一种适用于复杂地形施工简便的深基坑支撑格构柱的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑支撑格构柱技术领域，具体为一种适用于复杂地形施工简便的深基坑支撑格构柱。


背景技术：

2.格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面，对于稳定性较差的深基坑工程，通常需要在基坑内部设置格构柱，并使格构柱与建筑结构桩连接。
3.现有的深基坑支撑格构柱通常都是现场焊接，不仅效率低下，而且由于施工水平的不断发展，基坑规模、周围环境和施工地形都有了不同程度的变化，进而导致施工难度大，支撑效果不理想，同时传统的格构柱防水措施工序较多，操作难度大，防水效果不佳，可能会引起渗水的隐患，进而导致安全事故的发生。
4.为此，提出一种适用于复杂地形施工简便的深基坑支撑格构柱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于复杂地形施工简便的深基坑支撑格构柱，通过连接杆将支撑板打开，通过伸缩顶杆和固定板将支撑板固定在地面上，进而使得格构柱受力面积增大，防止因为地面松软而引发塌陷事故，当施工场地的地面凹凸不平时，通过螺纹杆将垫块从收纳孔中顶出，最后通过垫块使得基座平稳放置在地面上，进而可以有效避免格构柱晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于复杂地形施工简便的深基坑支撑格构柱，包括基座，所述基座的上方固定安装有防水格栅，所述基座的左侧活动安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有伸缩顶杆，所述防水格栅的上方固定安装有止水钢板，所述止水钢板的上方固定安装有密封钢板，所述密封钢板的前表面固定安装有溢浆管，所述止水钢板上固定安装有支撑方钢，所述支撑方钢的上方固定安装有支撑梁，所述基座的左右两端固定安装有固定板，所述支撑板的左端固定安装有连接杆，所述支撑方钢的上表面开设有固定孔，所述支撑方钢的底端固定安装有固定销，所述基座的下表面开设有收纳孔，所述基座的下方活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下方固定安装有垫块。
7.通过采用上述技术方案，工作之前，先将止水钢板焊接固定在支撑方钢上，然后再将焊接完成后产品运输到施工场地，工作时只需将固定销插入固定孔内，并对连接处进行焊接，即可完成格构柱的组装，避免了现场将止水钢板焊接在支撑方钢上的麻烦，提高了施工效率，格构柱组装完成之后可能会在连接处产生一定的缝隙，通过密封钢板可以将缝隙堵住，进而达到防水防漏的目的，由于密封钢板的前表面固定安装有溢浆管，通过溢浆管便于控制浇筑混凝土的质量，当施工场地的地质比较松软时，通过连接杆将支撑板打开，然后通过伸缩顶杆和固定板将支撑板固定在地面上，进而使得格构柱受力面积增大，最后格构柱能承受更大的力，防止因为地面松软而引发塌陷事故，当施工场地的地面凹凸不平时，通
过螺纹杆可以将垫块从收纳孔中顶出，然后通过垫块可以避免格构柱晃动。
8.优选的，所述支撑板共设置有两组，两组支撑板分别活动安装在基座的左右两侧，每组支撑板上均固定安装有一组伸缩顶杆，所述伸缩顶杆倾斜安装在支撑板上，所述基座与支撑板之间通过固定板和连接杆活动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过连接杆可以将支撑板打开，然后通过伸缩顶杆顶紧固定板，由于三角形结构具有稳定性强的特点，因此通过伸缩顶杆和固定板可以将支撑板固定在地面上，进而使得格构柱受力面积增大，最后格构柱能承受更大的力，使得格构柱可以在地质比较松软的施工场地工作，防止地面松软而引发塌陷事故。
10.优选的，所述支撑方钢共设置有若干组，每组支撑方钢的上表面均开设有一组固定孔，每组支撑方钢的底端均固定安装有一组固定销，所述两组支撑方钢之间通过固定孔和固定销固定连接，所述止水钢板共设置有若干组，若干组止水钢板均焊接固定在支撑方钢上。
11.通过采用上述技术方案，在工厂生产的时候，将止水钢板焊接固定在支撑方钢上，然后在需要使用到格构柱的时候，将焊接完成后的产品运输到施工场地，工作时只需将固定销插入固定孔内，并对连接处进行焊接，即可完成格构柱的组装，避免了现场将止水钢板焊接在支撑方钢上的麻烦，提高了施工效率。
12.优选的，所述收纳孔共设置有若干组，若干组收纳孔均匀分布在基座的下表面，每组收纳孔的内部均开设有内螺纹，所述基座与螺纹杆之间通过收纳孔活动连接。
13.通过采用上述技术方案，由于施工场地可能会存在岩石或者某些坚硬物质以至于地面凹凸不平，通过螺纹杆将垫块从收纳孔中顶出，然后微调螺纹杆，使得垫块下降到合适的距离，最后通过垫块使得基座平稳放置在地面上，进而可以有效避免格构柱晃动。
14.优选的，所述密封钢板共设置有四组，四组密封钢板均焊接固定在支撑方钢上，其中一组密封钢板的前表面固定安装有一组溢浆管。
15.通过采用上述技术方案，由于格构柱组装完成之后在连接处的位置可能会产生一定的缝隙，通过密封钢板可以将缝隙堵住，进而达到防水防漏的目的，通过溢浆管，可以将多余的混凝土导出，进而便于控制浇筑混凝土的质量。
16.优选的，所述防水格栅焊接固定在基座的上方，所述止水钢板和支撑方钢均固定安装在防水格栅的内部。
17.通过采用上述技术方案，为了防止水流进格构柱的内部，在格构柱的根部用专用密封胶进行封堵，然后通过防水格栅可以进行双重防水，避免外界水流渗进格构柱的内部，进而引发安全事故。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、在现有的深基坑支撑格构柱上设置有支撑板，通过连接杆将支撑板打开，然后通过伸缩顶杆和固定板将支撑板固定在地面上，进而使得格构柱受力面积增大，防止因为地面松软而引发塌陷事故，当施工场地的地面凹凸不平时，通过螺纹杆将垫块从收纳孔中顶出，然后微调螺纹杆，使得垫块下降到合适的距离，最后通过垫块使得基座平稳放置在地面上，进而可以有效避免格构柱晃动；
20.2、在现有的深基坑支撑格构柱上设置有固定销和固定孔，将止水钢板焊接固定在支撑方钢上，然后将焊接完成之后产品运输到施工场地，通过固定销和固定孔完成格构柱
的组装，并且对连接处进行焊接，增加格构柱的稳定性，由于止水钢板在到达施工场地之前便已经焊接固定在支撑方钢上，因此避免了现场将止水钢板焊接在支撑方钢上的麻烦，提高了施工效率，通过密封钢板可以将格构柱组装产生一定的缝隙堵住，进而达到防水的目的，由于密封钢板的前表面固定安装有溢浆管，通过溢浆管便于控制浇筑混凝土的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的基座与支撑板相结合视图；
23.图3为本实用新型的止水钢板与支撑方钢相结合视图；
24.图4为本实用新型的基座与垫块相结合视图。
25.图中：1、基座；2、防水格栅；3、支撑板；4、伸缩顶杆；5、止水钢板；6、支撑方钢；7、支撑梁；8、溢浆管；9、密封钢板；10、固定板；11、连接杆；12、固定孔；13、固定销；14、收纳孔；15、螺纹杆；16、垫块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于复杂地形施工简便的深基坑支撑格构柱，如图1至图4所示，一种适用于复杂地形施工简便的深基坑支撑格构柱，包括基座1，基座1的上方固定安装有防水格栅2，基座1的左侧活动安装有支撑板3，支撑板3上固定安装有伸缩顶杆4，防水格栅2的上方固定安装有止水钢板5，止水钢板5的上方固定安装有密封钢板9，密封钢板9的前表面固定安装有溢浆管8，止水钢板5上固定安装有支撑方钢6，支撑方钢6的上方固定安装有支撑梁7，基座1的左右两端固定安装有固定板10，支撑板3的左端固定安装有连接杆11，支撑方钢6的上表面开设有固定孔12，支撑方钢6的底端固定安装有固定销13，基座1的下表面开设有收纳孔14，基座1的下方活动安装有螺纹杆15，螺纹杆15的下方固定安装有垫块16。
28.通过采用上述技术方案，工作之前，先将止水钢板5焊接固定在支撑方钢6上，然后再将焊接完成后产品运输到施工场地，工作时只需将固定销13插入固定孔12内，并对连接处进行焊接，即可完成格构柱的组装，避免了现场将止水钢板5焊接在支撑方钢6上的麻烦，提高了施工效率，格构柱组装完成之后可能会在连接处产生一定的缝隙，通过密封钢板9可以将缝隙堵住，进而达到防水防漏的目的，由于密封钢板9的前表面固定安装有溢浆管8，通过溢浆管8便于控制浇筑混凝土的质量，当施工场地的地质比较松软时，通过连接杆11将支撑板3打开，然后通过伸缩顶杆4和固定板10将支撑板3固定在地面上，进而使得格构柱受力面积增大，最后格构柱能承受更大的力，防止因为地面松软而引发塌陷事故，当施工场地的地面凹凸不平时，通过螺纹杆15可以将垫块16从收纳孔14中顶出，然后通过垫块16可以避免格构柱晃动。
29.具体的，如图1和图2所示，支撑板3共设置有两组，两组支撑板3分别活动安装在基
座1的左右两侧，每组支撑板3上均固定安装有一组伸缩顶杆4，伸缩顶杆4倾斜安装在支撑板3上，基座1与支撑板3之间通过固定板10和连接杆11活动连接。
30.通过采用上述技术方案，通过连接杆11可以将支撑板3打开，然后通过伸缩顶杆4顶紧固定板10，由于三角形结构具有稳定性强的特点，因此通过伸缩顶杆4和固定板10可以将支撑板3固定在地面上，进而使得格构柱受力面积增大，最后格构柱能承受更大的力，使得格构柱可以在地质比较松软的施工场地工作，防止地面松软而引发塌陷事故。
31.具体的，如图1和图3所示，支撑方钢6共设置有若干组，每组支撑方钢6的上表面均开设有一组固定孔12，每组支撑方钢6的底端均固定安装有一组固定销13，两组支撑方钢6之间通过固定孔12和固定销13固定连接，止水钢板5共设置有若干组，若干组止水钢板5均焊接固定在支撑方钢6上。
32.通过采用上述技术方案，在工厂生产的时候，将止水钢板5焊接固定在支撑方钢6上，然后在需要使用到格构柱的时候，将焊接完成后的产品运输到施工场地，工作时只需将固定销13插入固定孔12内，并对连接处进行焊接，即可完成格构柱的组装，避免了现场将止水钢板5焊接在支撑方钢6上的麻烦，提高了施工效率。
33.具体的，如图4所示，收纳孔14共设置有若干组，若干组收纳孔14均匀分布在基座1的下表面，每组收纳孔14的内部均开设有内螺纹，基座1与螺纹杆15之间通过收纳孔14活动连接。
34.通过采用上述技术方案，由于施工场地可能会存在岩石或者某些坚硬物质以至于地面凹凸不平，通过螺纹杆15将垫块16从收纳孔14中顶出，然后微调螺纹杆15，使得垫块16下降到合适的距离，最后通过垫块16使得基座1平稳放置在地面上，进而可以有效避免格构柱晃动。
35.具体的，如图1所示，密封钢板9共设置有四组，四组密封钢板9均焊接固定在支撑方钢6上，其中一组密封钢板9的前表面固定安装有一组溢浆管8。
36.通过采用上述技术方案，由于格构柱组装完成之后在连接处的位置可能会产生一定的缝隙，通过密封钢板9可以将缝隙堵住，进而达到防水防漏的目的，通过溢浆管8，可以将多余的混凝土导出，进而便于控制浇筑混凝土的质量。
37.具体的，如图1和图2所示，防水格栅2焊接固定在基座1的上方，止水钢板5和支撑方钢6均固定安装在防水格栅2的内部。
38.通过采用上述技术方案，为了防止水流进格构柱的内部，在格构柱的根部用专用密封胶进行封堵，然后通过防水格栅2可以进行双重防水，避免外界水流渗进格构柱的内部，进而引发安全事故。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在将格构柱运输到施工场地之前，先将止水钢板5焊接固定在支撑方钢6上，然后再将焊接完成之后产品运输到施工场地，工作时只需将固定销13插入固定孔12内，并对连接处进行焊接，即可完成格构柱的组装，进而提高了施工效率，接着将密封钢板9焊接在格构柱连接处的缝隙上，进而达到防水防漏的目的，若施工场地的地质比较松软时，通过连接杆11将支撑板3打开，然后通过伸缩顶杆4和固定板10将支撑板3固定在地面上，进而使得格构柱受力面积增大，防止地面松软而引发塌陷事故，若施工场地的地面凹凸不平时，通过螺纹杆15将垫块16从收纳孔14中顶出，然后微调螺纹杆15，使得垫块16下降到合适的距离，最后通过垫块16使得基座1平稳放置在地面上，进而
可以有效避免格构柱晃动，工作结束之后，拆卸各部件，以方便下次使用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。