一种装配式建筑内墙板模块的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑模块技术领域，具体为一种装配式建筑内墙板模块。


背景技术：

2.装配式建筑是现代社会中的主流建筑结构，使用混凝土以及其他结构提前加工成建筑中指定的结构组成，例如内墙墙板结构，在建筑施工场地之外的地方加工完成后，再运输到工地中，利用吊机和工人的配合操作完成墙板在建筑整体结构中的固定，但是现有的同类墙板模块在实际使用时依旧存在以下问题：墙板模块基本由钢筋和混凝土通过一体成型的方式加工而成，其中在墙板的底端面虽然设置了钢筋结构但是在直接与地面或二次结构相接触时，由于墙板本身整体的重量直接作用在其底端面上，导致墙板的底端面结构强度不足，长时间使用容易造成一定程度的损伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装配式建筑内墙板模块，以解决上述背景技术中提出墙板模块基本由钢筋和混凝土通过一体成型的方式加工而成，其中在墙板的底端面虽然设置了钢筋结构但是在直接与地面或二次结构相接触时，由于墙板本身整体的重量直接作用在其底端面上，导致墙板的底端面结构强度不足，长时间使用容易造成一定程度的损伤的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑内墙板模块，包括墙板本体，所述墙板本体的内部设置有盲孔，所述盲孔的顶端和底端分别为封闭和开口结构，并且所述墙板本体的底端设置有钢筋，还包括垫板，所述钢筋固定在垫板的下端面，且所述垫板安装在墙板本体的下端面，并且垫板的侧壁和墙板本体的侧壁在同一平面上，两者之间通过螺栓和螺孔相互连接，螺栓安装在垫板的侧壁，所述螺孔开设在墙板本体的侧壁上，所述垫板用于加强墙板本体的底部结构强度；还包括圆筒，所述圆筒贴合固定在盲孔的内部，且圆筒用于加强所述盲孔的结构强度；还包括负压装置，所述负压装置和垫板相连，所述负压装置用于降低圆筒内空气密度增加隔音效果。
5.作为进一步的，所述负压装置包含有吸气头、气管和抽气泵，所述吸气头的右端通过气管和抽气泵相连，所述吸气头的左端侧表面开设有吸孔，所述吸孔通过第一空腔、第二空腔与圆筒的内部空间相连通，相互连通的所述第一空腔和第二空腔分别开设在垫板中和拼接柱中，与圆筒相吻合的所述拼接柱底端固定在垫板的上端面，抽气泵通过气管、吸气头和空腔将圆筒中空气吸出。
6.作为进一步的，所述吸气头的左侧吻合在气口内壁中，且气口固定在第一空腔的右端，并且气口的左端开口处覆盖有盖板，所述盖板通过弹簧水平滑动连接在气口上，所述
吸气头的左端伸入气口内部将盖板向左侧顶开、使吸孔和第一空腔相互连通。
7.作为进一步的，所述负压装置由阀杆和第一阀板组成，所述阀杆的底端固定在垫板的上端面，所述垫板垂直滑动连接在墙板本体的底端，所述阀杆的中段滑动连接在密封板的上方，密封板水平固定在圆筒的内壁中，所述阀杆的顶端和第一阀板固定连接，所述第一阀板的边缘处紧密贴合在圆筒的内壁，所述墙板本体下压使第一阀板相对向上移动，使圆筒内部的空气密度降低实现负压效果。
8.作为进一步的，所述阀板的上端面和第一气囊的底端固定连接，且第一气囊位于阀板与圆筒的顶壁之间，所述第一气囊的顶端与吹气孔相连通，外端向下倾斜分布的所述吹气孔开设在凸起块上，所述凸起块固定在圆筒的顶端，阀板向上移动挤压第一气囊、通过吹气孔将气流吹出对墙板本体的卫生死角进行清理。
9.作为进一步的，所述墙板模块还包含混匀结构，所述混匀结构包含有横杆和混匀杆，水平分布的所述混匀杆垂直安装在同样水平分布的所述横杆的内表面，两个所述横杆对称分布在钢筋的两侧，且所述横杆的顶端和驱动结构相连，驱动结构驱动横杆在垫板的下方摆动、对垫板和二次结构之间的混凝土混匀。
10.作为进一步的，所述驱动结构由竖杆和横轴以及螺帽组成，水平分布的所述横轴转动安装在垫板端头处的内部，所述横轴的内端通过垂直分布的所述竖杆与 横杆相连，所述横杆的中段贯穿开设在垫板下端面的滑槽，横轴的外端和螺帽固定连接。
11.作为进一步的，所述墙板模块还包括混凝土检测装置，所述混凝土检测装置包含有检测杆、检测环和第二阀板，水平分布的所述检测杆滑动连接在垫板的内部，且检测杆右端的表面至少等间距设置有颜色不同的两个所述检测环，所述检测杆的右端和第二阀板固定连接，所述第二阀板所处的内部空间通过连接头和第二气囊相连通，所述第二气囊设置在垫板的内部，且第二气囊的外侧覆盖有固定在垫板下端面的弹性片。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式建筑内墙板模块，通过使用垫板的方式增加墙体下端面的结构强度，并且在垫板中使用负压装置来降低墙板中盲孔的空气密度，通过制造类似于真空的环境来增加墙板整体的隔音性能，同时能够在墙体拼接时检测其与二次结构之间混凝土的充实程度；1.使用由吸气头等结构构成的负压装置，能够利用抽气泵的运行以及第一第二空腔与盲孔内部空间的连通，将盲孔的大部分空气抽出，从而模拟真空环境增强隔音性能；2.使用第一阀板以及阀杆结构构成的负压装置，能够利用墙板本身的重量作为动力，在安装墙板本体时，利用墙板本体自身的下移，使第一阀板能够在圆筒中相对移动，从而对第一阀板下方的盲孔内部空间产生负压效果并有效降低空气密度，增强墙体隔音性能的同时，无需使用气泵的等吸气设备，更加节能环保；进一步的，垫板下方的混匀杆以及横杆的结构设计，能够在墙板本体底端与二次结构相连时，方便从外部对横杆进行摆动操作、对支模中的混凝土进行混匀操作，解决了现有技术中钢筋交错的环境下混凝土无法被充分震荡的问题；更进一步的，检测杆以及检测环的使用，能够在二次结构与墙板底端之间填装混凝土时、利用混凝土与弹性片和第二气囊的挤压力、将检测杆从垫板侧壁推出，从而根据检测杆被推出的长度来方便工作人员判断混凝土的填充程度。
附图说明
13.图1为本发明第一实施例的正视结构示意图；图2为本发明第一空腔正剖面结构示意图；图3为本发明第二实施例的正面结构示意图；图4为本发明墙板本体移动前后的正视结构示意图；图5为本发明横轴正视结构示意图；图6为本发明垫板侧视结构示意图；图7为本发明检测杆伸出前后的侧视剖面结构示意图。
14.图中：1、墙板本体；2、盲孔；3、垫板；4、钢筋；5、螺孔；6、螺栓；7、圆筒；8、拼接柱；9、吸气头；10、气管；11、抽气泵；12、吸孔；13、气口；14、盖板；15、第一空腔；16、第二空腔；17、阀杆；18、密封板；19、第一阀板；20、第一气囊；201、凸起块；21、吹气孔；22、横杆；23、混匀杆；24、竖杆；25、滑槽；26、横轴；27、螺帽；28、检测杆；29、检测环；30、第二阀板；31、连接头；32、第二气囊；33、弹性片。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：实施例一：内墙板模块包括墙板本体1，墙板本体1的内部设置有盲孔2，盲孔2的顶端和底端分别为封闭和开口结构，并且墙板本体1的底端设置有钢筋4，还包括垫板3，钢筋4固定在垫板3的下端面，且垫板3安装在墙板本体1的下端面，并且垫板3的侧壁和墙板本体1的侧壁在同一平面上，两者之间通过螺栓6和螺孔5相互连接，螺栓6安装在垫板3的侧壁，螺孔5开设在墙板本体1的侧壁上，垫板3用于加强墙板本体1的底部结构强度；还包括圆筒7，圆筒7贴合固定在盲孔2的内部，且圆筒7用于加强盲孔2的结构强度；还包括负压装置，负压装置和垫板3相连，负压装置用于降低圆筒7内空气密度增加隔音效果，负压装置包含有吸气头9、气管10和抽气泵11，吸气头9的右端通过气管10和抽气泵11相连，吸气头9的左端侧表面开设有吸孔12，吸孔12通过第一空腔15、第二空腔16与圆筒7的内部空间相连通，相互连通的第一空腔15和第二空腔16分别开设在垫板3中和拼接柱8中，与圆筒7相吻合的拼接柱8底端固定在垫板3的上端面，抽气泵11通过气管10、吸气头9和空腔将圆筒7中空气吸出，在本实施例中，使用抽气泵11作为负压环境产生的主要动力设备，其中具体表现为，如图1和图2所示，抽气泵11在运行时，由于深入到气口13中的吸气头9与第一空腔15处于连通状态，因此盲孔2中的空气会在第二空腔16、第一空腔15以及吸气头9的连通作用下，被气管10以及抽气泵11抽出，从而完成降低盲孔2内部空气密度的操作，增强墙体的隔音性能。
17.在本实施例中，进一步的：吸气头9的左侧吻合在气口13内壁中，且气口13固定在第一空腔15的右端，并且气口13的左端开口处覆盖有盖板14，盖板14通过弹簧水平滑动连
接在气口13上，吸气头9的左端伸入气口13内部将盖板14向左侧顶开、使吸孔12和第一空腔15相互连通，当吸气头9完全进入气口13内部时，吸气头9的左端会将盖板14朝向左侧顶开，因此第一空腔15与通过吸孔12与吸气头9的内部空心结构相连通，当吸气头9退出后，盖板14会立刻在弹簧的回弹作用下对气口13的内端进行封堵，避免出现内部负压环境受影响的情况。
18.实施例二：与实施例一中使用气泵的方式不同，在本实施例中的负压装置由阀杆17和第一阀板19组成，阀杆17的底端固定在垫板3的上端面，垫板3垂直滑动连接在墙板本体1的底端，阀杆17的中段滑动连接在密封板18的上方，密封板18水平固定在圆筒7的内壁中，阀杆17的顶端和第一阀板19固定连接，第一阀板19的边缘处紧密贴合在圆筒7的内壁，墙板本体1下压使第一阀板19相对向上移动，使圆筒7内部的空气密度降低实现负压效果，如图4所示，墙板本体1向下移动时，相对运动的第一阀板19会相应的朝向上方移动，因此第一阀板19与密封板18之间的空间会相应的处于负压环境，因此其中大部分空间的空气密度会被大幅度减小，从而实现代替气泵来制造低空气密度空间的目的，因此更加的节能环保。
19.作为本实施例中的进一步的技术方案，阀板19的上端面和第一气囊20的底端固定连接，且第一气囊20位于阀板19与圆筒7的顶壁之间，第一气囊20的顶端与吹气孔21相连通，外端向下倾斜分布的吹气孔21开设在凸起块201上，凸起块201固定在圆筒7的顶端，由于建筑结构件在预制完成后不会立马进入施工环境，而是在有需求时才会进场，因此在模块进场时，会对墙板本体1整体进行预清理操作，而位于墙板本体1顶端的部分则处于无法便捷清理的死角区域，因此在本技术方案中抛弃在首次预清理时顶端部分的清扫，直接利用墙板安装过程中、阀板19向上移动挤压第一气囊20、通过吹气孔21将气流吹出对墙板本体1的卫生死角进行清理。
20.作为本技术中额外的技术方案，墙板模块还包含混匀结构，墙板本体1在进场安装时，为了保证安装后的稳定性，会将其底端与二次结构通过混凝土相互连接，但是由于在连接时需要使用木板支模，并且内部钢筋4结构交错，因此在填充混凝土的过程中，出于支模和钢筋4结构的阻挡，常规的震荡操作难以实施，因此使用了垫板3中自带的混匀结构，其中混匀结构包含有横杆22和混匀杆23，水平分布的混匀杆23垂直安装在同样水平分布的横杆22的内表面，两个横杆22对称分布在钢筋4的两侧，且横杆22的顶端和驱动结构相连，驱动结构驱动横杆22在垫板3的下方摆动、对垫板3和二次结构之间的混凝土混匀，作为进一步的，驱动结构由竖杆24和横轴26以及螺帽27组成，水平分布的横轴26转动安装在垫板3端头处的内部，横轴26的内端通过垂直分布的竖杆24与 横杆22相连，横杆22的中段贯穿开设在垫板3下端面的滑槽25，横轴26的外端和螺帽27固定连接，在需要进行混匀操作时，工作人员可使用内六角扳手或其他工地上的现有工具对图5中的螺帽27进行转动操作，其中横轴26会同步的在垫板3下半段的内部空间中转动，并通过竖杆24和横杆22、带动混匀杆23在混凝土中来回穿插实现混匀效果。
21.墙板模块还包括混凝土检测装置，同样的，出于上述原因，混凝土在填充时受到支模的阻挡，内部填充情况不可见，因此设计了检测装置，，混凝土检测装置包含有检测杆28、检测环29和第二阀板30，水平分布的检测杆28滑动连接在垫板3的内部，且检测杆28右端的表面至少等间距设置有颜色不同的两个检测环29，检测杆28的右端和第二阀板30固定连
接，第二阀板30所处的内部空间通过连接头31和第二气囊32相连通，第二气囊32设置在垫板3的内部，且第二气囊32的外侧覆盖有固定在垫板3下端面的弹性片33，在填充混凝土的过程中，混凝土逐渐累积会挤压图7中所示的弹性片33，弹性片33受力形变同时会挤压位于垫板3底部的第二气囊32，此时第二气囊32内部的空气会被挤出并排放至第二阀板30左侧的内部空间中，此时受到气压影响，第二阀板30便会如图7所示带动检测杆28朝向外侧推出，因此工作人员可通过观察检测杆28的伸出长度以及伸出不同位置的不同颜色检测环29、判断内部混凝土填充情况。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。