一种装配式混凝土梁柱连接节点

1.本实用新型涉及装配式混凝土技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土梁柱连接节点。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物，在这种装配式混凝土的施工过程中，常常会用到装配式混凝土梁柱，且这类梁柱在安装时，常是与承载柱之间形成装配连接，因此，二者之间的连接部分便可称之为连接节点，该连接节点便是起到一个非常重要的连接作用。
3.但是，传统的连接节点处多是采用一些特定形状的连接钣金将承载柱和梁柱进行连接装配，其中的连接件多是为紧固膨胀螺栓，且一个安装面会采用六个以上的紧固膨胀螺栓，这种方式一方面不方便将梁柱固定在承载柱垂直方向上的多个位置，造成不能根据装配场地的空间来安装梁柱，适用范围较窄，另一方面，由于安装位置的限制，很难将不同大小的梁柱进行装配，实际使用性能较差。
4.因此，有必要提供一种新的装配式混凝土梁柱连接节点解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种安装位置高度可调、能对较多不同大小梁柱进行装配、适用范围较广、操作便捷的装配式混凝土梁柱连接节点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的装配式混凝土梁柱连接节点包括：承载柱和梁柱；多个调节槽，多个所述调节槽均开设在所述承载柱远离所述梁柱的一侧；连动座，所述连动座滑动套设在所述承载柱上；入槽，所述入槽开设在所述连动座的一侧，所述梁柱靠近所述承载柱的一侧延伸至所述入槽内并与所述入槽的一侧内壁相接触；定位槽，所述定位槽开设在所述梁柱靠近所述承载柱的一侧；定位块，所述定位块设置在所述定位槽内，所述定位块与所述定位槽相适配，所述定位块靠近所述承载柱的一侧与所述入槽靠近所述承载柱的一侧内壁固定连接；嵌槽，所述嵌槽开设在所述梁柱的底部，所述嵌槽位于所述入槽内；凹形架，所述凹形架固定安装在所述连动座的底部；插块，所述插块设置在所述嵌槽内，所述插块的底部延伸至所述凹形架内并与所述入槽的底部内壁活动连接，所述插块与所述凹形架的两侧内壁滑动连接；螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述凹形架的底部内壁上，所述螺杆的顶端与所述插块转动连接，所述螺杆的底端延伸至所述凹形架的下方；通槽一，所述通槽一开设在所述连动座的一侧；通槽二，所述通槽二开设在所述连动座的一侧，所述通槽二与所述调节槽相连通；固位块，所述固位块滑动安装在所述通槽二的顶部内壁和底部内壁上，所述固位块远离所述通槽一的一侧延伸至对应的所述调节槽内，所述固
位块与所述调节槽相适配；两个紧簧，两个所述紧簧均设置在所述通槽二内，所述紧簧靠近所述通槽一的一端与所述通槽二靠近所述通槽一的一侧内壁固定连接，所述紧簧远离所述通槽一的一端与所述固位块固定连接；挂环，所述挂环固定安装在所述固位块靠近所述通槽一的一侧；绕线杆，所述绕线杆转动安装在所述通槽一的顶部内壁和底部内壁上；拽绳，所述拽绳缠绕在所述绕线杆上，所述拽绳的一端与所述绕线杆固定连接，所述拽绳的另一端延伸至所述通槽二内并与所述挂环固定连接，所述拽绳与所述通槽一靠近所述通槽二的一侧内壁活动连接。
7.优选的，所述入槽的底部内壁上开设有通口，所述插块贯穿所述通口并与所述通口的内壁活动连接。
8.优选的，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述插块固定连接，所述弹簧的底端与所述凹形架的底部内壁固定连接。
9.优选的，所述螺杆的底端固定安装有转把一。
10.优选的，所述通槽一靠近所述通槽二的一侧内壁上固定安装有两个导轮，所述拽绳位于两个所述导轮之间，且所述导轮与所述拽绳相适配。
11.优选的，所述通槽一靠近所述通槽二的一侧内壁上开设有活动孔，所述拽绳贯穿所述活动孔并与所述活动孔的内壁活动连接，所述绕线杆的底端固定安装有转把二。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式混凝土梁柱连接节点具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种装配式混凝土梁柱连接节点，在降低装配位置时，转动转把二，开始收卷拽绳，将固位块带出调节槽，然后将连动座调节至指定高度后，松开转把二，在紧簧的作用下，固位块便进入对应的调节槽内，进而完成高度调节，且装配过程中，顺时针转动转把一，将插块带出嵌槽，然后更换其他不同尺寸的梁柱，便可完成不同尺寸梁柱的装配工作，本装置通过上述简单的操作，便可实现装配位置的高度调整，且设置的入槽、定位槽和定位块，便可适应较多不同尺寸梁柱的装配，提高了适应范围。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的装配式混凝土梁柱连接节点的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的b部放大示意图；
17.图中标号：1、承载柱；2、梁柱；3、调节槽；4、连动座；5、入槽；6、定位槽；7、定位块；8、嵌槽；9、凹形架；10、插块；11、螺杆；12、通槽一；13、通槽二；14、固位块；15、紧簧；16、挂环；17、绕线杆；18、拽绳。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的装配式混凝土梁柱连接节点的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。装配式混凝土梁柱连接节点包括：承载柱1和梁柱2；多个调节槽3，多个所述
调节槽3均开设在所述承载柱1远离所述梁柱2的一侧；连动座4，所述连动座4滑动套设在所述承载柱1上；入槽5，所述入槽5开设在所述连动座4的一侧，所述梁柱2靠近所述承载柱1的一侧延伸至所述入槽5内并与所述入槽5的一侧内壁相接触；定位槽6，所述定位槽6开设在所述梁柱2靠近所述承载柱1的一侧；定位块7，所述定位块7设置在所述定位槽6内，所述定位块7与所述定位槽6相适配，所述定位块7靠近所述承载柱1的一侧与所述入槽5靠近所述承载柱1的一侧内壁固定连接；嵌槽8，所述嵌槽8开设在所述梁柱2的底部，所述嵌槽8位于所述入槽5内；凹形架9，所述凹形架9固定安装在所述连动座4的底部；插块10，所述插块10设置在所述嵌槽8内，所述插块10的底部延伸至所述凹形架9内并与所述入槽5的底部内壁活动连接，所述插块10与所述凹形架9的两侧内壁滑动连接；螺杆11，所述螺杆11螺纹安装在所述凹形架9的底部内壁上，所述螺杆11的顶端与所述插块10转动连接，所述螺杆11的底端延伸至所述凹形架9的下方；通槽一12，所述通槽一12开设在所述连动座4的一侧；通槽二13，所述通槽二13开设在所述连动座4的一侧，所述通槽二13与所述调节槽3相连通；固位块14，所述固位块14滑动安装在所述通槽二13的顶部内壁和底部内壁上，所述固位块14远离所述通槽一12的一侧延伸至对应的所述调节槽3内，所述固位块14与所述调节槽3相适配；两个紧簧15，两个所述紧簧15均设置在所述通槽二13内，所述紧簧15靠近所述通槽一12的一端与所述通槽二13靠近所述通槽一12的一侧内壁固定连接，所述紧簧15远离所述通槽一12的一端与所述固位块14固定连接；挂环16，所述挂环16固定安装在所述固位块14靠近所述通槽一12的一侧；绕线杆17，所述绕线杆17转动安装在所述通槽一12的顶部内壁和底部内壁上；拽绳18，所述拽绳18缠绕在所述绕线杆17上，所述拽绳18的一端与所述绕线杆17固定连接，所述拽绳18的另一端延伸至所述通槽二13内并与所述挂环16固定连接，所述拽绳18与所述通槽一12靠近所述通槽二13的一侧内壁活动连接。
20.所述入槽5的底部内壁上开设有通口，所述插块10贯穿所述通口并与所述通口的内壁活动连接。
21.所述螺杆11上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述插块10固定连接，所述弹簧的底端与所述凹形架9的底部内壁固定连接。
22.所述螺杆11的底端固定安装有转把一。
23.所述通槽一12靠近所述通槽二13的一侧内壁上固定安装有两个导轮，所述拽绳18位于两个所述导轮之间，且所述导轮与所述拽绳18相适配。
24.所述通槽一12靠近所述通槽二13的一侧内壁上开设有活动孔，所述拽绳18贯穿所述活动孔并与所述活动孔的内壁活动连接，所述绕线杆17的底端固定安装有转把二。
25.本实用新型提供的装配式混凝土梁柱连接节点的工作原理如下：
26.本装置在使用时可与多种尺寸大小的梁柱2配合使用，且每个梁柱2上的定位槽6均相同；
27.当需要降低承载柱1和梁柱2之间的装配位置，也就是调低连动座4的高度位置时，只需转动转把二，便可带动绕线杆17转动，这样便开始收卷拽绳18，随着拽绳18的不断收卷，通过挂环16的连接，固位块14便会逐渐从对应的调节槽3内移出，直至其全部移出后，此时紧簧15处于深度压缩状态，然后拿着连动座4并往下滑动，直到将连动座4滑动至指定高度后，并使通槽二13与此时高度位置的调节槽3相对应，随后松开转把二，在紧簧15的作用下，拽绳18便会释放，固位块14便会进入对应的调节槽3内。此时紧簧15则又处于轻深度压
缩状态，进而完成连动座4的高度调节，便可进行后续的装配工作；
28.且在装配过程中，若需要将另一尺寸的梁柱2进行装配时，顺时针转动转把一，带动螺杆11转动，将插块10带出嵌槽8，然后取出之前的梁柱2，并将不同尺寸的梁柱2往入槽5内插入，并使定位块7插入定位槽6内，然后逆时针转动转把一即可。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的装配式混凝土梁柱连接节点具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种装配式混凝土梁柱连接节点，在降低装配位置时，转动转把二，开始收卷拽绳18，将固位块14带出调节槽3，然后将连动座4调节至指定高度后，松开转把二，在紧簧15的作用下，固位块14便进入对应的调节槽3内，进而完成高度调节，且装配过程中，顺时针转动转把一，将插块10带出嵌槽8，然后更换其他不同尺寸的梁柱2，便可完成不同尺寸梁柱2的装配工作，本装置通过上述简单的操作，便可实现装配位置的高度调整，且设置的入槽5、定位槽6和定位块7，便可适应较多不同尺寸梁柱2的装配，提高了适应范围。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。