一种建筑施工用墙面甩浆装置以及甩浆方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，具体的说是一种建筑施工用墙面甩浆装置以及甩浆方法。


背景技术：

2.建筑施工过程中，在墙体抹灰前需要对墙体基层进行处理，基层处理的好坏直接决定抹灰层，乃至装修面层的质量。空鼓、开裂这些质量通病大部分是没有处理好抹灰的基层导致的。因此，抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用水泥砂浆分层填实找平。混凝土基层必须凿毛或甩浆，所有墙面(包括混凝土墙、加气砌块墙、砖墙等)都应甩浆，采用甩浆工艺时宜采用建筑用胶水泥浆进行甩浆拉毛。内墙抹灰施工前，对墙面进行甩浆施工，待甩浆完成一段时间后进行浇水养护，保证甩浆达到预期的强度,甩浆应达到摸上去有扎手的感觉并养护至手掰不动方可抹灰。传统的甩浆施工多采用塑料扫把粘灰浆后在墙面扫刷，这样出来的毛面经常不够粗糙，毛刺较少易折断。
3.为了解决传统甩浆工具使用不方便以及甩浆效果不好的问题，出现了很多甩浆装置：例如专利号为cn 110397247 a的中国发明专利，公开了一种甩浆器以及墙体基层甩浆处理方法，采用该甩浆器及甩浆方法能够使浆料与墙体基层稳定粘结；专利号为cn 214498284 u的中国实用新型专利，公开了一种简易甩浆工具，采用该甩浆工具，减少了抹灰层与基层基础不牢造成墙体空鼓的隐患，减少了工程返修成本；这些甩浆装置虽然解决了传统工具甩浆效果不好的问题，但是操作强度依然较大，需要工人手持甩浆工具不停地拍打墙面，在甩浆工作时，为了减轻甩浆工具的重量以减轻每次甩浆的体力耗费，每次在甩浆工具上装载的浆料应较少，但是这会提高装载浆料的频次，变相提高劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种建筑施工用墙面甩浆装置以及甩浆方法，以减轻甩浆装置的重量，解决甩浆过程中劳动强度大的问题。
5.为了解决以上技术问题，本发明采用的具体方案为：一种建筑施工用墙面甩浆装置，包括甩浆网片和开设有进料口的浆料箱，浆料箱的下方设置有滚轮，相对的滚轮之间由主动轴连接，主动轴通过传动机构与浆料箱底部的从动轴连接，从动轴的两端分别连接有振动触发轮，浆料箱相对的两个侧面上分别开设有朝向浆料箱底部延伸的滑槽，浆料箱的底部开设有甩料口，甩浆网片设置在甩料口处，甩浆网片边缘设置有能够沿滑槽滑动的滑动头，滑动头与浆料箱之间设置有复位弹簧，滑动头在振动触发轮的转动中与复位弹簧配合以带动甩浆网片往复振动。
6.作为上述技术方案的进一步优化，进料口开设在浆料箱行进方向的前侧面上。
7.作为上述技术方案的进一步优化，浆料箱的内壁上设置有与甩浆网片相对的挤压气囊。
8.作为上述技术方案的进一步优化，挤压气囊的挤压面设置有压力传感器。
9.作为上述技术方案的进一步优化，传动机构包括主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮套设在主动轴上，从动齿轮套设在从动轴上。
10.作为上述技术方案的进一步优化，滑动头为l形，滑动头包括与甩浆网片垂直的连接部和与甩浆网片平行的滑动部，滑动部用于沿滑槽滑动。
11.作为上述技术方案的进一步优化，滑槽为长条形槽且滑槽与浆料箱的底部垂直。
12.作为上述技术方案的进一步优化，复位弹簧的一端与滑动头连接，复位弹簧的另一端连接在滑槽上部。
13.一种建筑施工用墙面甩浆方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将浆料装入浆料箱内；2)保证浆料箱的进料口朝上，推动浆料箱沿墙体表面自下而上滚动，甩浆网片在复位弹簧和凸轮的配合作用下做往复振动，将附着的浆料甩至墙面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过甩浆网片的往复振动将浆料箱内的浆料甩向墙面，避免了工人手持甩浆工具拍打墙面，减轻了每次甩浆的体力耗费；浆料箱内可以一次储存一定量的浆料从而减少了加装浆料的频次，提高了工作效率。
15.2、浆料盛放在浆料箱减少了甩浆过程中浆料洒落，一方面减少了浆料的浪费，另一方面避免了对地面造成污染。
16.3、通过滚轮在墙体上滚动向振动触发轮提供动力，无需额外设置动力机构，减轻了整个甩浆装置的重量，使操作过程更加轻便。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明倾斜时的示意图；
19.图3为本发明水平放置时的示意图；
20.图4为本发明中浆料箱剖视时的结构示意图；
21.图5为甩浆装置行进时滑动头上升过程的示意图；
22.图6为甩浆装置行进时滑动头上升至最高处的示意图；
23.图7为甩浆装置行进时滑动头落入最低处的示意图；
24.图8为传动机构的示意图；
25.图9为实施例2中滑动头的结构示意图；
26.图10为实施例2中甩浆网片的结构示意图；
27.附图说明：1、浆料箱，2、滑动头，201、滑动部，202、连接部，3、振动触发轮，4、滚轮，5、从动轴，6、主动轴，7、传动箱，8、甩浆网片，801、网面，802、固定圈，9、进料口，10、滑槽，11、复位弹簧，12、手柄，13、挤压气囊，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、安装板。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体的实施例对本发明进行详细的说明，在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“顶”、“底”指示的方位为基于以甩浆装置水平放置时的状态。
29.实施例1：
30.如图1至图3所示，一种建筑施工用墙面甩浆装置，包括甩浆网片8和开设有进料口
9的浆料箱1，甩浆装置在行进的过程中带动甩浆网片8向下振动并通过甩浆网片8向墙面甩浆。
31.浆料箱1为长方体形箱体，浆料箱1的一端开口以形成进料口9，箱体相对的两侧上各设置两个倒l形的安装板16，安装板16的一端与箱体焊接，或者采用螺栓连接，安装板16的另一端向箱体底部延伸并转动安装有滚轮4，两个相对设置的滚轮4通过主动轴6连接，通过滚轮4的在墙面的滚动从而驱动该甩浆装置在墙面移动。由于箱体两侧安装板16的设置，使相对的两个滚轮4之间的距离以及主动轴6的长度均大于浆料箱1的宽度，避免滚轮4在滚动时碾压到甩浆装置甩至墙面的浆料而对甩浆效果产生影响。进料口9在浆料箱1上的开设处位于浆料箱1行进方向的前侧面，因为墙面多为竖直面，进料口9开设在行进方向的前侧面可以避免浆料从进料口9溢出。此外。还可将进料口9处设置封口板，在充料时封口板打开，充料完毕甩料过程中封口板闭合。
32.在所述主动轴6的一侧平行设置一根从动轴5，从动轴5的两端各安装一个随从动轴5转动的振动触发轮3；主动轴6和从动轴5之间通过传动机构实现动力的传递，传动机构设置在传动箱7内，传动箱7固定在浆料箱1的底部且位于甩浆网片8向下振动时的移动行程之外；如图8所示，所述传动机构可以采用齿轮传动的形式，包括设置在主动轴6上的主动齿轮14和设置在从动轴5上的从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15分别均通过套设的方式连接在对应的主动轴6和从动轴5上。
33.振动触发轮3的整体呈“6”字形，其轮廓线由s形线和圆弧线闭合组成，因此在其周向边缘具有较大的弧形缺口，振动触发轮3的转轴设置在振动触发轮3的大头端。
34.浆料箱1上设有安装板16的侧面上还设有朝向浆料箱1底部延伸的的滑槽10，滑槽10为长条形槽，滑槽10垂直于浆料箱1的底部设置；浆料箱1的底部开设有甩料口，甩浆网片8设置在甩料口内侧，甩浆网片8与浆料箱1顶部和浆料箱1侧壁共同形成储浆室；甩浆网片8包括矩形的网面(801)和围绕网面(801)四周设置的固定圈(802)，网面(801)四周被固定圈(802)固定后，在垂直于甩浆网片8的方向上可以做一定幅度的振动；固定圈(802)的相对两侧边缘设置有能够沿滑槽10滑动的滑动头2，滑动头2上设置有用于推动滑动头2向浆料箱1底部移动的复位弹簧11，复位弹簧11的一端与滑动头2连接，复位弹簧11的另一端连接在滑槽10的上部，滑槽10除了能够供滑动头2滑动外，还为复位弹簧11的滑动方向提供限位。
35.本发明甩浆原理如下：随着振动触发轮3的旋转，振动触发轮3圆弧线一侧将滑动头2逐渐顶起，复位弹簧11被压缩，当振动触发轮3的小头端旋转至最高处时，滑动头2处于最高位置，振动触发轮3继续旋转，滑动头2突然失去支撑，同时复位弹簧11的弹力被释放，快速将滑动头2向浆料箱1底部推动，滑动头2沿滑槽10落进入振动触发轮3的弧形缺口位置，使得甩浆网片8撞击浆料箱1底部，进一步的甩浆网片8上的网面出现振动。
36.如图5、图6、图7所示，基于以上原理，本发明在使用过程中，通过滚轮4转动带动主动轴6转动，主动轴6通过传动机构将动力传输至从动轴5，从动轴5带动振动触发轮3转动，随着振动触发轮3的转动滑动头2带动甩浆网片8上移，并逐渐压缩复位弹簧11；当滑动头2经过振动触发轮3的最高处后瞬间失去振动触发轮3的支撑，复位弹簧11释放弹性势能推动滑动头2向浆料箱1底部快速移动，滑动头2移动至滑槽10最下方后停止滑动，甩浆网片8上所附着的浆料在惯性作用下向墙面甩动，将浆料甩至墙面，形成甩浆点。
37.此外，也可将网面设置有设置为弹性网面，往复振动的过程中甩浆网面及附着的
浆料同时被甩至墙面上，甩浆网片8在离开墙面时，对墙面上的浆料撕拉，以提高墙面上浆料的粗糙度。
38.需要说明的是，由于振动触发轮3呈“6”形，为了通过振动触发轮3的转动控制滑动头2的往复运动，滚轮4的转动方向需保持为单向转动。
39.作为复位弹簧11的另一种设置方式，滑动头2上设置有用于拉动滑动头2向浆料箱1底部移动的复位弹簧11，复位弹簧11的一端与滑动头2连接，复位弹簧11的另一端连接在连接在滑槽10的下部。本设置方式甩浆的原理为：随着振动触发轮3的旋转，振动触发轮3圆弧线一侧将滑动头2逐渐顶起，复位弹簧11被拉伸，当振动触发轮3的小头端旋转至最高处时，滑动头2处于最高位置，振动触发轮3继续旋转，滑动头2突然失去支撑，同时复位弹簧11的弹力被释放，快速将滑动头2向浆料箱1底部拉动，滑动头2沿滑槽10落进入振动触发轮3的弧形缺口位置，使得甩浆网片8撞击浆料箱1底部，进一步的甩浆网片8上的网面出现振动。
40.如图4所示，由于使用过程中墙面多为竖直面，浆料箱1在工作中需要沿竖直墙面滚动，随着甩浆过程的进行，浆料箱1内的浆料逐渐减少，浆料还会随着重力向相背于进料口9的一侧移动，造成甩浆不均匀。因此在浆料箱1内壁上设置有与甩浆网片8相对的挤压气囊13，通过向挤压气囊13充入不同的气量，调整浆料的液面，使其能够均匀覆盖在甩浆网片8上。所述挤压气囊13朝向甩浆网片8的一面为挤压面，在气囊充气过程中，挤压面的极限位置高于所述滑槽10，以免对滑动头2的滑动造成干扰。
41.挤压气囊13的挤压面上设置有压力传感器(图中未示出)，压力传感器位于挤压面相背于甩浆网片8的一侧以避免与浆料长时间直接接触从而对压力传感器造成损坏。压力传感器和挤压气囊13的充气泵均与同一控制器连接，压力传感器设置一定的压力区间，当压力值低于此压力区间时，挤压气囊13启动充气，以抬高浆料液面；当压力值高于此压力区间时，挤压气囊13充气停止，以避免将浆料挤出浆料箱1。需要说明的是，挤压气囊13根据压力传感器监测的压力值与压力区间的比较从而确定启动充气工作时，用于和压力区间比较的压力值为滑动头2处于滑槽10上方时压力传感器检测的压力值。
42.挤压气囊13侧面的硬度大于其挤压面的硬度，以引导挤压气囊13向挤压面的方向膨胀，从而与浆料接触，对浆料进行挤压。
43.甩浆网片8和浆料箱1的内壁之间可以设置挡浆胶条或者挡浆内衬，以避免浆料溢向甩浆网片8与浆料箱1内壁之间的缝隙而对甩浆网片8的往复振动造成干扰。甩浆网片8和浆料箱1的内壁之间设置挡浆内衬时，挡浆内衬为柔性材质，挡浆内衬的下部连接在固定圈(802)上，挡浆内衬的上部连接在浆料箱1的内壁上且连接位置高于滑槽10，挡浆内衬与甩浆网片8连接的部分可以随着甩浆网片8运动。
44.浆料箱1的顶板上设置有操作手柄12，挤压气囊13的充气泵和所述控制器均集成在操作手柄12上。使用时，既可以通过工人手持操作手柄12进行甩浆作业，也可以由机械手臂代替人工进行操控。
45.为了避免在浆料箱1行进过程中重复在某一区域甩浆，造成浆料浪费，可以通过调节主动齿轮14和从动齿轮15的传动比，使本甩浆装置完成一个甩浆周期时所移动的距离即为甩浆网片8的长度，这样可以保持较好的甩浆效果，使墙面的甩浆点均匀分布。
46.一种建筑施工用墙面甩浆方法，该方法利用本发明的甩浆装置进行，包括以下步
骤：
47.1)将配置好的浆料装入浆料箱1内，使得浆料没过甩浆网片；
48.2)保证浆料箱1的进料口9朝上，推动浆料箱1沿墙体表面自下而上滚动，甩浆网片8在复位弹簧11和凸轮3的配合作用下做往复振动，将附着的浆料甩至墙面。
49.随着甩浆作业的进行，浆料箱1内的浆料会逐渐减少并伴随重力向下滑动，为了确保浆料能够覆盖甩浆网片2的整个表面，可以手动打开充气泵对挤压气囊13充气，以缩小储浆室的空间，抬高浆料的液面。挤压气囊13上的压力传感器可以实时检测浆料箱内的压力值，当压力达到设定值时，控制器关闭充气泵，以免过充造成浆料的外溢。
50.实施例2：
51.如图9、图10所示，实施例2与实施例1的主体结构相同，不同之处在于，甩浆网片8的滑动头2为倒l形，滑动头2包括与甩浆网片8垂直的连接部202和与甩浆网片8平行的滑动部201，滑动部201用于沿滑槽10滑动。连接部202的一端垂直固定在甩浆网片8的固定圈802上，连接部202的另一端与滑动部201固定连接或者一体成型的设置，滑动部201的朝向与主动轴6平行。通过连接部202的设置能够延长甩浆网片8向浆料箱1底部移动的行程，使甩浆网片8能够在复位弹簧11的推动下拍打在墙面上，甩浆网片8在离开墙面时，对墙面上的浆料撕拉，在原本光滑的墙面上形成底粗上尖的刺状毛面，从而提高墙面上浆料的粗糙度。
52.使用时，浆料箱1沿墙体表面自下而上滚动，甩浆网片8拍打在墙面后，离开墙面对墙面上的浆料进行撕拉时，形成刺状毛面的尖刺部会由于甩浆装置的移动而发生向上方的倾斜，尖部向上的尖刺可以在抹灰时挂住灰浆，更易于灰浆的附着，使墙面处理达到更加牢固的目的。
53.本实施例的使用方法与实施例1的使用方法相同，在此不再赘述。