一种易于成型的方桩压型机的制作方法

1.本实用新型涉及方桩技术领域，具体为一种易于成型的方桩压型机。


背景技术：

2.空心方桩又叫先张法预应力方桩，先张法预应力方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正方形桩身、端头板和钢套箍等组成，空心方桩的使用，因其诸多优点，必将为市场所接受，并得到推广使用。
3.方桩需要通过钢套箍与端头板进行固定，从而可以防止方桩两端裸露的水泥受到损坏，且目前采用人工操作的方式将钢套箍压合在端头板和方桩的表面，使得成型效率不高，容易脱落，且加工速度较长，因此需要提出一种易于成型的方桩压型机来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于成型的方桩压型机，具备钢套箍压型速度块，便于操作，且牢固性好等优点，解决了采用人工操作的方式将钢套箍压合在端头板和方桩的表面，使得成型效率不高，容易脱落，且加工速度较长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于成型的方桩压型机，包括底座和放置座，所述放置座的顶部设置有正方形桩身，所述底座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有顶板，所述底座和顶板相对的一侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸相对的一端均固定连接有移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有u形压板，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端设置有推块，所述推块的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有推板，所述推块的右端固定连接有圆柱，所述圆柱的侧表面活动套接有端头板，所述端头板的侧表面活动套接有钢套箍。
8.优选的，所述底座和顶板相对的一侧固定连接有导向杆，所述移动板的内部开设有上下贯穿的导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。
9.优选的，所述推块的右侧开设有回形槽，所述推板的右侧固定连接有推杆，所述推板的右侧固定连接有压缩弹簧，所述活动槽的右侧壁开设有通孔。
10.优选的，所述通孔与回形槽连通，所述推杆与通孔的内部活动插接，所述压缩弹簧的右端与活动槽的右侧壁固定连接，所述压缩弹簧与推杆活动套接，所述钢套箍的左侧位于回形槽的内部。
11.优选的，所述底座位于放置座的左侧，两个所述u形压板分别位于正方形桩身的上下两侧。
12.优选的，所述固定板位于固定柱的左侧，所述电动推杆的右端与推板的左侧固定
连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种易于成型的方桩压型机，具备以下有益效果：
14.1、该易于成型的方桩压型机，通过底座、固定柱、顶板、液压缸、移动板、u形压板、导向杆和导向孔之间的相互配合，从而使得上面的液压缸带动移动板和u形压板向下移动，而下面的液压缸带动移动板和u形压板向上移动，从而可以将钢套箍与端头板和正方形桩身进行压合，并将端头板固定在正方形桩身的左端，该装置压型速度快，操作便捷。
15.2、该易于成型的方桩压型机，通过活动槽、推板、圆柱、回形槽、推杆、压缩弹簧和通孔之间的相互配合，从而可以对端头板和钢套箍进行限位，防止端头板和钢套箍在圆柱上发生转动，从而影响端头板和正方形桩身之间的位置，且通过电动推杆带动端头板和钢套箍一同向右移动，从而便于将钢套箍套接在正方形桩身的左端，使得定位更加精准。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构剖视图；
18.图3为本实用新型推块结构剖视图。
19.其中：1、底座；2、放置座；3、正方形桩身；4、固定柱；5、顶板；6、液压缸；7、移动板；8、u形压板；9、导向杆；10、导向孔；11、固定板；12、电动推杆；13、推块；14、活动槽；15、推板；16、圆柱；17、端头板；18、钢套箍；19、回形槽；20、推杆；21、压缩弹簧；22、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种易于成型的方桩压型机，包括底座1和放置座2，放置座2的顶部设置有正方形桩身3，底座1位于放置座2的左侧，两个u形压板8分别位于正方形桩身3的上下两侧，底座1的顶部固定连接有固定柱4，固定柱4的数量为四个，固定柱4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部与四个固定柱4的顶端固定连接，从而可以对顶板5进行固定，底座1和顶板5相对的一侧均固定安装有液压缸6，两个液压缸6相对的一端均固定连接有移动板7，两个移动板7相对的一侧均固定连接有u形压板8，通过液压缸6可以带动移动板7和u形压板8进行上下移动，且u形压板8内部的开口处设置为弧面状，从而便于套接在钢套箍18的表面上，底座1和顶板5相对的一侧固定连接有导向杆9，导向杆9的数量为两个，移动板7的内部开设有上下贯穿的导向孔10，每个移动板7的内部均开设有两个导向孔10，导向杆9与导向孔10的内部活动插接，且每个导向杆9分别同时与两个移动板7上的导向孔10活动插接，使得移动板7在上下移动时更加稳定，底座1的顶部固定连接有固定板11，固定板11的内部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的右端设置有推块13，推块13的左侧开设有活动槽14，活动槽14的内部活动连接有推板15。
22.推板15的上下两侧均固定连接有滑块，活动槽14的上下两侧内壁均开设有滑槽，
且滑块与滑槽的内部滑动连接，从而使得推板15可以在活动槽14的内部进行左右滑动，固定板11位于固定柱4的左侧，电动推杆12的右端与推板15的左侧固定连接，推块13的右端固定连接有圆柱16，圆柱16的侧表面活动套接有端头板17，端头板17的内部开设有左右贯穿的圆孔，且圆柱16与圆孔相互适配，端头板17设置为方形，端头板17的侧表面活动套接有钢套箍18，钢套箍18设置为方形环状，钢套箍18与正方形桩身3相互适配，推块13的右侧开设有回形槽19，推板15的右侧固定连接有推杆20，推杆20的数量为四个，推板15的右侧固定连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的数量为四个，且压缩弹簧21的抵抗力较大，使得电动推杆12在带动推板15向右移动时，同时带动推块13一同向右移动，且使得推板15在活动槽14的内部不发生移动，活动槽14的右侧壁开设有通孔22，通孔22的数量为四个，通孔22与回形槽19连通，推杆20与通孔22的内部活动插接，压缩弹簧21的右端与活动槽14的右侧壁固定连接，压缩弹簧21与推杆20活动套接，钢套箍18的左侧位于回形槽19的内部，从而可以通过回形槽19对钢套箍18进行限位，防止钢套箍18和端头板17发生转动，进而使得端头板17与正方形桩身3的定位更加精准。
23.在使用时，将正方形桩身3放置在放置座2的顶部，且使得正方形桩身3位于两个u形压板8之间，然后将端头板17套接在圆柱16的侧表面上，并使得端头板17的左侧与推块13的右侧搭接，然后再将钢套箍18套接在端头板17的侧表面上，并使得钢套箍18的左侧位于回形槽19的内部，防止钢套箍18从端头板17上掉落下来，然后通过电动推杆12工作，因压缩弹簧21的抵抗力较大，从而使得电动推杆12伸长并带动推板15和推块13一同向右进行移动，从而使得端头板17和钢套箍18一同向正方形桩身3方向进行移动，并使得钢套箍18套接在正方形桩身3的左端上，并随着电动推杆12继续伸长，从而使得端头板17的右端与正方形桩身3的左端搭接，进而使得推板15在活动槽14的内部向右移动，使得压缩弹簧21收缩，同时带动推杆20在通孔22的内部向回形槽19的内部进行移动，并带动回形槽19内部的钢套箍18一同向右移动，并将钢套箍18推出回形槽19的内部，使得钢套箍18的左侧与端头板17的左侧齐平，进而可以通过两个液压缸6工作，并带动两个u形压板8向中间进行移动，从而可以将钢套箍18压合在端头板17和正方形桩身3的左端，从而将端头板17固定在正方形桩身3的左端，从而实现对正方形桩身3进行压型。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。