与保温板之间形成有效的支撑，也就是说在保温板与外墙面的凹坑所形成的空鼓处形成了有效的支撑，从而使得保温板整体固定的更加稳定，后续使用过程中不易脱落。
28.4、在填补板与凹坑贴合的一侧固定一个液囊，在液囊内加注粘结剂，这样在使用时不需要现场调配粘结剂，使用更加方便。
附图说明
29.图1为本技术实施例中绿色住宅外围护节能保温结构的整体结构示意图；图2为粘结件的第一种实施方式的结构示意图；图3为粘结件的第二种实施方式的结构示意图；图4为体现填补板与液囊之间连接关系的结构示意图；图中：1、外墙面；11、框架；12、凹坑；2、保温板；3、粘结件；31、基板；32、填补板；321、液囊；322、尖刺；33、传动件；331、第一压簧；332、拉杆；333、第二压簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开绿色住宅外围护节能保温结构。参照图1，保温板2固定在外墙面1上，外墙面1存在凹坑12时覆盖在凹坑12处的保温板2与凹坑12之间形成空鼓，此时固定在保温板2与外墙面1接触的一侧的粘结件3即伸入凹坑12内与凹坑12的内壁贴合，在空鼓处仍然与保温板2形成有效的支撑，在凹坑12处仍然存在有效的固定方式，从而使得保温板2粘结更加牢固，后续使用过程中不易脱落。
32.保温板2可以通过预设在外墙面1上的框架11固定在外墙面1上，框架11可以是截面呈l形的钢条（即角钢型材或使用钢板等进行折弯后得到）钢条的长边固定在外墙面1上且垂直于外墙面1，而钢条的短边则与外墙面1平行而形成固定槽，相邻的两根框架11上的固定槽相对布设，即保温板2可以直接插入相邻的两根框架11的固定槽内，在固定槽内滑动到指定位置后再通过螺栓、固定孔和螺栓孔相互配合将保温板2固定在框架11的指定位置上，这样就能够很方便的对保温板2进行对中定位，避免保温板2贴在外墙面1时贴歪。
33.当保温板2贴合在外墙面1上与外墙面1的凹坑12之间形成空鼓后，为尽可能避免
空鼓部分无法对保温板2形成有效支撑，增加保温板2与外墙面1之间的粘结程度，在保温板2上与外墙面1接触的一侧固定粘结件3。参照图1，粘结件3固定在保温板2上，包括基板31和填补件。填补件的一端固定在基板31上，填补件的另一端与外墙面1接触。当外墙面1平整时，填补件与平整的外墙面1贴合，而当外墙面1存在凹坑12时，填补件即伸入凹坑12内与凹坑12的内壁贴合，在粘结剂的作用下紧贴凹坑12的内壁，待粘结剂固化后在凹坑12与保温板2之间形成有效的固定，使得保温板2粘结更加牢固，后续使用过程中不易脱落。
34.参照图2，填补件包括了传动件33和填补板32，其中传动件33可以是直接固定连接在基板31上的第一压簧331，第一压簧331的一端固定在基板31上，第一压簧331的另一端用于与填补板32固定。
35.保温板2贴合在平整的外墙面1上时是通过填补板32与外墙面1直接进行接触，填补板32上涂覆粘结剂粘结在外墙面1上，与框架11同时对保温板2进行固定，增加固定的强度。此时，第一压簧331被压缩，使得保温板2与外墙面1紧密贴合。而当外墙面1上出现凹坑12时，即凹坑12的底部与平整的外墙面1之间形成高度差，与凹坑12对应的填补板32则因为第一压簧331没有被压缩，使得第一压簧331仍然是原始长度，在凹坑12处对应的第一压簧331会将填补板32推入凹坑12内与凹坑12的底部接触，通过填补板32上涂覆的粘结剂使得该处凹坑12与保温板2形成有效的固定，保温板2不会因为该处凹坑12而形成空鼓现象，使得保温板2与外墙面1之间粘结更加牢固，后续使用过程中不易脱落。
36.参照图3，传动件33也可以是穿设在基板31上的拉杆332，拉杆332的一端在基板31和保温板2之间，且拉杆332置于基板31和保温板2之间的一端还固定了限位块，因此当推动拉杆332时，限位块的一个端面抵接在基板31上，从而能够避免拉杆332从基板31上脱落。
37.拉杆332远离保温板2的一端仍然用于固定填补板32，填补板32上仍然需要涂覆粘结剂，当外墙面1平整时，填补板32反推拉杆332向保温板2方向移动，此时限位块不与基板31接触，同时限位块可以与保温板2接触也可以直接置于保温板2与基板31之间且不与保温板2接触，而当外墙面1出现凹坑12时，在保温板2铺贴完成后，推动凹坑12处的保温板2，使得保温板2形变，推动限位块，使得拉杆332朝向凹坑12方向移动，从而推动了填补板32与凹坑12接触，利用填补板32上的粘结剂将填补板32固定在凹坑12内，使得保温板2在铺贴到凹坑12处仍然存在有效的支撑，这样与原有的固定方式互为补充，在后续使用中保温板2固定的更加牢固，不易脱落。
38.在限位块与基板31之间可以设置第二压簧333，第二压簧333在初始状态下将限位块推离使得填补板32在铺贴保温板2的过程中处于同一平面，这样在外墙面1上铺贴保温板2时更加方便，效率更高。使用时按压保温板2，保温板2形变推动限位块，从而带动拉杆332向凹坑12方向移动，直至填补板32与凹坑12接触，通过填补板32上涂覆的粘结剂将填补板32固定住凹坑12内，从而在凹坑12处仍然能够在保温板2和凹坑12之间形成有效的固定，与现有固定方式配合，使保温板2能够更加稳固的固定在外墙面1上，后续使用中不易脱落。
39.为了填补板32能够更加精准的贴合凹坑12，填补板32可以选择铰接在拉杆332上，在与凹坑12接触时能够依据凹坑12的表面形状调节填补板32的角度，与凹坑12底部更加精准的贴合。也就是使得填补板32与凹坑12的接触面更大，使用粘结剂进行固定时能够更加牢固的将填补板32与凹坑12进行固接，从而从整体上强化了保温板2的固定效果，后续使用中保温板2不易脱落。
40.参照图4，填补板32上的粘结剂可以是现场调制后涂覆，也可以在填补板32上固定一个液囊321，在液囊321内加注粘结剂，使用时通过保温板2在外墙面1上铺贴挤压液囊321直至破裂，粘结剂流出，将填补板32粘结固定在外墙面1上，与框架11上采用螺栓固定相互配合，使得保温板2与外墙面1之间的固定更加稳固，后续使用过程中不易脱落。且将粘结剂灌入液囊321内则不需要现场调配粘结剂，加快了保温板2的铺贴速度，提高效率。
41.为了避免在挤压液囊321过程中因压力不够导致液囊321无法破裂的情况，可以在液囊321的内壁上增加尖刺322，这样在挤压液囊321时即使液囊321不破裂，尖刺322也能因为液囊321发生形变而与相对应的液囊321的内壁接触，从而刺破液囊321，确保粘结剂在需要使用时一定能够从液囊321内流出，防止出现填补板32与外墙面1之间无粘结剂粘结固定的情况，与现有固定方式配合，使保温板2能够更加稳固的固定在外墙面1上，后续使用中不易脱落。
42.本技术通过在保温板2与外墙面1之间增加粘结件3的方式，在遇到因外墙面1上的凹坑12形成的空鼓时，粘结件3可以与凹坑12的侧壁接触，从而在凹坑12处仍然能够与保温板2之间形成有效的固定，避免空鼓处无固定的现象，从而使得保温板2与外墙面1之间固定的更加牢固，后续使用过程中不易脱落。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。