1.本实用新型涉及一种旋片式真空泵前置过滤装置。
背景技术：
2.实验室内进行工艺合成研究时，经常会使用到旋片式真空泵来提供负压及抽真空，但抽真空过程中往往会由于固体或液体等抽滤物的存在，导致其通过管道进入真空泵腔体中污染乳化泵油、损坏真空泵叶轮，最终导致真空泵泵油和真空泵使用周期减短，不仅造成一定程度的污染和资源浪费，甚至还会对实验的结果产生影响。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋片式真空泵前置过滤装置。
4.本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
5.旋片式真空泵前置过滤装置，包括过滤盒体，所述过滤盒体外的一端设置有进气连接结构，另一端设置有出气连接结构，所述出气连接结构一侧还设置有过滤物排出阀门，所述过滤盒体内平行交错设置有过滤挡板，所述过滤挡板使得进入过滤装置内的气体呈蜿蜒曲线后排出进入旋片式真空泵。
6.优选地，所述进气连接结构为进气卡盘，所述出气连接结构为出气卡盘。
7.优选地，所述过滤物排出阀门为三片式球阀。
8.优选地，所述过滤挡板至少设置有两个。
9.优选地，所述过滤挡板包括竖直设置于过滤盒体内的第一过滤挡板和第二过滤挡板。
10.优选地，所述第一过滤挡板设置于过滤盒体的进气端侧，且与气体进入后流向相平行，所述第一过滤挡板的上端与过滤盒体的上端连接。
11.优选地，所述第二过滤挡板设置于过滤盒体的出气端侧，且与气体进入后流向相平行，所述第二过滤挡板的下端与过滤盒体的底部连接。
12.优选地，所述过滤盒体为长方体。
13.优选地，所述第一过滤挡板与所述第二过滤挡板之间的距离为所述过滤盒体宽度的40
‑
50%。
14.本实用新型突出效果为：本装置可以有效过滤抽真空过程中管道内的固体或液体等抽滤物，进而避免进入到旋片式真空泵内污染乳化泵油、损坏真空泵叶轮，间接的延长了真空泵的使用周期。
15.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.本实用新型揭示了一种旋片式真空泵前置过滤装置，结合图1所示，包括过滤盒体2，所述过滤盒体2的上端为进气端1，所述进气端1设置有进气连接结构，底部设置有出气端5，所述出气端5设置有出气连接结构，出气连接结构一侧设置有过滤物排出阀门6。本实施例中，所述进气连接结构为进气卡盘，所述出气连接结构为出气卡盘，所述过滤物排出阀门为三片式球阀。进气卡盘和出气卡盘与外接设备采用常规连接即可，例如，所述出气卡盘旋片式真空泵上的卡盘通过卡箍、o型密封圈进行普通的活接。
18.所述过滤盒体2内平行交错设置有至少两个过滤挡板，所述过滤挡板使得进入过滤装置内的气体呈蜿蜒曲线后排出进入旋片式真空泵。所述过滤挡板为实心、不锈钢材质。具体的，本实施例中所述过滤盒体2为长方体。所述过滤挡板包括竖直设置于过滤盒体2内的第一过滤挡板3和第二过滤挡板4。所述第一过滤挡板3设置于过滤盒体2的进气端侧，且与气体进入后流向相平行，所述第一过滤挡板3的上端与过滤盒体2的上端连接。所述第一过滤挡板3的下端与所述过滤盒体2底部之间设有间隙，距离过滤盒底部距离为过滤盒高度的20
‑
30%。所述第二过滤挡板4设置于过滤盒体2的出气端侧，且与气体进入后流向相平行，所述第二过滤挡板4的下端与过滤盒体的底部连接，所述第二过滤挡板4的上端与所述过滤盒体2顶部设有间隙，其距离过滤盒顶部距离为过滤盒高度的20
‑
30%。所述第一过滤挡板3与所述第二过滤挡板4之间的距离为所述过滤盒体宽度的40
‑
50%。
19.以下简述本实用新型的使用原理：
20.实验过程装置管道内气液分离不充分的抽滤混合物通过进气卡盘连接部分进入过滤盒装置，经过第一过滤挡板3与过滤盒体1之间的腔体，抽滤混合物中大部分液体和固体沉积在过滤盒体1底部，再经过第一过滤挡板3与第二过滤挡板4之间的中间腔体，滤混合物中少部分液体和固体继续沉积过滤盒装置底部，可以通过过滤物排出阀门6排出到体系外，最后几乎不含液体和固体抽滤真空通过出气端进入到旋片式真空泵连接，从而减少泵油的乳化及正空泵叶轮的损坏，延长真空泵的使用周期。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：包括过滤盒体，所述过滤盒体外的一端设置有进气连接结构，另一端设置有出气连接结构，所述过滤盒体出气连接结构一侧还设置有过滤物排出阀门，所述过滤盒体内平行交错设置有过滤挡板，所述过滤挡板使得进入过滤装置内的气体呈蜿蜒曲线后排出进入旋片式真空泵。2.如权利要求1所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述进气连接结构为进气卡盘，所述出气连接结构为出气卡盘。3.如权利要求1所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述过滤物排出阀门为三片式球阀。4.如权利要求1所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述过滤挡板至少设置有两个。5.如权利要求1所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述过滤挡板包括竖直设置于过滤盒体内的第一过滤挡板和第二过滤挡板。6.如权利要求5所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述第一过滤挡板设置于过滤盒体的进气端侧，且与气体进入后流向相平行，所述第一过滤挡板的上端与过滤盒体的上端连接。7.如权利要求5所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述第二过滤挡板设置于过滤盒体的出气端侧，且与气体进入流向相平行，所述第二过滤挡板的下端与过滤盒体的底部连接。8.如权利要求1所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述过滤盒体为长方体。9.如权利要求5所述的旋片式真空泵前置过滤装置，其特征在于：所述第一过滤挡板与所述第二过滤挡板之间的距离为所述过滤盒体宽度的40
‑
50%。
技术总结
本实用新型揭示了旋片式真空泵前置过滤装置，包括过滤盒体，所述过滤盒体外的一端设置有进气连接结构，另一端设置有出气连接结构，所述过滤盒体出气连接结构一侧还设置有过滤物排出阀门，所述过滤盒体内平行交错设置有过滤挡板，所述过滤挡板使得进入过滤装置内的气体呈蜿蜒曲线后排出进入旋片式真空泵。本实用新型突出效果为：本装置可以有效过滤抽真空过程中管道内的固体或液体等抽滤物，进而避免进入到旋片式真空泵内污染乳化泵油、损坏真空泵叶轮，间接的延长了真空泵的使用周期。间接的延长了真空泵的使用周期。间接的延长了真空泵的使用周期。
技术研发人员：温天军 付静 宁珅
受保护的技术使用者：苏州瀚海新材料有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/24