一种多功能的建筑施工用混凝土浇筑料斗

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种多功能的建筑施工用混凝土浇筑料斗。


背景技术：

2.工程施工进行混凝土浇筑时，部分工程量较小施工会通过料斗进行混凝土料的转运，现有技术中的斗状料斗其出料口为固定形状，在进行混凝土的投放时，物料常为堆积状态，需要后续的人工放料，针对该问题，需要对现有的料斗结构进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种多功能的建筑施工用混凝土浇筑料斗，其增设开口用以进行下料，并设置可调节的挡料结构，进而方便调节下料口的形状，进而使用时根据下料要求的不同进行适应性调整，从而防止下料时物料堆积。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含支架、料仓、挂环，其中料仓固定设置在支架上，支架的上端固定设置有挂环，支架上通过转轴旋设有封口板，封口板覆盖设置在料仓的下端口上，且封口板的另一边通过锁具与支架连接设置；它还包含：放料槽，所述的放料槽开设在料仓的侧板上，且其下端敞口设置；加强板，所述的加强板为两个，且前后对称固定设置在放料槽的前后内侧壁上，加强板的活动端固定设置在支架上，加强板的下侧边活动抵设在封口板的上表面上；挡料件，所述的挡料件旋设在料仓的外侧壁上，其覆盖设置在放料槽上，且其夹设在加强板之间；螺纹杆，所述的螺纹杆通过轴承旋设在前侧加强板的前侧壁下边；连接架，所述的连接架通过转轴旋设在挡料件的下端，且其前端从前侧的加强板下方伸出后，活动套设在螺纹杆上，封口板上设置有槽，连接架的下端设置在槽内；连接块，所述的连接块固定设置在连接架上，且连接块通过螺纹旋接套设在螺纹杆上；支撑件，所述的支撑件固定设置在后侧的加强板的下边，且支撑件的活动端与挡料件联动设置。
5.优选地，所述的挡料件包含：支撑板，所述的支撑板覆盖设置在放料槽上，且其上端于放料槽的上方通过转轴旋设在料仓的外侧壁上；支撑滑轨，所述的支撑滑轨固定设置在支撑板上远离放料槽一侧的壁上；连接板，所述的连接板滑动设置在支撑滑轨上，连接架通过转轴旋设在连接板的下端；旋转支撑板进而带动连接板旋转，进而连接板的下端移动，进而配合放料槽及料
仓的下端口形成矩形的下端口进行物料的投放，此时通过螺纹杆旋转带动连接块移动，进而连接架带动连接板的下端移动，且在连接板移动并旋转时，连接板通过支撑滑轨在支撑板上滑动。
6.优选地，所述的加强板上位于支撑板一侧的壁上开设有弧形槽，支撑板的侧壁上固定设置有销杆，销杆活动设置在弧形槽内，连接板的侧边上端固定设置有翼板，且翼板活动夹设在支撑板与加强板之间，翼板上开设有腰形孔，销杆活动穿置在腰形孔内。
7.优选地，所述的支撑件包含：限位滑轨，所述的限位滑轨固定设置在后侧的加强板的下侧壁上；支撑座，所述的支撑座滑动设置在限位滑轨上；传动杆，所述的传动杆活动穿设在支撑座上；支撑块，所示的支撑块固定设置在传动杆上，且支撑块的上端设置在挡料件远离放料槽的一侧；复位弹簧，所述的复位弹簧于支撑座与支撑块之间套设在传动杆上；卡块，所述的卡块固定设置在传动杆的后端；齿条，所述的齿条固定设置在后侧的加强板的后侧壁下边，且卡块活动抵设在齿条上；向后推动传动杆，进而卡齿脱离齿条，进而将支撑座在限位滑轨上滑动改变位置，当调节完成后松开传动杆，进而卡齿与齿条啮合，支撑座位置固定，并通过传动杆上的支撑块对挡料件进行限位。
8.优选地，所述的料仓的上端口内活动插设有提升筒，提升筒的外侧壁上固定设置有垫板，垫板活动抵设在料仓的上侧边上。
9.本发明的工作原理是：通过料仓进行混凝土物料的转运、投放；在投放混凝土时，将封口板打开，进而料仓内的物料从其下端口排出；在通过料仓进行物料投放，且控制物料投放的路径宽度时，旋转螺纹杆带动连接架移动，进而通过连接架带动挡料件的下端移动，进而放料槽打开，且通过挡料件、加强板、料仓的侧板形成下端开口的结构，且其下端口的左右宽度改变，进而通过控制挡料件的下端移动，实现控制上述结构的下端口的形状，最终实现改变放料宽度。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在料仓上设置放料槽，并将其与料仓的下端口贯通，通过挡料件进行调节，进而失恋整体下端口的快读可控，进而根据放料时的实际宽度需求，对挡料件的位置进行调节，即可实现放料平铺；2、在加强板上设置支撑件对挡料件的后侧边进行支撑，进而在调节挡料件的位置后，通过支撑件对其进行支撑，即可实现挡料件的稳定性，保证装置试用期间的正常运行。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是图1的侧视图。
13.图3是图1的后视图。
14.图4是图2中的a-a剖视图。
15.图5是图2中的b-b剖视图。
16.图6是本发明中支撑件的连接结构示意图。
17.附图标记说明：支架1、料仓2、挂环3、封口板4、放料槽5、加强板6、挡料件7、支撑板7-1、支撑滑轨7-2、连接板7-3、螺纹杆8、连接架9、连接块10、支撑件11、限位滑轨11-1、支撑座11-2、传动杆11-3、支撑块11-4、复位弹簧11-5、卡块11-6、齿条11-7、弧形槽12、销杆13、翼板14、腰形孔15、提升筒16、垫板17。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架1、料仓2、挂环3，其中料仓2铆设在支架1上，支架1的上端铆设有挂环3，支架1上通过转轴旋设有封口板4，封口板4覆盖设置在料仓2的下端口上，且封口板4的另一边通过锁具与支架1连接设置：它还包含：放料槽5，所述的放料槽5开设在料仓2的侧板上，且其下端敞口设置；加强板6，所述的加强板6为两个，且前后对称铆设在放料槽5的前后内侧壁上，加强板6的活动端铆设在支架1上，加强板6的下侧边活动抵设在封口板4的上表面上；挡料件7，所述的挡料件7旋设在料仓2的外侧壁上，其覆盖设置在放料槽5上，且其夹设在加强板6之间；螺纹杆8，所述的螺纹杆8通过轴承旋设在前侧加强板6的前侧壁下边；连接架9，所述的连接架9通过转轴旋设在挡料件7的下端，且其前端从前侧的加强板6下方伸出后，活动套设在螺纹杆8上，封口板4上设置有槽，连接架9的下端设置在槽内；连接块10，所述的连接块10铆设在连接架9上，且连接块10通过螺纹旋接套设在螺纹杆8上；支撑件11，所述的支撑件11铆设在后侧的加强板6的下边，且支撑件11的活动端与挡料件7联动设置。
20.作为优选方案，更进一步地，所述的挡料件7包含：支撑板7-1，所述的支撑板7-1覆盖设置在放料槽5上，且其上端于放料槽5的上方通过转轴旋设在料仓2的外侧壁上；支撑滑轨7-2，所述的支撑滑轨7-2铆设在支撑板7-1上远离放料槽5一侧的壁上；连接板7-3，所述的连接板7-3滑动设置在支撑滑轨7-2上，连接架9通过转轴旋设在连接板7-3的下端；旋转支撑板7-1进而带动连接板7-3旋转，进而连接板7-3的下端移动，进而配合放料槽5及料仓2的下端口形成矩形的下端口进行物料的投放，此时通过螺纹杆8旋转带动连接块10移动，进而连接架9带动连接板7-3的下端移动，且在连接板7-3移动并旋转时，连接板7-3通过支撑滑轨7-2在支撑板7-1上滑动。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的加强板6上位于支撑板7-1一侧的壁上开设有
弧形槽12，支撑板7-1的侧壁上铆设有销杆13，销杆13活动设置在弧形槽12内，连接板7-3的侧边上端铆设有翼板14，且翼板14活动夹设在支撑板7-1与加强板6之间，翼板14上开设有腰形孔15，销杆13活动穿置在腰形孔15内。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的支撑件11包含：限位滑轨11-1，所述的限位滑轨11-1铆设在后侧的加强板6的下侧壁上；支撑座11-2，所述的支撑座11-2滑动设置在限位滑轨11-1上；传动杆11-3，所述的传动杆11-3活动穿设在支撑座11-2上；支撑块11-4，所示的支撑块11-4铆设在传动杆11-3上，且支撑块11-4的上端设置在挡料件7远离放料槽5的一侧；复位弹簧11-5，所述的复位弹簧11-5于支撑座11-2与支撑块11-4之间套设在传动杆11-3上；卡块11-6，所述的卡块11-6铆设在传动杆11-3的后端；齿条11-7，所述的齿条11-7铆设在后侧的加强板6的后侧壁下边，且卡块11-6活动抵设在齿条11-7上；向后推动传动杆11-3，进而卡齿脱离齿条11-7，进而将支撑座11-2在限位滑轨11-1上滑动改变位置，当调节完成后松开传动杆11-3，进而卡齿与齿条11-7啮合，支撑座11-2位置固定，并通过传动杆11-3上的支撑块11-4对挡料件7进行限位。
23.作为优选方案，更进一步地，所述的料仓2的上端口内活动插设有提升筒16，提升筒16的外侧壁上铆设有垫板17，垫板17活动抵设在料仓2的上侧边上。
24.本具体实施方式的工作原理是：通过料仓2进行混凝土物料的转运、投放；在投放混凝土时，将封口板4打开，进而料仓2内的物料从其下端口排出；在通过料仓2进行物料投放，且控制物料投放的路径宽度时，旋转螺纹杆8带动连接架9移动，进而通过连接架9带动挡料件7的下端移动，进而放料槽5打开，且通过挡料件7、加强板6、料仓2的侧板形成下端开口的结构，且其下端口的左右宽度改变，进而通过控制挡料件7的下端移动，实现控制上述结构的下端口的形状，最终实现改变放料宽度。
25.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、在料仓2上设置放料槽5，并将其与料仓2的下端口贯通，通过挡料件7进行调节，进而失恋整体下端口的快读可控，进而根据放料时的实际宽度需求，对挡料件7的位置进行调节，即可实现放料平铺；2、在加强板6上设置支撑件11对挡料件7的后侧边进行支撑，进而在调节挡料件7的位置后，通过支撑件11对其进行支撑，即可实现挡料件7的稳定性，保证装置试用期间的正常运行。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。