一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的制作方法

1.本发明涉及建筑加固技术领域，具体为一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法。


背景技术：

2.建筑加固是利用碳纤维、粘钢、高压灌浆对建筑进行加强加固。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的连接技术。是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。钢筋混凝土结构施工中，板、梁结构调整的钢筋补强预制梁修复植筋。幕墙埋件广告牌锚固，机械设备安装植筋锚固等。岩石砖砌体等锚固，石材干挂幕墙。石材粘接，矿山洞顶、壁部位的锚固支护；铁路铁轨的锚固，水利设施码头公路桥梁隧道地铁等工程的各种锚固。
3.目前，在针对剪力墙加固方面，未能有良好的剪力墙加固法。难以满足加工施工需求。基于此，本发明设计了一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法，以解决上述背景技术中提出的目前，在针对剪力墙加固方面，未能有良好的剪力墙加固法。难以满足加工施工需求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法，包括步骤1、置换剪力墙加固施工；步骤2、剪力墙粘钢加固施工工艺，
7.所述步骤1、置换剪力墙加固施工，具体包括：
8.步骤1.1、梁板支撑；
9.步骤1.2、混凝土置换；
10.所述步骤2、剪力墙粘钢加固施工工艺，具体包括：
11.步骤2.1、混凝土梁表面处理；
12.步骤2.2、钢材下料及处理；
13.步骤2.3、粘钢加固处理。
14.作为本发明的进一步方案，所述步骤1、置换剪力墙加固施工中需要使用到置换构件进行置换操作。
15.作为本发明的进一步方案，所述步骤1.1、梁板支撑，具体的：在置换剪力墙混凝土前，应对相对应的本层及下一层楼盖进行有效顶撑(靠置换的剪力墙一侧半跨范围)；当梁端支座处剪力墙需置换时，对该梁进行有效顶撑：半跨范围内双排间距500mm的钢管支撑。
16.作为本发明的进一步方案，所述步骤1.2、混凝土置换，具体的：凿除需置换的混凝土之前，应在确定可靠的支撑方案并实施，保证在凿除过程中不产生影响结构安全的裂缝、变形等不良影响。
17.作为本发明的进一步方案，所述步骤2.1、混凝土梁表面处理，具体的：
18.2.1.1、按照设计要求，在指定的位置弹线，将需粘钢处及钻孔螺栓位置放样于原混凝土结构上；
19.2.1.2、将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除砂浆粉刷层，使结构层完全露出；并用角磨机打磨混凝土，除去2～3mm厚表层，直至露出混凝土新表面，并用无油压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用脱脂棉沾无水酒精或丙酮擦试表面。
20.作为本发明的进一步方案，所述步骤2.2、钢材下料及处理，具体的：
21.2.2.1、按照设计要求，并计算好钢材下料的尺寸；
22.2.2.2、待钢板料下好后，在钢板上按设计要求钻孔；
23.2.2.3、用平砂轮打磨，清除钢板表面的浮锈并打毛，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；
24.2.2.4、用无水酒精或丙酮清洗钢板粘结面。
25.作为本发明的进一步方案，所述步骤2.3、粘钢加固处理，具体的：
26.2.3.1、安装钢板；钢板封边采用专用封缝胶封闭；灌胶管间距300mm，并在钢板两边交错布置；钢板与混凝土表面嵌入φ2～3mm铁丝以保证加固胶体厚度。
27.2.3.2、待封缝胶固化后，进行灌注；灌胶采用空气压缩机、胶罐进行灌胶施工；
28.其中，灌胶施工必须按下列步骤进行施工：a、按照结构胶的厂家要求的比例进行试配，在该比例适合施工的条件下方可大量配制结构胶，进行下一步施工；b、配制结构胶；c、灌胶顺序必须遵从由一端向另一端进行灌胶、由下部向上部灌胶的顺序进行施工；d、第一灌胶点必须在第二灌胶点出胶时方可换第二灌胶点，以此类推。
29.2.3.3、所有梁底加固完成并检查合格后，可进入下一步施工工序。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
31.本发明一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法，对剪力墙进行构件置换加固，相对于之前的剪力墙混凝土抗压强度达到提高，稳定性更高，延长了使用寿命和稳定程度。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的置换的构件示意图；
34.图2是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的剪力墙卸载柱示意图；
35.图3是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的混凝土的置换步骤示意图；
36.图4是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的剪力墙外包型钢做法示意图；
37.图5是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的剪力墙粘贴钢板加固施工流程图示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.如图1-5所示，本发明提供了一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法，其中，
41.图1是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的置换的构件示意图；图2是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的混凝土的置换步骤示意图；图3是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的剪力墙卸载柱示意图；图4是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的剪力墙外包型钢做法示意图；图5是根据该发明的一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法的剪力墙粘贴钢板加固施工流程图示意图；
42.从图1-5中可看出，在实际应用中，一种卸载柱置换剪力墙后粘钢加固法，包括步骤1、置换剪力墙加固施工；步骤2、剪力墙粘钢加固施工工艺，
43.所述步骤1、置换剪力墙加固施工，具体包括：
44.步骤1.1、梁板支撑；
45.步骤1.2、混凝土置换；
46.所述步骤2、剪力墙粘钢加固施工工艺，具体包括：
47.步骤2.1、混凝土梁表面处理；
48.步骤2.2、钢材下料及处理；
49.步骤2.3、粘钢加固处理。
50.所述步骤1、置换剪力墙加固施工中需要使用到置换构件进行置换操作。
51.所述步骤1.1、梁板支撑，具体的：在置换剪力墙混凝土前，应对相对应的本层及下一层楼盖进行有效顶撑(靠置换的剪力墙一侧半跨范围)；当梁端支座处剪力墙需置换时，对该梁进行有效顶撑：半跨范围内双排间距500mm的钢管支撑。
52.所述步骤1.2、混凝土置换，具体的：凿除需置换的混凝土之前，应在确定可靠的支撑方案并实施，保证在凿除过程中不产生影响结构安全的裂缝、变形等不良影响。
53.具体的，混凝土置换如图2所示：第1步：在图示“a”位置用c50二次灌浆料浇筑卸载柱，待卸载柱强度达到后加入千斤顶卸载；
54.第2步：凿出图示“b”范围混凝土；
55.第3步：采用c35膨胀细石混凝土将“c”区域浇筑密实；
56.第4步：凿除图示“d”范围混凝土；
57.第5步：采用c35膨胀细石混凝土将“e”区域浇筑密实；
58.第6步：待混凝土到达设计强度后，拆除卸载柱。
59.此外，需要注意到是，凿除需置换的混凝土之前，应在确定可靠的支撑方案并实施，保证在凿除过程中不产生影响结构安全的裂缝、变形等不良影响。
60.凿除需置换的混凝土至合格混凝土表面，清理干净浮渣；凿除过程中不得损伤原有钢筋。
61.重新浇筑混凝土前应注意新旧混凝土的界面处理，凿成齿形粗糙面并在重新浇筑混凝土前冷刷一层纯水泥浆。竖向界面缝按《混凝土结构加固设计规范》进行凿毛处理，混凝土凹凸面高差大于5mm，ф12@300界面钢筋，梅花状布置。
62.新浇筑的混凝土应比原设计高一个强度等级，并在浇筑后加强养护，使混凝土表面保持湿润，养护时间不少于14天。其中，剪力墙卸载柱如图3所示。
63.混凝土置换注意事项
64.1、在分段凿除不合格混凝土时，第一次应在分界线处多凿30mm，确保第一次置换混凝土面积和结合面的结合。
65.2、在凿除不合格混凝土过程中可能对原钢筋有扰动，在浇筑新的混凝土之前，应对其进行调直、回位。损伤严重的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度大于50d。
66.3、构造植筋深度10d。
67.4、新浇筑的混凝土墙尺寸应符合原设计要求。
68.5、在凿除不合格混凝土施工过程中，应注意安全，严防混凝土块坠落击伤下层楼盖。
69.施工过程中的监测说明及要求
70.1、监测主要内容：
71.1)卸载柱2层柱脚附近设置应变计，监控卸载柱在置换过程中的压应力是否按预计的幅度变化。
72.2)施工前施工单位应根据监测要求制定详细的监测方案，明确包括仪器设备的检校、监测传感器的安装、监测数据的采集等每个目标节点的工期。
73.2)监测进度根据工程进度确定，应至所有剪力墙加固施工完成后止。
74.3)定期向业主和有关方面汇报监测项目进展情况，若发现数据异常应通知设计单位。
75.关于剪力墙粘钢加固施工工艺
76.1.工作原理
77.粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
78.2.施工特点
79.(1)施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
80.(2)建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
81.所述步骤2.1、混凝土梁表面处理，具体的：
82.2.1.1、按照设计要求，在指定的位置弹线，将需粘钢处及钻孔螺栓位置放样于原混凝土结构上；
83.2.1.2、将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除砂浆粉刷层，使结构层完全露出；并用角磨机打磨混凝土，除去2～3mm厚表层，直至露出混凝土新表面，并用无油压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用脱脂棉沾无水酒精或丙酮擦试表面。
84.所述步骤2.2、钢材下料及处理，具体的：
85.2.2.1、按照设计要求，并计算好钢材下料的尺寸；
86.2.2.2、待钢板料下好后，在钢板上按设计要求钻孔；
87.2.2.3、用平砂轮打磨，清除钢板表面的浮锈并打毛，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；
88.2.2.4、用无水酒精或丙酮清洗钢板粘结面。
89.所述步骤2.3、粘钢加固处理，具体的：
90.2.3.1、安装钢板；钢板封边采用专用封缝胶封闭；灌胶管间距300mm，并在钢板两边交错布置；钢板与混凝土表面嵌入φ2～3mm铁丝以保证加固胶体厚度。
91.2.3.2、待封缝胶固化后，进行灌注；灌胶采用空气压缩机、胶罐进行灌胶施工；
92.其中，灌胶施工必须按下列步骤进行施工：a、按照结构胶的厂家要求的比例进行试配，在该比例适合施工的条件下方可大量配制结构胶，进行下一步施工；b、配制结构胶；c、灌胶顺序必须遵从由一端向另一端进行灌胶、由下部向上部灌胶的顺序进行施工；d、第一灌胶点必须在第二灌胶点出胶时方可换第二灌胶点，以此类推。
93.2.3.3、所有梁底加固完成并检查合格后，可进入下一步施工工序。
94.此外，施工安全和注意事项：
95.⑴
配制粘结剂用的原料应密封贮存远离火源避免阳光直接照射；
96.⑵
配制和使用场所必须保持通风良好；
97.⑶
操作人员应穿工作服藏防护口罩和手套；
98.⑷
工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；
99.⑸
待加固部位在粘贴前应卸除加固构件上的活荷载；
100.⑹
构件表面必须干燥，若有潮湿部位，必须进行烘干。
101.检验：
102.粘贴质量的外观检查应符合下列要求：
103.对于粘钢应对照施工图检查粘贴位置、尺寸及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶固化程度；
104.胶体固化后应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度，如锚固区粘结面积不少于90％，非锚固区粘结面积不少于70％，否则此粘结件无效应剥下重新粘结。
105.此外，
106.1、材料要求：
107.1)、该工程选用的结构胶，产品各项性能指标应达到《混凝土结构加固设计规范》(gb 50367-2013)中a级胶要求，各项性能指标如下表：
[0108][0109][0110]
2)粘钢用钢材材采用q235b钢材。钢材力学性能指标达到相关规范要求
[0111]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。