一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统及其施工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统及其施工工艺。


背景技术：

2.在垃圾处理工艺流程中，特别是脱硫脱硝过程，会产生大量废气，废气经过无害化处理后利用烟囱排入高空大气层。
3.而现有的烟囱，均为独立烟囱，光秃秃的矗立于垃圾处理站点内，虽然保证了烟气排放的需求，但是对于美观度方面无法兼顾。
4.对于此，现有的垃圾处理站中，将烟囱的外围涂覆特殊图案，或者利用玻璃幕墙进行覆盖，以达到美观的需求。
5.但是由于烟气在排放时，尽量把烟气直接排入高空，防止对地面人们的生活区域大气造成污染，这就需要将烟囱建设的较高，从而将出于美观度设计的玻璃幕墙建设高度也较高，而玻璃幕墙在搭建时，还需要相应的龙骨骨架结构，纵向跨度较大，不易设计与施工。
6.所以，本发明鉴于此，提出一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统及其施工工艺，旨在解决如何在保证美观度，设计玻璃幕墙的同时提高施工效率，降低施工难度。
7.

技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统及其施工工艺。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统，包括围绕于排气烟囱由下而上依次设计的底层支撑维护装饰部、中层模块化防护装饰部、顶层护栏装饰部与铝板造型装饰部，且中层模块化防护装饰部的圆周外侧设置有防护立面幕墙装饰部与凹槽立面铝板幕墙装饰部，中层模块化防护装饰部包括通过模块连接结构连接且圆形阵列布置的多组模块支撑结构，模块支撑结构包括通过单元连接管焊接固定且圆形阵列的多组单元组合架，单元组合架包括呈直角焊接固定的两个竖向单元组装管与横向单元组装管；横向单元组装管的顶端固定安装有阶梯腰型法兰盘，横向单元组装管的底部固定安装有底部平面法兰。
10.优选地：模块连接结构包括设置于最端部的铝拉板和设置于中间部位的铝拉板一，铝拉板一的两端两侧均固定安装有与阶梯腰型法兰盘、底部平面法兰螺栓孔插接匹配的限位凸环一，铝拉板的两端单侧均固定安装有与阶梯腰型法兰盘、底部平面法兰螺栓孔插接匹配的限位凸环二。
11.进一步地：防护立面幕墙装饰部与凹槽立面铝板幕墙装饰部均由多块玻璃幕墙组成，且玻璃幕墙通过或者支架分别固定于铝拉板一、铝拉板的外壁和竖向单元组装管的外
侧壁。
12.在前述方案的基础上：模块支撑结构处设置有用于层与层组装限位的配合限位部，配合限位部包括固定安装于阶梯腰型法兰盘顶部的顶部限位凸起和开设于底部平面法兰内壁且与顶部限位凸起匹配的限位孔。
13.在前述方案中更佳的方案是：底层支撑维护装饰部包括竖向支撑结构、通过支架固定于竖向支撑结构外侧的底层玻璃幕墙、两层固定安装于竖向支撑结构内侧壁的横向支撑层、固定安装于竖向支撑结构顶部的支撑板，且两层横向支撑层的内部浇筑有混凝土层；竖向支撑结构包括呈圆形阵列固定于地面的立柱钢管和固定安装于立柱钢管外壁的竖向弧形连接钢管，横向支撑层包括垂直固定安装于立柱钢管外壁的径向支柱和固定安装于径向支柱外壁的横向弧形连接钢管。
14.作为本发明进一步的方案：底层支撑维护装饰部位于中层模块化防护装饰部正下方的内部设置有加强支撑件，加强支撑件包括固定安装于径向支柱底部的承重柱和固定安装于承重柱外壁的一级角肋二，承重柱与一级角肋二的另一端均固定于地面，且承重柱与径向支柱的相对一侧外壁固定安装有一级角肋一，一级角肋一与一级角肋二相对一侧外壁固定安装有纵向肋，纵向肋的外壁分别固定安装有二级角肋一与二级角肋二，二级角肋一与二级角肋二的另一端分别固定安装于一级角肋一、承重柱与一级角肋二、承重柱的焊点处。
15.同时，顶层护栏装饰部包括固定安装于最顶层模块支撑结构顶部外壁的天台板和圆形阵列式固定安装于天台板外壁的形状装饰柱，且铝板造型装饰部固定安装于形状装饰柱的顶部外壁。
16.一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的施工工艺，包括如下步骤：s1：结构设计，根据烟囱的直径与高度参数，确定单层模块支撑结构的高度以及模块支撑结构的层数，并且根据具体视觉效果，确定形状装饰柱的形状与位置布置；s2：模块化预制；s3：预制部件以及组成零件的运输；s中的所需所有预制件，以及其他所需零件均运输至施工地，运输顺序按照底层支撑维护装饰部-中层模块化防护装饰部-顶层护栏装饰部-铝板造型装饰部的优先级进行；s4：现场施工。
17.同时，s2中，具体步骤如下：s21：最小单元单元组合架的预制，根据确定的高度截取相应长度的竖向单元组装管与竖向单元组装管，将其按照设计焊接固定，并将竖向单元组装管两侧焊接阶梯腰型法兰盘与底部平面法兰，完整最小单元组成的预制；s22：组层单元模块支撑结构的预制，将焊接完成的单元组合架按照预设圆形阵列半径，利用单元连接管进行焊接固定，形成组层单元模块支撑结构；s23：连接单元模块连接结构的预制，根据烟囱直径设计的模块支撑结构圆形阵列半径确定相邻阶梯腰型法兰盘以及底部平面法兰的螺栓孔间距，以此确定铝拉板一和铝拉板的长度，并在铝拉板一与铝拉板的外壁焊接与螺栓孔匹配的限位凸环一与限位凸环二；s24：加强支撑件的预制，将加强支撑件按照设计，进行逐一焊接预制。
18.作为本发明的一种更优的方案：s4包括如下步骤：
s41：先进行底层支撑维护装饰部的施工，按照设计图纸，将底层支撑维护装饰部除底层玻璃幕墙之外的所需部件进行焊接、浇筑，并将加强支撑件固定；s42：随后将模块支撑结构以圆形阵列式固定于支撑板的顶部，固定完成后，将铝拉板一置于模块支撑结构的阶梯腰型法兰盘螺栓孔处，再进行下一层吊装；s43：吊装时，利用顶部限位凸起与限位孔的配合限位，完成层与层的定位，并且每吊装完成一个模块支撑结构时，均需使用螺栓将其与底部的模块支撑结构进行预紧，在所有模块支撑结构吊装完毕后，统一对螺栓进行锁紧，再进行下一层的安装，直至达到所需高度；s44：在模块支撑结构的逐层装配时，另一组工人同时进行底层模块支撑结构外围的防护立面幕墙装饰部与凹槽立面铝板幕墙装饰部固定；s45：中层模块化防护装饰部装配接收后，将整个顶层护栏装饰部与铝板造型装饰部在底部焊接组装完毕，作为整体吊装至顶部，与中层模块化防护装饰部的顶部进行固定；s46：最后将底层支撑维护装饰部外侧的底层玻璃幕墙固定清洁即可完成。
19.本发明的有益效果为：1、本发明，底层支撑维护装饰部作为底部支撑件、顶层护栏装饰部与铝板造型装饰部作为顶部装饰件，中层模块化防护装饰部一方面作为其装饰作用的防护立面幕墙装饰部、凹槽立面铝板幕墙装饰部的固定件，另一方面，中层模块化防护装饰部由层状结构组装而成，仅需对层数进行控制即可对高度进行控制，从而烟囱高度较高时的施工便捷性。
20.2、本发明，通过设置铝拉板一与铝拉板，其作为单层结构中相邻模块支撑结构的连接件，使得相邻的模块支撑结构之间存在相互约束力，从而保证了单层结构的稳定性，另外通过在铝拉板一与铝拉板上设置可插接于阶梯腰型法兰盘、底部平面法兰螺栓孔内的限位凸环一与限位凸环二，单层施工结束时，可将限位凸环一与限位凸环二插入阶梯腰型法兰盘或底部平面法兰的螺栓孔内，完成自身的定位，在进行下层的搭设，随后在通过螺栓一次性固定层与层和铝拉板一、铝拉板，从而提高了施工的便捷性。
21.3、本发明，单层模块支撑结构组装完毕，进行下一顶层装配时，可吊装整个模块支撑结构位于底层模块支撑结构上，通过底层的顶部限位凸起插入吊装的限位孔内可实现层与层间的定位，保证逐层组装的位置精确度，从而保证了整个结构的稳定性。
22.4、本发明，通过将底层支撑维护装饰部分为竖向支撑结构与横向支撑层，组成笼式框架，保证支撑强度的同时也提供了封闭式空间，为后续对烟囱底部的维护便捷打下基础，另外在竖向支撑结构的外侧设置底层玻璃幕墙，也对整体的美观度有一定提升。
23.5、本发明，通过设置强加支撑件，其位于中层模块化防护装饰部的正下方，能对中层模块化防护装饰部提供较大的竖向支撑力，从而保证整个底层支撑维护装饰部可承受的自重强度，另外对于加强支撑件，采用横竖垂直布局的基础上增设一级角肋一、二级角肋一、二级角肋二、纵向肋与一级角肋二，其之间相互组成若干三角形结构，可将结构整体结构的受力分散为自身轴向的拉伸或者压缩力，从而加强整个加强支撑件的载荷，提高装置安全性。
24.6、本发明，对于整个施工工艺，特别是对整体高度其决定作用的中层模块化防护装饰部部分，采用了层-模块支撑结构-单元组合架的三级模块化设计，从预制-运输-组装均可实现模块化管理与施工，可极大程度的提高整个施工效率，大大缩短工期。
25.附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的底层支撑维护装饰部结构示意图；图3为本发明提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的中层模块化防护装饰部单层结构示意图；图4为本发明提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的模块连接结构示意图；图5为本发明提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的模块支撑结构示意图；图6为本发明提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的加强支撑件结构示意图；图7为本发明提出的一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的顶层护栏装饰部与铝板造型装饰部结构示意图。
27.图中：1-底层支撑维护装饰部、2-中层模块化防护装饰部、3-顶层护栏装饰部、4-铝板造型装饰部、5-底层玻璃幕墙、6-竖向支撑结构、7-支撑板、8-竖向弧形连接钢管、9-立柱钢管、10-横向弧形连接钢管、11-径向支柱、12-横向支撑层、13-模块支撑结构、14-模块连接结构、15-配合限位部、16-铝拉板一、17-限位凸环一、18-限位凸环二、19-铝拉板二、20-单元组合架、21-防护立面幕墙装饰部、22-凹槽立面铝板幕墙装饰部、23-顶部限位凸起、24-阶梯腰型法兰盘、25-单元连接管、26-竖向单元组装管、27-横向单元组装管、28-限位孔、29-底部平面法兰、30-一级角肋一、31-二级角肋一、32-二级角肋二、33-纵向肋、34-一级角肋二、35-承重柱、36-天台板、37-形状装饰柱。
28.具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.实施例1：一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统及其施工工艺，如图1-6所示，包括围绕于排气烟囱由下而上依次设计的底层支撑维护装饰部1、中层模块化防护装饰部2、顶层护栏装饰部3与铝板造型装饰部4，且所述中层模块化防护装饰部2的圆周外侧设置有防护立面幕墙装饰部21与凹槽立面铝板幕墙装饰部22；所述中层模块化防护装饰部2包括通过模块连接结构14连接且圆形阵列布置的多组模块支撑结构13，所述模块支撑结构13包括通过单元连接管25焊接固定且圆形阵列的多组单元组合架20，所述单元组合架20包括呈直角焊接固定的两个竖向单元组装管26与横向单元组装管27；所述横向单元组装管27的顶端焊接有阶梯腰型法兰盘24，横向单元组装管27的底部焊接有底部平面法兰29；本装置中，底层支撑维护装饰部1作为底部支撑件、顶层护栏装饰部3与铝板造型装饰部4作为顶部装饰件，中层模块化防护装饰部2一方面作为其装饰作用的防护立面幕墙装饰部21、凹槽立面铝板幕墙装饰部22的固定件，另一方面，中层模块化防护装饰部2由层状结构组装而成，仅需对层数进行控制即可对高度进行控制，从而烟囱高度较高时的施工便捷性，另外针对组成单层结构的模块支撑结构13也采用以单元组合架20为单元的竖向单元组装管26与横向单元组装管27组合件焊接而成，实现了三级模块化设计，从而对整个幕墙施工的原材料制备、运输、现场施工等效率均有大大提升。
36.为了解决层间加固问题；如图3、4所示，所述模块连接结构14包括设置于最端部的铝拉板19和设置于中间部位的铝拉板一16，所述铝拉板一16的两端两侧均焊接有与阶梯腰型法兰盘24、底部平面法兰29螺栓孔插接匹配的限位凸环一17，所述铝拉板19的两端单侧均焊接有与阶梯腰型法兰盘24、底部平面法兰29螺栓孔插接匹配的限位凸环二18；通过设置铝拉板一16与铝拉板19，其作为单层结构中相邻模块支撑结构13的连接件，使得相邻的模块支撑结构13之间存在相互约束力，从而保证了单层结构的稳定性，另外通过在铝拉板一16与铝拉板19上设置可插接于阶梯腰型法兰盘24、底部平面法兰29螺栓孔内的限位凸环一17与限位凸环二18，单层施工结束时，可将限位凸环一17与限位凸环二18插入阶梯腰型法兰盘24或底部平面法兰29的螺栓孔内，完成自身的定位，在进行下层的搭设，随后在通过螺栓一次性固定层与层和铝拉板一16、铝拉板19，从而提高了施工的便捷性。
37.为了解决装饰固定问题；如图1-4所示，所述防护立面幕墙装饰部21与凹槽立面铝
板幕墙装饰部22均由多块玻璃幕墙组成，且玻璃幕墙通过或者支架分别固定于铝拉板一16、铝拉板19的外壁和竖向单元组装管26的外侧壁。
38.为了解决组装限位问题；如图3、5所示，所述模块支撑结构13处设置有用于层与层组装限位的配合限位部15，所述配合限位部15包括焊接于阶梯腰型法兰盘24顶部的顶部限位凸起23和开设于底部平面法兰29内壁且与顶部限位凸起23匹配的限位孔28；单层模块支撑结构13组装完毕，进行下一顶层装配时，可吊装整个模块支撑结构13位于底层模块支撑结构13上，通过底层的顶部限位凸起23插入吊装的限位孔28内可实现层与层间的定位，保证逐层组装的位置精确度，从而保证了整个结构的稳定性。
39.为了解决底部支撑与装饰问题；如图2所示，所述底层支撑维护装饰部1包括竖向支撑结构6、通过支架固定于竖向支撑结构6外侧的底层玻璃幕墙5、两层焊接于竖向支撑结构6内侧壁的横向支撑层12、通过螺栓固定于竖向支撑结构6顶部的支撑板7，且两层所述横向支撑层12的内部浇筑有混凝土层；所述竖向支撑结构6包括呈圆形阵列固定于地面的立柱钢管9和焊接于立柱钢管9外壁的竖向弧形连接钢管8，所述横向支撑层12包括垂直焊接于立柱钢管9外壁的径向支柱11和焊接于径向支柱11外壁的横向弧形连接钢管10；通过将底层支撑维护装饰部1分为竖向支撑结构6与横向支撑层12，组成笼式框架，保证支撑强度的同时也提供了封闭式空间，为后续对烟囱底部的维护便捷打下基础，另外在竖向支撑结构6的外侧设置底层玻璃幕墙5，也对整体的美观度有一定提升。
40.为了解决支撑强度问题，所述底层支撑维护装饰部1位于中层模块化防护装饰部2正下方的内部设置有加强支撑件，所述加强支撑件包括焊接于径向支柱11底部的承重柱35和焊接于承重柱35外壁的一级角肋二34，所述承重柱35与一级角肋二34的另一端均固定于地面，且所述承重柱35与径向支柱11的相对一侧外壁焊接有一级角肋一30，一级角肋一30与一级角肋二34相对一侧外壁焊接有纵向肋33，纵向肋33的外壁分别焊接有二级角肋一31与二级角肋二32，二级角肋一31与二级角肋二32的另一端分别焊接于一级角肋一30、承重柱35与一级角肋二34、承重柱35的焊点处；通过设置强加支撑件，其位于中层模块化防护装饰部2的正下方，能对中层模块化防护装饰部2提供较大的竖向支撑力，从而保证整个底层支撑维护装饰部1可承受的自重强度，另外对于加强支撑件，采用横竖垂直布局的基础上增设一级角肋一30、二级角肋一31、二级角肋二32、纵向肋33与一级角肋二34，其之间相互组成若干三角形结构，可将结构整体结构的受力分散为自身轴向的拉伸或者压缩力，从而加强整个加强支撑件的载荷，提高装置安全性。
41.为了解决顶部装饰与维护问题；如图7所示，所述顶层护栏装饰部3包括通过螺栓固定于最顶层模块支撑结构13顶部外壁的天台板36和圆形阵列式焊接于天台板36外壁的形状装饰柱37，且所述铝板造型装饰部4通过螺栓固定于形状装饰柱37的顶部外壁；天台板36可作为支撑平台，在需要对烟囱排烟口进行维护时，可容纳维护人员，作为支撑，形状装饰柱37一方面作为维护时的护栏结构，另一方面也配合铝板造型装饰部4具有一定装饰做用，可对形状装饰柱37的形状进行独立设计，起到不同的视觉效果。
42.本实施例中,底层支撑维护装饰部1作为底部支撑件、顶层护栏装饰部3与铝板造型装饰部4作为顶部装饰件，中层模块化防护装饰部2一方面作为其装饰作用的防护立面幕墙装饰部21、凹槽立面铝板幕墙装饰部22的固定件，另一方面，中层模块化防护装饰部2由层状结构组装而成，仅需对层数进行控制即可对高度进行控制，从而烟囱高度较高时的施
工便捷性，另外针对组成单层结构的模块支撑结构13也采用以单元组合架20为单元的竖向单元组装管26与横向单元组装管27组合件焊接而成，实现了三级模块化设计，从而对整个幕墙施工的原材料制备、运输、现场施工等效率均有大大提升，通过设置铝拉板一16与铝拉板19，其作为单层结构中相邻模块支撑结构13的连接件，使得相邻的模块支撑结构13之间存在相互约束力，从而保证了单层结构的稳定性，另外通过在铝拉板一16与铝拉板19上设置可插接于阶梯腰型法兰盘24、底部平面法兰29螺栓孔内的限位凸环一17与限位凸环二18，单层施工结束时，可将限位凸环一17与限位凸环二18插入阶梯腰型法兰盘24或底部平面法兰29的螺栓孔内，完成自身的定位，在进行下层的搭设，随后在通过螺栓一次性固定层与层和铝拉板一16、铝拉板19，从而提高了施工的便捷性，通过底层的顶部限位凸起23插入吊装的限位孔28内可实现层与层间的定位，保证逐层组装的位置精确度，通过设置强加支撑件，其位于中层模块化防护装饰部2的正下方，能对中层模块化防护装饰部2提供较大的竖向支撑力，从而保证整个底层支撑维护装饰部1可承受的自重强度，另外对于加强支撑件，采用横竖垂直布局的基础上增设一级角肋一30、二级角肋一31、二级角肋二32、纵向肋33与一级角肋二34，其之间相互组成若干三角形结构，可将结构整体结构的受力分散为自身轴向的拉伸或者压缩力，从而加强整个加强支撑件的载荷，提高装置安全性，天台板36可作为支撑平台，在需要对烟囱排烟口进行维护时，可容纳维护人员，作为支撑，形状装饰柱37一方面作为维护时的护栏结构，另一方面也配合铝板造型装饰部4具有一定装饰做用，可对形状装饰柱37的形状进行独立设计，起到不同的视觉效果。
43.实施例2：一种基于垃圾综合处理的烟囱幕墙系统的施工工艺，如图1-7所示，包括如下步骤：s1：结构设计，根据烟囱的直径与高度参数，确定单层模块支撑结构13的高度以及模块支撑结构13的层数，并且根据具体视觉效果，确定形状装饰柱37的形状与位置布置；s2：模块化预制；s21：最小单元单元组合架20的预制，根据确定的高度截取相应长度的竖向单元组装管26与竖向单元组装管26，将其按照设计焊接固定，并将竖向单元组装管26两侧焊接阶梯腰型法兰盘24与底部平面法兰29，完整最小单元组成的预制；s22：组层单元模块支撑结构13的预制，将焊接完成的单元组合架20按照预设圆形阵列半径，利用单元连接管25进行焊接固定，形成组层单元模块支撑结构13；s23：连接单元模块连接结构14的预制，根据烟囱直径设计的模块支撑结构13圆形阵列半径确定相邻阶梯腰型法兰盘24以及底部平面法兰29的螺栓孔间距，以此确定铝拉板一16和铝拉板19的长度，并在铝拉板一16与铝拉板19的外壁焊接与螺栓孔匹配的限位凸环一17与限位凸环二18；s24：加强支撑件的预制，将加强支撑件按照设计，进行逐一焊接预制。
44.s3：预制部件以及组成零件的运输；s2中的所需所有预制件，以及其他所需零件均运输至施工地，运输顺序按照底层支撑维护装饰部1-中层模块化防护装饰部2-顶层护栏装饰部3-铝板造型装饰部4的优先级进行；s4：现场施工；s41：先进行底层支撑维护装饰部1的施工，按照设计图纸，将底层支撑维护装饰部
1除底层玻璃幕墙5之外的所需部件进行焊接、浇筑，并将加强支撑件固定；s42：随后将模块支撑结构13以圆形阵列式固定于支撑板7的顶部，固定完成后，将铝拉板一16置于模块支撑结构13的阶梯腰型法兰盘24螺栓孔处，再进行下一层吊装；s43：吊装时，利用顶部限位凸起23与限位孔28的配合限位，完成层与层的定位，并且每吊装完成一个模块支撑结构13时，均需使用螺栓将其与底部的模块支撑结构13进行预紧，在所有模块支撑结构13吊装完毕后，统一对螺栓进行锁紧，再进行下一层的安装，直至达到所需高度；s44：在模块支撑结构13的逐层装配时，另一组工人同时进行底层模块支撑结构13外围的防护立面幕墙装饰部21与凹槽立面铝板幕墙装饰部22固定；s45：中层模块化防护装饰部2装配接收后，将整个顶层护栏装饰部3与铝板造型装饰部4在底部焊接组装完毕，作为整体吊装至顶部，与中层模块化防护装饰部2的顶部进行固定；s46：最后将底层支撑维护装饰部1外侧的底层玻璃幕墙5固定清洁即可完成。
45.本实施例中：对于整个施工工艺，特别是对整体高度其决定作用的中层模块化防护装饰部2部分，采用了层-模块支撑结构13-单元组合架20的三级模块化设计，从预制-运输-组装均可实现模块化管理与施工，可极大程度的提高整个施工效率，大大缩短工期。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。