悬挑梁定位装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种悬挑梁定位装置及其使用方法。


背景技术：

2.悬挑脚手架是中高层建筑施工中常用的一种脚手架形式。在悬挑脚手架安装过程中，通常需要在其悬挑梁的端部焊接两根长约0.2m，直径25-30mm的钢筋或短管，以作为后续搭设脚手架的定位之用。此种做法施工较为繁复，且往往施工过程中有着大量悬挑梁使用，导致钢筋和短管的使用量也巨大。由于悬挑梁的定位点根据不同的施工工况产生不同位置的定位点，因此，造成了成本的提高和材料的浪费，而且钢筋或者钢管焊接过多时，会影响悬挑梁的结构强度，从而影响悬挑梁的结构稳定性，则安装的悬挑脚手架在施工过程中会存在安全风险。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，提供一种悬挑梁定位装置及其使用方法，以解决悬挑梁端部焊接钢筋或钢管定位存在焊接风险高、工序复杂以及焊接的定位点过多易造成悬挑梁结构强度降低而影响结构稳定性的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种悬挑梁定位装置，包括：
5.定位件，包括定位板及垂直设置在所述定位板上的定位杆，所述定位板一端向下弯折形成有锐角的弯钩，所述定位板的另一端设置有槽孔；
6.夹板，设置有螺栓孔；
7.螺栓，通过所述槽孔和螺栓孔连接在所述定位板与夹板之间。
8.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置，所述槽孔为沿所述定位板长度方向分布的腰形孔。
9.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置，所述定位板、夹板为钢板。
10.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置，所述定位杆为钢筋。
11.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置，所述定位杆为钢管。
12.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置，所述螺栓包括螺杆和螺母。
13.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置，所述夹板远离螺栓孔的一段为与悬挑梁的翼板的下边缘弧度相匹配的坡面段。
14.为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种悬挑梁定位装置的使用方法，包括悬挑梁定位装置安装方法：通过定位板的弯钩卡接在悬挑梁的翼板的宽度方向的一侧，通过夹板与定位板之间的缝隙夹住悬挑梁的翼板的宽度方向的另一侧，锁紧螺栓调整夹板相对于定位板之间的缝隙以通过夹板及定位板的弯钩将定位件固定设置在悬挑梁的定位点上。
15.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置的使用方法，还包括悬挑梁定位装置拆除方法：旋松螺栓，使夹板松动，以使悬挑梁定位装置从悬挑梁的翼板上脱离。
16.进一步地，本发明提供的悬挑梁定位装置的使用方法，所述悬挑梁为h型钢或者工字钢。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.本发明提供的悬挑梁定位装置及其使用方法，包括定位件、夹板和螺栓，通过定位件的弯钩的卡接关系以及夹板与定位板之间的缝隙的夹紧关系将悬挑梁定位装置设置在悬挑梁的定位点上，以通过该悬挑梁定位装置安装脚手架。避免了在悬挑梁上焊接钢筋或者钢管进行定位可能存在的焊接风险的问题，该悬挑梁定位装置具有安装工序简单、方便的优点。当悬挑梁上的定位点变化时，只需要旋松螺栓调整至更新定位点位置再次锁紧即可，无需在悬挑梁上多次焊接钢筋或者钢筋，不影响悬挑梁的结构强度。
19.本发明提供的悬挑梁定位装置及其使用方法，通过旋松螺栓即可拆除悬挑梁定位装置后，无需切割，能够循环周转使用，具有节能环保以及避免浪费材料的优点。
20.本发明提供的悬挑梁定位装置及其使用方法，包括定位件、夹板和螺栓，具有结构简单、成本低的优点。
附图说明
21.图1是悬挑梁定位装置的结构示意图；
22.图2是定位件的主视结构示意图；
23.图3是定位件的俯视结构示意图；
24.图4是夹板的主视结构示意图；
25.图5是夹板的俯视结构示意图；
26.图6是螺栓的结构示意图；
27.图中所示：
28.100、悬挑梁定位装置；
29.110、定位件，111、定位板，1111、弯钩，1112、槽孔，112、定位杆；
30.120、夹板，121、螺栓孔；
31.130、螺栓，131、螺杆，132、螺母。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
33.请参考图1至图6，本发明实施例提供一种悬挑梁定位装置100，包括定位件110、夹板120和螺栓130。其中：
34.定位件110包括定位板111及垂直设置在所述定位板111上的定位杆112，所述定位板111一端向下弯折形成有锐角的弯钩1111，所述定位板111的另一端设置有槽孔1112。定位杆112可以焊接设置在定位板111上。其中定位板111可以为钢板，定位杆112可以为钢筋或者钢管。
35.夹板120设置有螺栓孔121。其中夹板120可以为钢板。
36.螺栓130，通过所述槽孔1112和螺栓孔121连接在所述定位板111与夹板120之间。
37.其中螺栓孔121可以是圆孔，则夹板120可以螺栓130为中心进行旋转，方便了夹板120对悬挑梁的夹紧操作。
38.请参考图1，本发明实施例还提供一种悬挑梁定位装置100的使用方法，包括悬挑梁定位装置100安装方法：通过定位板111的弯钩1111卡接在悬挑梁的翼板的宽度方向的一侧，通过夹板120与定位板111之间的缝隙夹住悬挑梁的翼板的宽度方向的另一侧，锁紧螺栓130调整夹板120相对于定位板111之间的缝隙以通过夹板120及定位板111的弯钩1111将定位件110固定设置在悬挑梁的定位点上。还可以包括悬挑梁定位装置100拆除方法：旋松螺栓130，使夹板120松动，以使悬挑梁定位装置100从悬挑梁的翼板上脱离。其中所述悬挑梁可以为h型钢或者工字钢。
39.请参考图1，本发明实施例提供的悬挑梁定位装置100及其使用方法，包括定位件110、夹板120和螺栓130，通过定位件110的弯钩1111的卡接关系以及夹板120与定位板111之间的缝隙的夹紧关系将悬挑梁定位装置100设置在悬挑梁的定位点上，以通过该悬挑梁定位装置100安装脚手架。避免了在悬挑梁上焊接钢筋或者钢管进行定位可能存在的焊接风险的问题，该悬挑梁定位装置100具有安装工序简单、方便的优点。当悬挑梁上的定位点变化时，只需要旋松螺栓130调整至更新定位点位置再次锁紧即可，无需在悬挑梁上多次焊接钢筋或者钢筋，不影响悬挑梁的结构强度。
40.请参考图1，本发明实施例提供的悬挑梁定位装置100及其使用方法，通过旋松螺栓130即可拆除悬挑梁定位装置100后，无需切割，能够循环周转使用，具有节能环保以及避免浪费材料的优点。
41.请参考图1，本发明实施例提供的悬挑梁定位装置100及其使用方法，包括定位件110、夹板120和螺栓130，具有结构简单、成本低的优点。
42.请参考图3，为了提高悬挑梁定位装置100的通用性，以在不同规格尺寸的悬挑梁上进行定位安装，本发明实施例提供的悬挑梁定位装置100，所述槽孔1112为沿所述定位板111长度方向分布的腰形孔。则根据定位板111上的槽孔1112的位置调整能够适用于不同规格尺寸的悬挑梁的定位安装，其通用性较好。
43.请参考图1和图6，本发明实施例提供的悬挑梁定位装置100，所述螺栓130包括螺杆131和螺母132。
44.请参考图1和图4，为了提高夹紧效果，本发明实施例提供的悬挑梁定位装置100，所述夹板120远离螺栓孔121的一段为与悬挑梁的翼板的下边缘弧度相匹配的坡面段。则夹板120通过坡面段与悬挑梁的翼板相接触，坡面段对翼板下缘的适配性较好，能够充分的接触，从而提高对悬挑梁的锁紧强度。
45.本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。