1.本发明涉及一种辅助安装装置，尤其涉及一种建筑用立柱外模板辅助安装装置。
背景技术：
2.立柱外模板是由一定半径和弧长的弯板拼接而成，组成圆柱，椭圆柱或其他异形柱体。可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点。
3.桥梁承重柱或者楼体承重柱浇筑之前需要先安装好相同高度的立柱外模板，目前，立柱外模板需要多人配合安装固定，首先需要两个人将立柱外模板抬到相应的高度，对齐之前的立柱外模板，之后再由两人配合将模板在连接处用铁环固定好，然后继续安装下一块，但是承重柱一般比较高，人工安装高处的立柱外模板就很不方便，一般需要搭建一个脚手架，建造多个安装平台，比较耗费时间，而且人工往上抬立柱外模板时也不够安全，安装高处的模板时人工不容易定位对齐，因此需要一种能够自动对齐模板、减少人力消耗并且能够升降的建筑用立柱外模板辅助安装装置。
技术实现要素：
4.为了克服立柱外模板人工安装高处的立柱外模板就很不方便，一般需要搭建一个脚手架，建造多个安装平台，比较耗费时间，而且人工往上抬立柱外模板时也不够安全，安装高处的模板时人工不容易定位对齐的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对齐、减少人力消耗并且能够升降的立柱外模板辅助安装装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种建筑用立柱外模板辅助安装装置，包括有踏板、滑板、推车、第一支撑块、连接板、第二支撑块、第三支撑块、第一固定块、升降机、夹持机构、宽度调节机构和防倾倒机构，踏板安装在推车上，踏板面两侧安装有护栏，踏板上表面开设有第一滑槽，踏板下表面对称开设有第二滑槽，两侧护栏前端安装有滑板，推车两侧分别安装有一个第一支撑块，推车上表面后部两侧均安装有一个连接板，推车上表面前端开有储液槽，推车上表面中部开有第三滑槽，推车后部安装有两个第二支撑块和两个第三支撑块，推车底面两侧固定有两个第一固定块，升降机安装在推车底部，夹持机构滑动连接在推车两侧，用来夹持立柱外模板，宽度调节机构安装在夹持机构中，能够调节夹具宽度，夹持不同型号的立柱外模板，防倾倒机构安装在夹持机构前端，用来防止立柱外模板倾倒。
6.更为优选的是，夹持机构包括有第一推杆、第一连杆、第一固定轴、导向环、滑动块、异形滑杆、第二固定块、第一弧形板、第三连接轴、第三弹簧和刹车杆，推车上的两个连接板顶部均转动连接有一个第一固定轴，第一固定轴另一侧固定连接有第一连杆，两个第一连杆顶部通过第一推杆连接在一起，两个第一连杆底部均固定有一个滑动块，滑动块与导向环滑动连接，每个导向环底部侧面均固定连接有一个异形滑杆，异形滑杆中部开有若干固定槽，刹车杆插在固定槽中用来锁定夹持机构的状态，异形滑杆另一侧均设置有一个第二固定块，第二固定块的弧形面上均匀固定有若干个第三连接轴，每列第三连接轴另一
端都连接在同一个第一弧形板上，每个第三连接轴上都套有第三弹簧。
7.更为优选的是，宽度调节机构包括有第一连接轴和第一弹簧，每个异形滑杆前端都固定有若干个第一连接轴，第一连接轴另一侧连接在第二固定块上，第一连接轴上套有第一弹簧。
8.更为优选的是，防倾倒机构包括有挡柱、第二连接轴和第二弹簧，第二固定块弧面前端固定有若干第二连接轴，第二连接轴另一侧连接在挡柱上，每个第二连接轴上都套有第二弹簧。
9.更为优选的是，还包括有固定架和第一滑块，踏板下侧对称的开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块固定在固定架上，固定架前端还开有一个矩形通孔，滑板与矩形通孔滑动连接，固定架前端还开设有两个矩形滑孔。
10.更为优选的是，还包括有第三固定块、电动推杆、第二滑块、第四连接轴、第四弹簧和第二弧形板，固定架上的两个矩形滑孔内都滑动连接有一个第二滑块，两个第二滑块分别固定连接在第三固定块的上表面和下表面，固定架前端内壁上还固定有一个电动推杆，电动推杆的推动杆连接在第三固定块上，第三固定块的弧形面上均匀设置有第四连接轴，每列第四连接轴均连接在一个第二弧形板上，每个第四连接轴上均套有一个第四弹簧。
11.更为优选的是，还包括有第二推杆、第二连杆、箱体、第二固定轴、第三滑块、滚筒刷和第五连接轴，推车上开设的第三滑槽和踏板上开设的第一滑槽相连，内部滑动连接有一个第三滑块，第三滑块与箱体转动连接，箱体的两个侧面上开有滑槽，两个滑槽内滑动连接有一个第二固定轴，第二固定轴两侧连接有两个第二连杆，两个第二连杆顶部通过第二推杆连接在一起，两个第二连杆另一侧连接有一个第五连接轴，第五连接轴上滑动连接有一个滚筒刷。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明可以辅助安装立柱外模板，能够减少人力消耗，安装高处的立柱外模板时能够更加方便；能够稳固地夹持立柱外模板；能够辅助安装不同规格的立柱外模板；能够防止立柱外模板倾斜，方便对齐安装；还能辅助固定之前安装好的立柱外模板；在安装之前还能在立柱外模板上涂刷隔离剂。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明的踏板的立体结构示意图。
15.图3为本发明的踏板的立体结构示意图。
16.图4为本发明的推车和升降机的立体结构示意图。
17.图5为本发明的夹持机构和固定架的立体结构示意图。
18.图6为本发明的夹具的放大结构示意图。
19.图7为本发明的第三固定块的立体结构示意图。
20.图8为本发明的滚筒刷的立体结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：1-踏板，101-滑板，102-第一滑槽，103-第二滑槽，2-推车，201-第一支撑块，202-连接板，203-储液槽，204-第二支撑块，205-第三支撑块，206-第三滑槽，207-第一固定块，3-升降机，4-第一推杆，401-第一连杆，402-第一固定轴，403-导向环，404-滑动块，405-异形滑杆，406-第一连接轴，4061-第一弹簧，407-第二固定
块，408-挡柱，4081-第二连接轴，4082-第二弹簧，409-第一弧形板，4091-第三连接轴，4092-第三弹簧，410-刹车杆，5-固定架，501-第一滑块，502-矩形通孔，503-矩形滑孔，6-第三固定块，601-电动推杆，602-第二滑块，603-第四连接轴，6031-第四弹簧，604-第二弧形板，7-第二推杆，701-第二连杆，702-箱体，703-第二固定轴，704-第三滑块，705-滚筒刷，706-第五连接轴。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1一种建筑用立柱外模板辅助安装装置，如图1-6所示，包括有踏板1、滑板101、推车2、第一支撑块201、连接板202、第二支撑块204、第三支撑块205、第一固定块207、升降机3、夹持机构、宽度调节机构和防倾倒机构，踏板1安装在推车2上，踏板1面两侧安装有护栏，可以起一个防护的作用，踏板1上表面开设有第一滑槽102，踏板1下表面对称开设有第二滑槽103，两侧护栏前端安装有滑板101，推车2两侧分别安装有一个第一支撑块201，推车2上表面后部两侧均安装有一个连接板202，推车2上表面前端开有储液槽203，储液槽203用来放置隔离剂，推车2上表面中部开有第三滑槽206，第三滑槽206与两个第一滑槽102形成一个轨道，推车2后部安装有两个第二支撑块204和两个第三支撑块205，第二支撑块204在第三支撑块205内侧，推车2底面两侧固定有两个第一固定块207，第一固定块207中开有一个通孔，升降机3安装在推车2底部，升降机可以控制踏板的高度，方便安装高处的立柱外模板，夹持机构滑动连接在推车2两侧，用来夹持立柱外模板，宽度调节机构安装在夹持机构中，能够调节夹具宽度，夹持不同型号的立柱外模板，防倾倒机构安装在夹持机构前端，用来防止立柱外模板倾倒。
24.工作时，可以先将立柱外模板放置在夹持机构内，然后推动整个装置，在需要安装模板的地方停止，低处的立柱外模板可以直接进行安装，然后通过调节升降机3的高度继续安装高处的立柱外模板，车停止后，工作人员站在踏板1上，将夹持机构中的立柱外模板推送到要安装的地方，然后就可以将两边的模板用铁环固定在一起，然后调节升降机3，将圆柱模具一层一层往上叠加到需要的高度，起到辅助安装的作用。
25.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-6所示，夹持机构包括有第一推杆4、第一连杆401、第一固定轴402、导向环403、滑动块404、异形滑杆405、第二固定块407、第一弧形板409、第三连接轴4091、第三弹簧4092和刹车杆410，推车2上的两个连接板202顶部均转动连接有一个第一固定轴402，第一固定轴402另一侧固定连接有第一连杆401，两个第一连杆401顶部通过第一推杆4连接在一起，拉动第一推杆4，两个第一连杆401就会绕着第一固定轴402转动，两个第一连杆401底部均固定有一个滑动块404，滑动块404与导向环403滑动连接，两个第一连杆401就会绕着第一固定轴402转动时，滑动块404会推着导向环403往前，每个导向环403底部侧面均固定连接有一个异形滑杆405，异形滑杆405中部开有若干固定槽，刹车杆
410插在固定槽中用来锁定夹持机构的状态，异形滑杆405另一侧均设置有一个第二固定块407，第二固定块407与异形滑杆405滑动连接，第二固定块407的弧形面上均匀固定有若干个第三连接轴4091，每列第三连接轴4091另一端都连接在同一个第一弧形板409上，每个第三连接轴4091上都套有第三弹簧4092，第一弧形板409可以压缩第三弹簧4092。
26.放置圆柱模具时，将第一弧形板409撑开，放入模具之后第一弧形板409会在弹簧的作用之下贴紧在圆柱模具的外表面，然后拉动第一推杆4，将圆柱模具往前推送就位，再将刹车杆410通过踏板1表面的孔最终插入异形滑杆405上开的固定槽内，两边都固定好之后可以松开第一推杆4，此时就可以将两边的模板用铁环固定在一起，拉回之前需要先将刹车杆410抽出，然后异形滑杆405复位，夹持机构能够起到夹持模板并辅助安装的功能。
27.如图6所示，宽度调节机构包括有第一连接轴406和第一弹簧4061，每个异形滑杆405前端都固定有若干个第一连接轴406，第一连接轴406另一侧连接在第二固定块407上，第一连接轴406上套有第一弹簧4061，第二固定块407可以压缩第一弹簧4061往外滑动。
28.在往夹持机构中放置圆柱模具时，每次安装的圆柱模具规格不会完全相同，可以推动第二固定块407压迫第一弹簧4061，调节两个第二固定块407之间的宽度，实现夹持不同规格的圆柱模具的功能。
29.如图6所示，防倾倒机构包括有挡柱408、第二连接轴4081和第二弹簧4082，第二固定块407弧面前端固定有若干第二连接轴4081，第二连接轴4081另一侧连接在挡柱408上，每个第二连接轴4081上都套有第二弹簧4082，挡柱可以压缩第二弹簧4082并沿着第二连接轴滑动一段距离。
30.在往夹持机构中放置圆柱模具时，放置好的圆柱模具可能会往前倾倒，两个第二固定块407上连接的挡柱408之间的距离比第一弧形板409之间的距离要窄一些，能够在圆柱模具往前倾倒的时候起到防倾倒的功能，当圆柱模具与之前固定好的模具接触即将接触的时候，两边的圆柱模具会将挡柱408压回，最终接触在一起，既能放置圆柱模具倾倒，也不影响圆柱模具安装。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有固定架5和第一滑块501，踏板1下侧对称的开设有第二滑槽103，第二滑槽103内滑动连接有第一滑块501，第一滑块501固定在固定架5上，第一滑块501也起到一个固定的作用，固定架5前端还开有一个矩形通孔502，滑板101与矩形通孔502滑动连接，滑板101也能支撑固定架5的前端，固定架5前端还开设有两个矩形滑孔503。
32.往前推动夹持机构的同时，夹持机构的异形滑杆405会同时推动固定架5往前滑动，使固定架5的前端与夹持机构的模具保持同样的移动距离，实现定位的功能。
33.如图7所示，还包括有第三固定块6、电动推杆601、第二滑块602、第四连接轴603、第四弹簧6031和第二弧形板604，固定架5上的两个矩形滑孔503内都滑动连接有一个第二滑块602，两个第二滑块602分别固定连接在第三固定块6的上表面和下表面，第二滑块602同时也起到固定的作用，固定架5前端内壁上还固定有一个电动推杆601，电动推杆601的推动杆连接在第三固定块6上，电动推杆601可以带着第三固定块6前进或者后退，第三固定块6的弧形面上均匀设置有第四连接轴603，每列第四连接轴603均连接在一个第二弧形板604上，每个第四连接轴603上均套有一个第四弹簧6031，第二弧形板604能够压缩第四弹簧
6031沿着第四连接轴603移动一段距离。
34.当将圆柱模具推送到指定位置后，启动电动推杆601，电动推杆601就推着第三固定块6沿着矩形滑孔503滑动，当第三固定块6上的第二弧形板604与两端的圆柱模具贴紧后，关闭电动推杆601，实现夹紧固定两端立柱外模板的功能。
35.如图8所示，还包括有第二推杆7、第二连杆701、箱体702、第二固定轴703、第三滑块704、滚筒刷705和第五连接轴706，推车2上开设的第三滑槽206和踏板1上开设的第一滑槽102相连，第三滑槽206和第一滑槽102共同形成一个弧形滑槽，第三滑槽206内部滑动连接有一个第三滑块704，第三滑块704与箱体702转动连接，箱体702为一个u形箱，箱体702的两个侧面上开有滑槽，两个滑槽内滑动连接有一个第二固定轴703，第二固定轴703两侧连接有两个第二连杆701，两个第二连杆701顶部通过第二推杆7连接在一起，两个第二连杆701另一侧连接有一个第五连接轴706，第五连接轴706上滑动连接有一个滚筒刷705，滚筒刷705上均匀分布有刷毛。
36.在安装之前，需要将立柱外模板表面涂上隔离剂，隔离剂存放在储液槽203内，涂抹隔离剂时，先将滚筒刷705在储液槽203内浸润，使刷毛上附着有隔离剂，然后下压第二推杆7，滚筒刷705上升，推着第二推杆7往前，使第二固定轴703在箱体702表面开的槽内往前滑动，使滚筒刷705与立柱外模板接触，然后在立柱外模板上涂抹隔离剂，通过转动箱体702或着移动第三滑块704改变箱体702的位置，可以使滚筒刷705改变方位，将立柱外模板上均匀涂满隔离剂。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。