一种搅拌运输车的罐口密封装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及混凝土运输技术领域，具体涉及一种搅拌运输车的罐口密封装置。


背景技术：

2.井下使用的混凝土搅拌运输车多采用公路车辆形式，出料口为敞开式，这种车辆为解决运输过程中出料口溢料和漏料的现象，往往蒋搅拌罐布置成较大角度，整车高度高，在矿井中使用受限。为降低车辆高度，出现了回转密封的罐口密封形式，其中申请号201010532751.x的中国专利中，公开了一种搅拌筒进出料口回转密封的混凝土搅拌运输车；申请号201510965197.7的中国专利中，公开了一种滚动式搅拌筒及搅拌运输车。二者均是通过在搅拌罐的罐口处增加密封垫与回转部件，通过密封垫以及在密封垫与筒口间加注润滑脂或压力气体来实现罐口密封。这两种技术存在以下不足，首先，为阻止泥浆渗入密封垫与罐口的接合面，每天需要加注大量润滑脂(或压力气体、液体)；其次，由于存在相对运动及泥浆的渗入，密封垫容易磨损，需经常更换密封垫。申请号 cn201710753539.8的中国专利中，公开了一种中空轴回转密封的混凝土搅拌运输车，通过减小回转密封的尺寸来降低保养频率，但其保养频率仍然较高，此外，密封盖安装在车体上，通过密封垫与搅拌罐接触，搅拌罐在转动时相对于密封盖的跳动无法消除，容易漏料。
3.此外，上述结构并未构成封闭结构，在重载下坡、紧急制动灯特殊工况中，会有混凝土从进料口溢出。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种搅拌运输车的罐口密封装置，以解决现有技术中由于搅拌运输车的混凝土容易溢出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的一种搅拌运输车的罐口密封装置，包括车架、搅拌罐、堵板、堵盖、第一压紧支架、第二压紧支架、连杆、第一分离轴承、第二分离轴承、压紧轮、第一驱动组件、第二驱动组件、出料槽、进料口支架、进料口和控制组件，所述搅拌罐安装于车架上，所述搅拌罐沿车架进行轴线旋转，所述堵板转动连接于所述搅拌罐的后端开口处，所述堵板与所述搅拌罐同步转动，所述堵板也可以沿所述搅拌罐轴向转动，所述堵板中间位置设置有开口，所述堵板开口远离所述搅拌罐的一端可拆卸安装有堵盖，所述第一压紧支架和所述第二压紧支架均转动安装于所述车架上，所述连杆的两端分别与第一压紧架和第二压紧架转动连接，所述第一压紧支架上部安装有第一分离轴承，所述第二压紧支架上部安装有第二分离轴承，所述第一分离轴承和所述第二分离轴承用于带动所述堵板与所述搅拌罐分离，所述压紧轮安装于所述第二压紧支架的上部，所述压紧轮用于挤压所述堵板与所述搅拌罐贴合，所述第一驱动组件的一端转动连接于第二压紧支架上，所述第一驱动组件的另一端转动连接于所述车架上，所述第二驱动组件的一端转动连接于进料口支架上，所
述第二驱动组件的另一端与所述第一压紧支架转动连接，所述进料口支架下端转动安装于所述车架上，所述进料口支架的上端固定有进料口，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与控制组件相连并受其控制。
7.进一步地，所述搅拌罐上设置有第一导向孔，所述堵板通过第一销轴转动安装于第一导向孔上。
8.进一步地，所述第一压紧支架通过第二销轴转动安装于所述车架上，所述第二压紧支架通过第三销轴转动安装于所述车架上。
9.进一步地，所述堵板靠近所述搅拌罐的一端固定连接有密封垫。
10.进一步地，所述堵盖和所述堵盖的通过搭扣进行可拆卸安装。
11.进一步地，所述进料口支架的一端通过销轴转动连接于所述车架上，所述进料口支架的另一端与所述进料口固定连接。
12.进一步地，所述控制组件包括第一控制手柄和第二控制手柄，所述第一驱动组件与所述第一控制手柄相连并受其控制，所述第二驱动组件与所述第二控制手柄相连并受其控制。
13.进一步地，所述堵板结构为双层夹板，所述第一分离轴承和所述第二分离轴承设置于所述堵板的双层夹板的中间位置。
14.进一步地，所述第一驱动组件选用进料油缸，所述第二驱动组件采用压紧油缸。
15.进一步地，所述出料槽位于搅拌罐开口的正下方，所述出料槽与所述车架固定连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.本实用新型通过压紧轮压紧堵板而起到密封作用，而压紧轮自身可以转动，可以消除搅拌罐跳动的影响，密封效果好；罐口与密封垫间没有摩擦，不需要每天加注润滑脂(或压力气体、液体)也不需要频繁更换密封垫，维护、保养简单。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型实施例提供的搅拌运输车的罐口密封装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的搅拌运输车的罐口密封装置的右视图；
22.图3为图2中的a
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a剖视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的搅拌运输车的罐口密封装置的立体图。
24.图中：1、车架；2、搅拌罐；3、密封垫；4、堵板；5、进料口；6、第一压紧支架；7、进料口
支架；8、第二压紧支架；9、连杆；10、压紧油缸；11、出料槽；12、进料油缸；13、堵盖；14、压紧轮；15、第一分离轴承；16、第二分离轴承；17、第一控制手柄；18、第二控制手柄。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.结合图1
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4所示，本实用新型具体公开了一种搅拌运输车的罐口密封装置，包括车架1、搅拌罐2、堵板4、堵盖13、第一压紧支架6、第二压紧支架8、连杆9、第一分离轴承15、第二分离轴承16、压紧轮14、第一驱动组件、第二驱动组件、出料槽11、进料口支架7、进料口5和控制组件，所述搅拌罐2 安装于车架1上，所述搅拌罐2沿车架1进行轴线旋转，所述堵板4通过转动连接于所述搅拌罐2的后端开口处，所述堵板4与所述搅拌罐2同步转动，所述堵板4也可以沿所述搅拌罐2轴向转动，所述堵板4中间位置设置有开口，开口形状为圆形，所述堵板4开口远离所述搅拌罐2的一端可拆卸安装有堵盖 13，所述第一压紧支架6和所述第二压紧支架8均转动安装于所述车架1上，所述连杆9的两端分别与第一压紧架和第二压紧架转动连接，所述车架1、第一压紧架、第二压紧架和连杆9组成四连杆机构，所述第一压紧支架6上部安装有第一分离轴承15，所述第二压紧支架8上部安装有第二分离轴承16，所述第一分离轴承15和所述第二分离轴承16用于带动所述堵板4与所述搅拌罐 2分离，所述压紧轮14安装于所述第二压紧支架8的上部，所述压紧轮14用于挤压所述堵板4与所述搅拌罐2贴合，所述第一驱动组件的一端转动连接于第二压紧支架8上，所述第一驱动组件的另一端转动连接于所述车架1上，所述第二驱动组件的一端转动连接于进料口支架7上，所述第二驱动组件的另一端与所述第一压紧支架6转动连接，所述进料口支架7下端转动安装于所述车架1上，所述进料口支架7的上端固定有进料口5，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与控制组件相连并受其控制。本实用新型通过压紧轮14压紧堵板4而起到密封作用，而压紧轮14自身可以转动，可以消除搅拌罐2跳动的影响，密封效果好；罐口与密封垫3间没有摩擦，不需要每天加注润滑脂(或压力气体、液体)也不需要频繁更换密封垫3，维护、保养简单。
27.搅拌罐2上设置有第一导向孔，所述堵板4通过第一销轴转动安装于第一导向孔上,堵板4可以沿第一销轴进行转动。第一压紧支架6通过第二销轴转动安装于所述车架1上，所述第二压紧支架8通过第三销轴转动安装于所述车架1上。堵板4靠近所述搅拌罐2的一端固定连接有密封垫3。堵盖13和所述堵盖13的通过搭扣进行可拆卸安装，拆卸安装便捷且稳定性强。进料口支架7的一端通过销轴转动连接于所述车架1上，所述进料口支架7的另一端与所述进料口固定连接，进料支架可以带动进料口沿销轴进行转动。控制组件包括第一控制手柄17和第二控制手柄18，所述第一驱动组件与所述第一控制手柄17相连并受其控制，所述第二驱动组件与所述第二控制手柄18相连并受其控制。堵板4结构为双层夹板，所述第一分离轴承15和所述第二分离轴承16 设置于所述堵板4的双层夹板的中间位置。第一驱动组件选用进料油缸12，所述第二驱动组件采用压紧油缸10。出料槽11位于搅拌罐2开口
的正下方，所述出料槽11与所述车架1固定连接。第一驱动组件和第二驱动组件可以采用液压油缸、电动气缸和/后弹簧等一种或几种集合进行驱动。
28.工作原理：
29.搅拌运输车进料过程中，拆下堵板4，通过第二控制手柄18杆控制进料油缸12进行运动，将进料口支架7推到合适位置，进料完成后将进料口支架 7推出，安装上堵板4；搅拌运输车在行驶过程中，压紧油缸10通过压紧轮 14挤压堵板4，使堵板4上固定的密封垫3与搅拌罐2的开口挤压接触，实现密封；卸料过程中，压紧油缸10通过第一分离轴承15和第二分离轴承16推动堵板4向远离搅拌罐2开口的方向移动，进料油缸12受四连杆机构的作用推动进料口支架7一起运动，实现卸料。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。