一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板及安装方法与流程

1.本技术涉及建筑外墙技术领域，尤其是涉及一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板及安装方法。


背景技术：

2.随着我国对绿色建造与节能减排要求的提高，以及劳动力市场价格的大幅提升，新型复合保温墙板应运而生。新型复合保温墙板由两侧混凝土面层(内叶板、外叶板)和中间保温板组成，内、外叶墙板通过玻璃纤维拉结件或不锈钢拉结件固定连接，中间保温板采用有机保温板拼接而成。在对复合保温墙板进行拼接安装过程中通常在外叶板接缝处采用填充密封胶的方法封堵墙板间的缝隙。
3.针对现有的缝隙封堵技术，发明人认为外墙板接缝处往往是雨水、污垢的聚集处，而接缝处的密封胶经长期风吹、日晒、雨淋，相较于外墙挂板的外叶板表面更容易老化失效，进而导致墙板接缝处开裂，外界雨水很容易渗入保温外墙内部，进而导致中间保温板吸水变潮，使得外墙板的保温性能和耐久性能下降。


技术实现要素：

4.为了提升保温外墙挂板接缝处的密封性，本技术提供一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板及安装方法。
5.第一方面，本技术提供的一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板采用如下的技术方案：一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板，包括多个相互拼接的单元挂板，所述单元挂板包括外层的装饰板、中层的保温板和内层的加固板，所述保温板的两侧分别与所述装饰板和所述加固板固定连接，所述加固板设置有用于与主体结构相连的连接组件；所述单元挂板整体呈矩形，所述外墙挂板的下侧和左侧均向内凹陷有插接槽；所述插接槽的截面呈梯形；所述单元挂板的上侧和右侧均向外凸出有插接部；所述插接部的截面呈与所述插接槽相契合的梯形；所述单元挂板的插接槽与相邻所述单元挂板的插接部卡接；所述单元挂板还包括用于将所述插接槽和所述插接部密封固定的封堵组件。
6.通过采用上述技术方案，在单元挂板的下侧和左侧均向内凹陷有插接槽、上侧和右侧均向外凸出有插接部；使得相邻两块挂板拼接时可将一块挂板的插接部插入另一块挂板的插接槽中，实现单元挂板组合式无缝拼接，有利于提升外墙挂板整体外表面的美观性；将封堵组件设置在插接槽和插接部相互靠近的侧壁上，封堵组件内藏于两块挂板拼接处的内部，相较于外露的密封条提升了封堵组件的耐用性；此外，插接槽梯形的设置使得外部雨水、冷空气等难以通过曲折的插接槽槽壁和封堵组件渗入单元挂板内部，从而起到了防水、保温、隔热的作用，大大提升了单元挂板接缝处的密封性。
7.优选的，所述封堵组件包括粘接在所述插接槽两侧槽壁上的第一密封条、以及粘接在所述插接部与插接槽两侧槽壁抵接的侧壁上的第二密封条；所述插接部完全卡接在所
述插接槽中时，所述第一密封条和所述第二密封条均处于挤压状态。
8.通过采用上述技术方案，当插接部完全卡接在所述插接槽中时，第一密封条和第二密封条均处于挤压状态，插接部和插接槽两者之间的间隙被第一密封条和第二密封条紧密填充，相较于在缝隙里填充一条密封条，密封条失效后出现开裂收缩的问题，本技术采用两条密封条紧密抵接的方式封堵缝隙，大大提升了缝隙处的密封性，减少了由于密封条失效对单元挂板密封性的影响。
9.优选的，所述封堵组件还包括用于降低所述插接部与插接槽插接时的摩擦阻力的粘结条和磨砂条；所述粘结条粘接在所述第一密封条靠近第二密封条的一侧；所述磨砂条粘接在所述第二密封条靠近所述第一密封条的一侧；所述粘结条由微胶囊拌合料制得，所述微胶囊拌合料包括以下质量份的原料：环氧树脂20-30份、聚酰胺树脂10-15份、羟丙基甲基纤维素5-7份、醋酸戊酯7-9份、分散剂0.5-1份、微胶囊20-25份；其中，所述微胶囊由囊壁包裹囊芯制得，所述囊壁与囊芯的质量比为1:(1.5-2.1)；所述囊壁的原料包括聚乙烯醇，所述囊芯包括以下质量份数的原料：酚醛树脂50-60份、四乙烯五胺20-25份、木质纤维素20-25份；所述磨砂条由砂砾拌合料制得；所述砂砾拌合料包括以下质量份的原料：环氧树脂10-20份、聚酰胺树脂8-14份、羟丙基甲基纤维素3-5份、醋酸戊酯4-6份；刚玉15-25份、纳米碳化硅20-30份、煅烧高岭土15-20份、水20-25份。
10.通过采用上述技术方案，由微胶囊拌合料制得的粘结条，其中环氧树脂、聚酰胺树脂、羟丙基甲基纤维素和醋酸戊酯之间共同作用，生成了具有粘结性的基料，微胶囊囊芯中酚醛树脂、四乙烯五胺、木质纤维素协同作用下形成了具有较强粘结力的胶质物，囊芯被包裹在聚乙烯醇形成的薄膜囊壁中，随微胶囊在基料中通过分散剂的作用均匀分散；从而形成微胶囊拌合料；微胶囊拌合料在常温下逐渐固化粘附在第一密封条表面形成粘结条；由砂砾拌合料组成的磨砂条中刚玉、纳米碳化硅、高岭土三者协同作用生成了若干具有高硬度的磨砂颗粒，若干磨砂颗粒在环氧树脂、聚酰胺树脂、羟丙基甲基纤维素和醋酸戊酯共同生成的基料中均匀分散，形成砂砾拌合料，砂砾拌合料在常温下逐渐固化粘附在第二密封条表面形成磨砂条；当插接部与插接槽进行插接时，磨砂条与粘结条抵接摩擦，粘结条中的微胶囊具有一定的润滑性和形变力，从而有利于降低插接槽和插接部插接时受到的摩擦阻力，便于两者插接；插接过程中粘结条表面和内部的微胶囊在磨砂条中磨砂颗粒的摩擦挤压下破裂，微胶囊中的胶质物囊芯流出，填充在粘结条和磨砂条抵接面的空隙处，在常温下固化凝结，实现粘结条和磨砂条之间的粘结固定；进而进一步加强第一密封条和第二密封条之间的连接紧密性，从而使得单元挂板接缝处的密封性得到巩固和提升。
11.此外，由于粘结条和磨砂条采用相同的物质形成基料，基料相同，使得粘结条和磨砂条之间的界面阻碍降低，胶质物囊芯可以更好地在粘结条和磨砂条之间扩散流动，进而使胶质物囊芯和高硬度的磨砂颗粒固化凝结后形成的粘结层结构紧密，具有良好的热稳定性和阻隔性，不仅有利于提升单元挂板接缝处的密封性，还有利于提升接缝处的耐火隔热性能。
12.优选的，所述囊芯还包括以下质量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚3-7份。
13.通过采用上述技术方案，在囊芯中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，有利于提升胶质物囊芯的渗透性，使得胶质物囊芯可以充分渗透入粘结条和磨砂条抵接面的空隙处，甚至可以
渗透入基料内部，进而进一步提升粘结条和磨砂条之间的粘结力，提升接缝处的密封性。
14.优选的，所述微胶囊拌合料还包括以下质量份数的原料：3-巯丙基三甲氧基硅烷2-5份。
15.通过采用上述技术方案，在微胶囊拌合料中加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，3-巯丙基三甲氧基硅烷具有一定的润滑性，有利于使微胶囊拌合料中的各组分在搅拌过程中减少摩擦，从而使微胶囊在基料中混合时不易破裂。
16.优选的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或聚乙烯蜡。
17.通过采用上述技术方案，乙烯基双硬脂酰胺不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，有利于使微胶囊获得极高的表面光洁性和平滑性；聚乙烯蜡作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好，对于pvc和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用，进而有利于微胶囊在基料中均匀分散；当乙烯基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡两者混合使用时，两者协同作用能在粘结条表面形成一个“蜡化”的表层，从而有利于提升粘结条的耐磨性，进而减少磨砂条和粘结条摩擦挤压时对粘结条基料造成的摩擦损耗。
18.第二方面，本技术提供一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板的安装方法，采用如下的技术方案：一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板的安装方法，包括以下步骤：步骤一，将封堵组件安装在待安装单元挂板的插接槽和插接部；步骤二，将装有封堵组件的单元挂板的插接部插入已固定安装好的上一块单元挂板的插接槽内，实现两块单元挂板的拼接；步骤三，将拼接的单元挂板通过连接组件与龙骨架固定连接；步骤四，重复上述步骤，完成保温单元挂板的安装固定。
19.优选的，所述步骤一中，封堵组件的安装具体包括：在待安装的单元挂板的插接槽和插接部上分别粘贴第一密封条和第二密封条。
20.优选的，所述步骤一中，在第一密封条上涂覆微胶囊拌合料、在第二密封条上涂覆砂砾拌合料；所述微胶囊拌合料的制备方法包括以下步骤：s1-1，将酚醛树脂、四乙烯五胺和木质纤维素混合，升温至55-65℃，搅拌均匀，制得微胶囊芯液；s1-2，将聚乙烯醇溶于质量为2倍聚乙烯醇质量的水中，加热至80-85℃，搅拌均匀，得到聚乙烯醇水溶液；s1-3，将微胶囊芯液与聚乙烯醇水溶液混合、乳化，得到乳化混合液；将乳化混合液在恒温40℃条件下搅拌至凝胶态；静置、筛分得到微胶囊；s1-4，将环氧树脂、聚酰胺树脂、羟丙基甲基纤维素、醋酸戊酯和分散剂混合，升温至90-100℃，搅拌均匀，得到基料；s1-5，将微胶囊加入基料中，在恒温55-60℃下混合均匀，静置6h后，得到微胶囊拌合料；所述砂砾拌合料的制备方法包括以下步骤：s2-1，将刚玉、纳米碳化硅、煅烧高岭土和水混合，搅拌、造粒，得到磨砂颗粒；s2-2，将环氧树脂、聚酰胺树脂、羟丙基甲基纤维素、醋酸戊酯混合，升温至90-100
℃，搅拌均匀，得到基料；s2-3，将磨砂颗粒加入基料中，混合均匀，得到砂砾拌合料。
21.通过采用上述技术方案，制备粘结条的微胶囊拌合料和磨砂条的砂砾拌合料，在单元挂板拼接安装过程中进行刷涂；涂胶后及时进行拼接，使得拼接时粘结条和磨砂条均处于微固化的状态，有利于减少两块单元挂板拼接时受到的摩擦阻力，便于安装；在拼接过程中即完成了单元挂板之间的粘接固定和密封封堵，减少了其他固定装置的安装，有利于提升外墙挂板安装工作的效率和质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术在单元挂板的下侧和左侧均向内凹陷有插接槽、上侧和右侧均向外凸出有插接部；使得相邻两块挂板拼接时可将一块挂板的插接部插入另一块挂板的插接槽中，实现单元挂板组合式无缝拼接，有利于提升外墙挂板整体外表面的美观性；将封堵组件设置在插接槽和插接部相互靠近的侧壁上，封堵组件内藏于两块挂板拼接处的内部，相较于外露的密封条提升了封堵组件的耐用性；此外，插接槽梯形的设置使得外部雨水、冷空气等难以通过曲折的插接槽槽壁和封堵组件渗入单元挂板内部，从而起到了防水、保温、隔热的作用，大大提升了单元挂板接缝处的密封性；2.本技术中设置有用于降低插接部与插接槽插接时的摩擦阻力的粘接条和磨砂条，粘接条内部掺杂有微胶囊、磨砂条内掺杂有磨砂颗粒，当插接部与插接槽进行插接时，磨砂条与粘结条抵接摩擦，粘结条中的微胶囊具有一定的润滑性和形变力，从而有利于降低插接槽和插接部插接时受到的摩擦阻力，便于两者插接；插接过程中粘结条表面和内部的微胶囊在磨砂条中磨砂颗粒的摩擦挤压下破裂，微胶囊中的胶质物囊芯流出，填充在粘结条和磨砂条抵接面的空隙处，在常温下固化凝结，实现粘结条和磨砂条之间的粘结固定；进而加强第一密封条和第二密封条之间的连接紧密性，从而使得单元挂板接缝处的密封性得到巩固和提升。
附图说明
23.图1是本技术实施例1单元挂板拼接时的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例1单元挂板的局部结构剖视图，特别用于展示相邻两块单元挂板之间的封堵组件和单元挂板与主体结构之间的连接组件。
25.图3是图2中a的局部放大图。
26.图4是图2中b的局部放大图。
27.图5是本技术实施例2单元挂板拼接后的局部结构剖视图，特别用于展示相邻两块单元挂板之间的拼接结构。
28.附图标记说明：1、单元挂板；11、装饰板；12、保温板；13、加固板；14、插接槽；15、插接部；2、第一密封条；3、第二密封条；4、粘结条；5、磨砂条；6、连接组件；61、直角连接角码；62、固定螺栓；7、龙骨架。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。
31.表1实施例
32.实施例1本技术实施例公开一种建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板。参照图1和图2，外墙挂板包括若干相互拼接的单元挂板1，单元挂板1包括外层的装饰板11、中层的保温板12和内层的加固板13，保温板12为轻质保温材料制得，本技术实施例中保温板12由泡沫板制得，在其他实施例中保温板12还可优选苯板、岩棉、聚氨酯、eps或xps保温板；保温板12的两侧分别与装饰板11和加固板13固定连接，装饰板11可选用石材板、陶板、水泥纤维板等装饰材料，本技术实施例中装饰板11选用石材板；加固板13可选取轻质水泥板、耐火纤维板等，本技术实施例中加固板13选用轻质水泥板。
33.参照图2和图3，加固板13上设置有用于与龙骨架7相连的连接组件6；连接组件6包括若干直角连接角码61和固定螺栓62，直角连接角码61的两侧分别与龙骨架7和加固板13远离装饰板11的一侧抵接，加固板13和龙骨架7上对应直角连接角码61的位置预先开设有安装孔，固定螺栓62穿过直角连接角码61伸入安装孔中，固定螺栓62通过安装孔分别与加固板13和龙骨架7螺纹连接，拧紧固定螺栓62，实现单元挂板1与主体结构的安装固定。
34.参照图2和图4，单元挂板1整体呈矩形，单元挂板1的下侧和左侧均向内凹陷有插接槽14；插接槽14的截面呈开口较宽、槽底较窄的梯形；单元挂板1的上侧和右侧均向外凸出有插接部15；插接部15的截面呈与插接槽14相契合的梯形；对单元挂板1进行安装时，一个单元挂板1的插接槽14与另一个单元挂板1的插接部15卡接，两块单元挂板1实现无缝拼接；单元挂板1还包括用于将插接槽14和插接部15密封固定的封堵组件。
35.封堵组件包括粘接在插接槽14两侧槽壁上的第一密封条2、以及粘接在插接部15
与插接槽14两侧槽壁抵接的侧壁上的第二密封条3；本技术实施例中第一密封条2和第二密封条3均采用弹性橡胶条；在其他实施例中第一密封条2和第二密封条3还可采用泡沫条、硅胶条等。当插接部15完全卡接在插接槽14中时，第一密封条2和第二密封条3紧密抵接，两者均处于挤压状态，实现对单元挂板1接缝处的封堵。
36.本实施例还公开一种上述建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板的安装方法，具体包括以下步骤：步骤一，在待安装的单元挂板1的插接槽14和插接部15上分别粘贴第一密封条2和第二密封条3；步骤二，将待安装的单元挂板1的插接部15插入已固定安装好的上一块单元挂板1的插接槽14内，插接过程中第一密封条2和第二密封条3均被挤压，实现两块单元挂板1的拼接固定；步骤三，将固定螺栓62穿过直角连接角码61伸入加固板13预先开设好的安装孔中，拧紧固定螺栓62，将单元挂板1固定安装在主体结构的龙骨架7上；步骤四，重复上述步骤，完成保温单元挂板1的安装固定。
37.实施例2参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于封堵组件还包括用于降低插接部15与插接槽14插接时摩擦阻力的粘接条4和磨砂条5。
38.粘结条4粘接在第一密封条2靠近第二密封条3的一侧、磨砂条5粘接在第二密封条3靠近第一密封条2的一侧；粘结条4由微胶囊拌合料制得，粘结条4表面和内部填充有微胶囊，微胶囊中包裹有具有较强粘结性的囊芯；磨砂条5由砂砾拌合料制得，磨砂条5中掺杂磨砂颗粒，磨砂颗粒凸出在磨砂条5表面；当插接部15与插接槽14进行插接时，磨砂条5与粘结条4抵接摩擦，粘结条4中的微胶囊具有一定的润滑性和形变力，从而有利于降低插接槽14和插接部15插接时受到的摩擦阻力，便于两者插接；插接过程中粘结条4表面和内部的微胶囊在磨砂条5中磨砂颗粒的摩擦挤压下破裂，微胶囊中的胶质物囊芯流出，填充在粘结条4和磨砂条5抵接面的空隙处，在常温下固化凝结，实现粘结条4和磨砂条5之间的粘结固定，进而实现两块单元挂板1的粘接固定。
39.本实施例还公开一种上述建筑单元组合式保温装饰一体化外墙挂板的安装方法，具体包括以下步骤：步骤一：s1，制备微胶囊拌合料：s1-1，将50kg酚醛树脂、25kg四乙烯五胺和25kg木质纤维素加入搅拌机中混合，即酚醛树脂、四乙烯五胺和木质纤维素的质量比为2:1:1；升温至55℃并保持恒温30min，在搅拌速度为110r/min的条件下搅拌30min，制得微胶囊芯液；s1-2，将50kg聚乙烯醇溶于100kg的水中，加入搅拌锅，加热至80℃，在搅拌速度为50r/min的条件下搅拌均匀，得到聚乙烯醇水溶液；s1-3，取出20kg聚乙烯醇水溶液与30kg微胶囊芯液在乳化锅中混合，即聚乙烯醇水溶液与微胶囊芯液的质量比为1:1.5，在85℃下、速度为2000r/min的条件下乳化10s，得到乳化混合液；将乳化混合液放入搅拌锅中，在恒温35℃条件下、以35r/min的搅拌速度搅拌至凝胶态；保温静置1h后，在湿法筛分机中进行以1500r/min速度进行筛分，得到粒径为
200-250微米的微胶囊；s1-4，将20kg环氧树脂、10kg聚酰胺树脂、5kg羟丙基甲基纤维素、7kg醋酸戊酯、0.5kg乙烯基双硬脂酰胺加入搅拌锅中混合，升温至90℃，在搅拌速度为150r/min的条件下搅拌30min，得到基料；s1-5,将20kg微胶囊加入基料中，在恒温55℃、搅拌速度为30r/min的条件下搅拌10min，静置6h后，得到微胶囊拌合料；s2，制备砂砾拌合料：s2-1，将10kg刚玉、8kg纳米碳化硅、7kg煅烧高岭土和20kg水混合加入造粒机中，经过造粒机造粒，得到粒径为100-150微米的磨砂颗粒；s2-2，将20kg环氧树脂、10kg聚酰胺树脂、5kg羟丙基甲基纤维素、7kg醋酸戊酯加入搅拌锅中混合，升温至90℃，在搅拌速度为150r/min的条件下搅拌30min，得到基料；s2-3，将磨砂颗粒加入基料中混合，在常温下、搅拌速度为110r/min的条件下搅拌10min，得到砂砾拌合料；s3，在待安装的单元挂板1的插接槽14和插接部15上分别粘贴第一密封条2和第二密封条3；s4，用刷子在单元挂板1的第一密封条2表面将涂覆一层微胶囊拌合料、在待安装的单元挂板1的第二密封条3表面涂覆一层砂砾拌合料；步骤二，将涂胶后的单元挂板1的插接部15插入已固定安装好的上一块单元挂板1的插接槽14内，插接过程中第一密封条2和第二密封条3均被挤压，微胶囊拌合料微固化形成的粘结条4和砂砾拌合料微固化形成的磨砂条5摩擦挤压，粘结条4中的微胶囊被磨砂条5的磨砂颗粒挤压摩擦破裂，微胶囊中的胶质物囊芯流出，将粘结条4和磨砂条5粘接，实现两块单元挂板1的拼接固定；步骤三，将固定螺栓62穿过直角连接角码61伸入加固板13预先开设好的安装孔中，拧紧固定螺栓62，将单元挂板1固定安装在主体结构的龙骨架7上；步骤四，重复上述s3、s4以及步骤二、三，完成保温单元挂板1的安装固定。
40.实施例3-6实施例3-6与实施例2的不同之处在于微胶囊拌合料的各组分、组分含量不同、砂砾拌合料的各组分含量不同、以及制备过程中的温度和静置时间不同，实施例1-5中微胶囊拌合料的各组分原料用量、砂砾拌合料的各组分原料用量以及温度、时间参数详见表2。
41.表2
42.实施例7-8本实施例与实施例2的不同之处在于：s1-1中还分别加入有3kg、7kg的脂肪醇聚氧乙烯醚。
43.实施例9-11本实施例与实施例2的不同之处在于：s1-4中还分别加入有2kg、3.5kg、5kg的3-巯丙基三甲氧基硅烷。
44.实施例12本实施例与实施例4的不同之处在于：s1-1中还加入有3kg的脂肪醇聚氧乙烯醚；s1-4中还加入有3.5kg的3-巯丙基三甲氧基硅烷。对比例
45.对比例1与实施例2的区别仅在于：将囊芯中的酚醛树脂替换为等量的聚酰胺树脂。
46.对比例2与实施例2的区别仅在于：将囊芯中的四乙烯五胺替换为等量的十二烷基二甲基叔胺。
47.对比例3与实施例2的区别仅在于：将囊芯中的木质纤维素替换为等量的甲基纤维素。
48.对比例4与实施例2的区别仅在于：将囊壁中的聚乙烯醇替换为等量的硅藻土。
49.对比例5与实施例2的区别仅在于：将磨砂条替换为粘结条。性能检测试验
50.1、粘结强度检测：根据gb-t2791-1995《胶粘剂t剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》中的试样制备和试验方法，将实施例2-12和比较例1-5制得的15g微胶囊拌合料和15g砂砾拌合料分别均匀涂刷在两片挠性试片(厚度为3mm、长度为15mm的橡胶片)相互靠近的一侧面上，将两块挠性试片的涂胶面摩擦挤压后，等待30min,使得两块挠性试片之间的微胶囊拌合料和砂砾拌合料粘接固化；然后进行剥离强度试验，记录数据为初始剥离强度；初始剥离强度越大，证明胶粘剂的粘结强度越大，胶粘剂粘结性能越好。
51.2、耐水性检测：将实施例2-12和比较例1-5制得的15g微胶囊拌合料和15g砂砾拌合料分别均匀涂刷在两片挠性试片(厚度为3mm、长度为15mm的橡胶片)相互靠近的一侧面上，将两块挠性试片的涂胶面摩擦挤压后，等待30min,使得两块挠性试片之间的微胶囊拌合料和砂砾拌合料粘接固化；将粘接好的两块挠性试片浸泡在水温为20℃的水中，浸泡7d后进行上述粘结强度检测中的剥离强度试验，记录数据为浸水剥离强度；比较浸水剥离强度与初始剥离强度的差值，差值越小，说明水分渗入粘结剂中的量越少、胶粘剂的耐水性越好。
52.检测试验1-2的具体检测数据详见表3。
53.表3 初始剥离强度(mpa)浸水剥离强度(mpa)实施例28.27.6实施例38.37.8实施例48.58.1实施例58.37.7实施例68.68.1实施例78.88.5实施例88.68.2
实施例98.47.9实施例108.58.0实施例118.07.2实施例128.98.8对比例16.85.3对比例27.66.7对比例37.26.5对比例46.55.2对比例57.56.7根据表3中实施例2-6的性能检测数据可得，实施例2-6制得的微胶囊拌合料和砂砾拌合料两者粘接固化后形成的胶体的初始剥离强度均大于8mpa，具有较好的粘接强度；胶体浸水7d后的浸水剥离强度与初始剥离强度之间的差值在6mpa以内，差值较小，胶体的耐水性较好，进而有利于提升单元挂板接缝处的耐水密封性。
54.实施例2、3、5的性能检测数据相近，实施例2、3、5在配比范围内对微胶囊拌合料的原料组分、砂浆拌合料的原料组分和工艺参数进行调整说明对制得胶体的性能影响不大；而实施例4和实施例6在原料组分配比范围内选用乙烯基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡两者按照1:1的质量比混合得到的混合分散剂，相较于实施例2、3、5中分散剂只采用乙烯基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡两者中的一种，实施例4、6制得的胶体的初始剥离强度较高、浸水剥离强度和初始剥离强度之间的差值为4mpa和5mpa，说明实施例4、6制得的胶体的粘接强度和耐水性得到了提升，更有利于提升单元挂板接缝处的密封性。发明人认为，当乙烯基双硬脂酰胺和聚乙烯蜡两者混合使用时，两者发生协同作用，可能在微胶囊拌合料微固化形成的粘结条表面形成一个“蜡化”的表层，从而减少砂砾拌合料微固化形成的磨砂条和粘结条摩擦挤压时对粘结条基料造成的摩擦损耗，粘结条表面光滑耐磨，进而使得微胶囊破裂流泻出的胶质物囊芯可以将粘结条和磨砂条更好地粘结，进而提升了粘结条和磨砂条两者粘结固化后形成的胶体的粘接强度，胶体粘结紧密牢固，胶体的耐水性能也得到了提升。
55.实施例7、8在实施例1的基础上于囊芯制备过程中添加了脂肪醇聚氧乙烯醚，实施例7、8制得的微胶囊拌合料和砂砾拌合料两者粘接固化形成的胶体的初始剥离强度得到了较为明显的提升、浸水剥离强度和初始剥离强度的差值有明显缩小，差值缩小至3-4mpa，说明实施例7、8制得的胶体的粘接强度和耐水性能得到较大的提升，进而使得单元挂板接缝处的密封性更加显著。发明人分析，在囊芯中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，有利于提升胶质物囊芯的渗透性，使得胶质物囊芯可以充分渗透入粘结条和磨砂条抵接面的空隙处，甚至可以渗透入粘结条和磨砂条基料内部，进而增强粘结条和磨砂条之间的粘结力。
56.实施例9-11在实施例2的基础上于微胶囊拌合料中加入了3-巯丙基三甲氧基硅烷，实施例9、10制得胶体的初始剥离强度相较于实施例2制得胶体的初始剥离强度有较小提升，说明微胶囊拌合料中加入了3-巯丙基三甲氧基硅烷有利于使得微胶囊拌合料中的各组分在搅拌过程中减少摩擦，从而使微胶囊在基料中混合时不易破裂，微胶囊拌合料中微胶囊留存率较高，囊粒完整性较好，进而降低了囊芯的流失，更多的囊芯可以在单元挂板拼接时发挥作用，进而有利于单元挂板之间的粘结固定。实施例11制得胶体的初始剥离强度相较于实施例2制得胶体的初始剥离强度有所下降，且浸水剥离强度和初始剥离强度的差
值也增加至8mpa，说明实施例11制得胶体的粘结强度和耐水性能下降，发明人分析，实施例11中3-巯丙基三甲氧基硅烷添加量较多，可能使得外胶囊囊壁的润滑性过大，可能导致粘结条和磨砂条在挤压摩擦时有一些微胶囊不会破裂，囊芯无法流出，粘结条与磨砂条之间的粘结力降低、粘结条与磨砂条接触面的空隙缺少了囊芯的填充容易渗入水分子，进而降低了固化胶条的耐水性，同时也不利于单元挂板接缝处的密封性。
57.实施例12采用实施例4的原料组份和工艺参数，并在微胶囊制备过程中加入了5kg的脂肪醇聚氧乙烯醚和3.5kg的3-巯丙基三甲氧基硅烷，实施例12制得的胶体的初始剥离强度明显提升、浸水剥离强度和初始剥离强度的差值缩小至1mpa，说明实施例12制得胶体的粘接强度和耐水性能得到显著提升，实施例12相较于实施例2在原料组份和工艺参数的调整下配合脂肪醇聚氧乙烯醚和3-巯丙基三甲氧基硅烷的增益作用，在配方各组分的共同作用下，使制得的胶体的性能得到了较为合适改善和提升，更加符合单元挂板安装和拼接的工艺要求。
58.对比例1-3分别将囊芯中酚醛树脂、四乙烯五胺、木质纤维素三种物质进行单一替换，对比例1-3制得的胶体的初始剥离强度相较于实施例2制得的胶体的初始剥离强度明显下降，且浸水剥离强度和初始剥离强度的差值大于7mpa，说明对比例1-3制得胶体的粘接强度和耐水性能较差、发明人分析，微胶囊囊芯中酚醛树脂、四乙烯五胺、木质纤维素三种物质协同作用下形成了具有较强粘结力的胶质物，胶质物与磨砂条之间的粘结性较好，能够将粘结条和磨砂条紧密粘接在一起，若替换了上述三种物质，替换后的物质之间无法产生协同作用，无法生成具有较强粘结力的胶质物或者混合得到的混合物粘接性较差、交联固化较弱，都无法达到上述三种物质协同作用的效果，进而影响了粘接固化后形成胶体的粘接性能和耐水性。
59.对比例4将形成囊壁的聚乙烯醇替换为等量的硅藻土，对比例4制得的胶体的初始剥离强度较差、浸水剥离强度和初始剥离强度的差值较大，对比例4制得胶体的粘接强度和耐水性较差，发明人分析，硅藻土相较于聚乙烯醇的物理强度较大，形成囊壁的壁厚较厚，难以破裂；且硅藻土破裂后可能分散在粘结条内部以及粘结条和磨砂条接触的界面，阻碍了囊芯的流动和填充，进而导致粘结条与磨砂条之间的粘接力下降，降低了胶体的粘接强度和耐水性。
60.对比例5将磨砂条替换为粘结条，对比例5制得的胶体的初始剥离强度较差、浸水剥离强度和初始剥离强度的差值较大，发明人分析，失去了磨砂条的摩擦，两个粘结条之间摩擦力较小，仅通过挤压可能会导致微胶囊无法破裂，囊芯无法流出，一方面导致两个粘结条之间缺少粘结的囊芯从而粘接力下降、另一方面微胶囊破裂分散不均，使得两个粘结条没有囊芯的位置产生空隙，容易使水分渗入影响耐水性。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。