一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及用于安装铝方通的连接件，具体为一种铝方通与工字钢构件间的连接结构。


背景技术：

2.在房屋建筑工程中，为提高立面装饰效果，建筑幕墙中经常采用铝方通（一种铝合金方管）通过与建筑结构（工字钢构件）进行连接达到装饰目的。传统方式进行铝方通安装采用的是在铝方通两侧面穿过内部钻通孔，然后采用对穿螺栓将夹持作用的角码与铝方通进行连接，角码再与建筑结构进行连接固定。这对于开孔精度要求较高，且角码与方通连接过程中对穿螺栓紧固容易造成铝方通变形，影响后续装饰设计；安装完成后，对穿螺栓及螺母、角码等外露与铝方通两侧，装饰效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决背景技术中的技术问题，提供了一种铝方通与工字钢构件间的连接结构。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种铝方通与工字钢构件间的连接结构，包括位于铝方通的同一平面处、沿其自身长度方向嵌设的两道相平行的螺栓安装固定槽；还包括相扣形成矩形筒状结构的两个u型角码，且形成的矩形筒状结构的宽度小于等于铝方通的连接u型角码的侧壁的宽度；两个u型角码的侧壁通过螺栓螺母组件相连接；左侧u型角码的底壁上开有条形孔，铝方通与左侧u型角码通过在两道螺栓安装固定槽和条形孔中装配方头螺栓自紧螺母组件紧固连接，其中方头螺栓自紧螺母组件的螺栓头卡设于螺栓安装固定槽中，右侧u型角码与工字钢构件相焊接。
5.u型角码的底壁指的是u的底部，u型角码的侧壁指的是u的两侧部，两个u型角码相扣形成矩形筒状结构，靠近铝方通一侧的u型角码即为左侧u型角码，靠近工字钢构件的u型角码为右侧u型角码。两个u型角码均为表面镀锌钢制。方头螺栓自紧螺母组即为方头螺栓上配合自紧螺母的组件，当拧紧自紧螺母时，方头螺栓能够卡在螺栓安装固定槽中，防止打滑，操作十分便利。左侧u型角码上开有条形孔，设置条形孔是为了适配不同尺寸的铝方通，不管铝方通上两道螺栓安装固定槽之间的距离远近，都可以通过调整方头螺栓自紧螺母组件在条形孔中的位置，从而实现铝方通与左侧u型角码的固定连接，而且两个u型角码之间通过螺栓螺母组件相连接，这可以方便铝方通与钢构件的连接，比如先将右侧u型角码焊接至工字钢构件上，且在地面上将左侧u型角码与铝方通固定好之后，然后再起吊铝方通将右侧u型角码和左侧u型角码固定连接，这样十分方便，省力而且节省时间；用新型中形成的矩形筒状结构的宽度小于等于铝方通的连接u型角码的侧壁宽度，这是为了使两个u型角码隐藏在铝方通的背面，防止角码外露，避免影响装饰效果，而且这样不限制相邻铝方通之间的最小距离，具有更高的适用性，满足个性化装饰需求。
6.优选的，右侧u型角码的内壁一体成型有加劲肋板，加劲肋板与工字钢构件相焊
接；且右侧u型角码的外壁上延伸有用于钩挂工字钢构件的翼板的卡钩。设置加劲肋板可以提高本实用新型所述安装组件的整体强度，保证右侧u型角码能与工字钢构件紧固连接，而且设置卡钩能使右侧u型角码快速与工字钢构件的翼板连接，达到双层连接作用的同时，还能在右侧u型角码与工字钢构件焊接时，起到快速定位作用，方便焊接。
7.优选的，两个u型角码的侧壁处用于穿置螺栓螺母组件的通孔为条形孔。设置条形孔是为了方便精细调整，使铝方通外立面位于预定位置处，比如使所有铝方通外立面位于同一平面内，或者满足其他个性化设置。
8.优选的，左侧u型角码的侧壁顶部延伸有向下弯曲的l型弯板挂钩，l型弯板挂钩挂设于右侧u型角码的侧壁上。l型弯板挂钩能与螺栓螺母组件起双保险作用，增加了所述安装组件整体的结构牢固性。
9.优选的，右侧u型角码侧壁的左端上设置有防止l型弯板挂钩挂向左滑脱的l型挂钩，l型挂钩与右侧u型角码一体成型。l型挂钩起限位挡的作用，同时起到进一步防止两个u型角码拖钩的作用；若两个u型角码侧壁上的螺栓螺母组件松动，因为铝方通自重的原因，左侧u型角码会向左移动，此时l型挂钩能对l型弯板挂钩起到钩挂、限位的作用，提高所述安装组件的结构稳定性以及安全性能，防止铝方通掉落，发生安全事故。
10.优选的，左侧u型角码底壁上条形孔的长度方向与螺栓安装固定槽的长度方向垂直。这是保证结构的合理性，条形孔的方向也可以根据连接需求设定。
11.优选的，方头螺栓自紧螺母组件的螺栓头外部设置有防滑纹路。这是为了增大摩擦力。
12.优选的，左侧u型角码与铝方通之间还垫有防震橡胶垫。防震橡胶垫能够减少振动并防止不同材料直接接触导致化学腐蚀，延长所述安装组件整体的使用寿命。
13.本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，成本较低，通过所述安装组件能够便捷可靠的完成幕墙铝方通的安装，而且保证安装质量可靠，稳定性高，不易脱落，并隐藏螺栓、角码等组件，提高了细节装饰效果，所述安装组件使用寿命长，保护了铝方通结构不受损坏，为后续装饰设计提供了有利保障。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述铝方通的结构示意图。
16.图3为图1的俯视图,其中左侧u型角码改为两个l型角码。
17.图4为所述方头螺栓自紧螺母组件的示意图。
18.图5为所述右侧u型角码增加卡钩的结构示意图。
19.图6为图5的侧视图。
20.图7为右侧u型角码增加l型弯板挂钩后的局部放大结构示意图。
21.图8为右侧u型角码增加l型弯板挂钩和l型挂钩后的结构示意图。
22.图9为图8的局部放大结构示意图。
23.图10为l型角码的结构示意图。
24.图11为右侧u型角码未增加加劲肋板和卡钩的结构示意图。
25.图中：1
‑
铝方通；2
‑
螺栓安装固定槽；3
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螺栓螺母组件；4
‑
左侧u型角码；5
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条形孔；
6
‑
方头螺栓自紧螺母组件；7
‑
右侧u型角码；8
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工字钢构件；9
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加劲肋板；10
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卡钩；11
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l型弯板挂钩；12
‑
l型挂钩；13
‑
防震橡胶垫；14
‑
l型角码。
具体实施方式
26.参照图1
‑
图11，对本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构进行详细说明。
27.一种铝方通与工字钢构件间的连接结构，如图1所示，包括位于铝方通1的同一平面处、沿其自身长度方向嵌设的两道相平行的螺栓安装固定槽2，具体见图2；还包括相扣形成矩形筒状结构的两个u型角码，如图1所示，且形成的矩形筒状结构的宽度小于等于铝方通1的连接u型角码的侧壁的宽度；两个u型角码的侧壁通过螺栓螺母组件3相连接；左侧u型角码4的底壁上开有条形孔5，铝方通1与左侧u型角码4通过在两道螺栓安装固定槽2和条形孔5中装配方头螺栓自紧螺母组件6紧固连接，如图3和图4所示，其中方头螺栓自紧螺母组件6的螺栓头卡设于螺栓安装固定槽2中，右侧u型角码7与工字钢构件8相焊接。
28.u型角码的底壁指的是u的底部，u型角码的侧壁指的是u的两侧部，两个u型角码相扣形成矩形筒状结构，靠近铝方通1一侧的u型角码即为左侧u型角码4，靠近工字钢构件8的u型角码为右侧u型角码7，图11为右侧u型角码7的一种具体实施例。两个u型角码均为表面镀锌钢制。方头螺栓自紧螺母组即为方头螺栓上配合自紧螺母的组件，当拧紧自紧螺母时，方头螺栓能够卡在螺栓安装固定槽2中，防止打滑，操作十分便利。左侧u型角码4上开有条形孔5，设置条形孔5是为了适配不同尺寸的铝方通1，不管铝方通1上两道螺栓安装固定槽2之间的距离远近，都可以通过调整方头螺栓自紧螺母组件6在条形孔5中的位置，从而实现铝方通1与左侧u型角码4的固定连接，而且两个u型角码之间通过螺栓螺母组件3相连接，这可以方便铝方通1与钢构件的连接，比如先将右侧u型角码7焊接至工字钢构件8上，且在地面上将左侧u型角码4与铝方通1固定好之后，然后再起吊铝方通1将右侧u型角码7和左侧u型角码4固定连接，这样十分方便，省力而且节省时间；用新型中形成的矩形筒状结构的宽度小于等于铝方通1的连接u型角码的侧壁宽度，这是为了使两个u型角码隐藏在铝方通1的背面，防止角码外露，避免影响装饰效果，而且这样不限制相邻铝方通1之间的最小距离，具有更高的适用性，满足个性化装饰需求。同一根铝方通1上所需要连接的安装组件的数量根据需求设定。具体的，右侧u型角码7与工字钢构件8的翼板相焊接，且右侧u型角码7的底壁、侧壁均垂直与工字钢构件8的翼板，且右侧u型角码7与工字钢构件8采用内外双面围焊。
29.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，如图1、图2和图3所示，右侧u型角码7的内壁一体成型有加劲肋板9，加劲肋板9与工字钢构件8相焊接；如图5和图6所示，且右侧u型角码7的外壁上延伸有用于钩挂工字钢构件8的翼板的卡钩10。设置加劲肋板9可以提高本实用新型所述安装组件的整体强度，保证右侧u型角码7能与工字钢构件8紧固连接，而且设置卡钩10能使右侧u型角码7快速与工字钢构件8的翼板连接，达到双层连接作用的同时，还能在右侧u型角码7与工字钢构件8焊接时，起到快速定位作用，方便焊接。具体实施例中，右侧u型角码7也可以只设置与其内壁一体成型的加劲肋板9，如图1和图3中所示的右侧u型角码7。
30.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，如图5所示，两个u型角码的侧壁处用于穿置螺栓螺母组件3的通孔为条形孔
5。设置条形孔5是为了方便精细调整，使铝方通1外立面位于预定位置处，比如使所有铝方通1外立面位于同一平面内，或者满足其他个性化设置。
31.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，如图7所示，左侧u型角码4的侧壁顶部延伸有向下弯曲的l型弯板挂钩11，l型弯板挂钩11挂设于右侧u型角码7的侧壁上。l型弯板挂钩11能与螺栓螺母组件3起双保险作用，增加了所述安装组件整体的结构牢固性。
32.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，如图8和图9所示，右侧u型角码7侧壁的左端上设置有防止l型弯板挂钩11挂向左滑脱的l型挂钩12，l型挂钩12与右侧u型角码7一体成型。l型挂钩12起限位挡的作用，同时起到进一步防止两个u型角码拖钩的作用；若两个u型角码侧壁上的螺栓螺母组件3松动，因为铝方通1自重的原因，左侧u型角码4会向左移动，此时l型挂钩12能对l型弯板挂钩11起到钩挂、限位的作用，提高所述安装组件的结构稳定性以及安全性能，防止铝方通1掉落，发生安全事故。
33.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，如图1所示，左侧u型角码4底壁上条形孔5的长度方向与螺栓安装固定槽2的长度方向垂直。这是保证结构的合理性，条形孔5的方向也可以根据连接需求设定。
34.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，方头螺栓自紧螺母组件6的螺栓头外部设置有防滑纹路。这是为了增大摩擦力。
35.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，左侧u型角码4与铝方通1之间还垫有防震橡胶垫13，具体见图6、图7、图8和图9。防震橡胶垫13能够减少振动并防止不同材料直接接触导致化学腐蚀，延长所述安装组件整体的使用寿命。
36.进一步的，作为本实用新型所述的一种铝方通与工字钢构件间的连接结构的一种具体实施方式，如图10所示，左侧u型角码4是由两个l型角码14组合而成的，l型角码14上用于穿置方头螺栓自紧螺母组件6的通孔为条形孔5， l型角码14上用于穿置螺栓螺母组件3的通孔为条形孔5。这是为了方便连接时调整铝方通1的角度，而且两个l型角码14方便调节距离，消除制造误差，保证加工的严丝合缝，保证l型角码14与右侧u型角码7之间贴合紧密，保证螺栓螺母组件6安装牢固，而且能够重复利用于不同尺寸的铝方通1，十分环保。
37.以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。