PC砖胎膜的制作方法

pc砖胎膜
技术领域
1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种pc砖胎膜。


背景技术：

2.砖胎膜是指用标准砖制成模板，待一定强度后，进行混凝土的浇筑工作，砖胎膜本身不是工程实体的组成部分。一般的房屋建筑工程中，桩基础的承台多利用砖胎膜浇筑混凝土成型。但传统工艺中砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，因此，现在的施工中都采用pc板作为模板用以预制砖胎膜单体，然后在施工现场拼装砖胎膜结构，以缩短施工周期。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的承台根据施工要求可能制成各种形状，如五边形、六边形等，因此砖胎模单体的拼接面之间会存在夹角，从而导致砖胎膜单体的交接处连接强度较低，在浇筑混凝土的过程中容易胀膜，因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

4.为了提高砖胎膜单体交接处的连接强度，本技术提供一种pc砖胎膜。
5.本技术提供的一种pc砖胎膜采用如下的技术方案：
6.一种pc砖胎膜，包括若干砖胎膜单体，所述砖胎膜单体呈长方体状，若干所述砖胎膜单体相互拼接呈环状，相邻两个所述砖胎膜单体的接合面之间存在夹角，相邻两个所述砖胎膜单体之间的夹角处设置有加固组件。。
7.通过采用上述技术方案，因砖胎膜单体批量预制而成，其在拼接成砖胎膜结构时形状无法再改变，当砖胎膜单体需根据承台的实际浇筑情况需拼接成五边形、六边形等形状时，相邻砖胎膜单体的接合面之间会产生夹角，从而导致砖胎膜单体交接处的连接强度较弱。因此，通过在相邻砖胎膜单体之间的夹角处设置有加固组件，加固组件加强了砖胎膜单体交接处的连接强度，以使得混泥土在浇筑过程中不易胀膜，从而提高承台的成型质量。
8.优选的，所述加固组件包括加强板，所述加强板的两端均固定连接有固定板，两块所述固定板分别固定在相邻两个所述砖胎膜单体的接合面。
9.通过采用上述技术方案，当需在相邻两个砖胎膜单体之间安装加固组件时，将两块固定板通过螺栓分别固定在两个砖胎膜单体相对的接合面处，然后将加强板焊接固定在两块固定板之间，从而显著增强了两个砖胎膜单体的连接强度。
10.优选的，所述加固组件包括两块连接板，两块所述连接板分别固定在相邻两个所述砖胎膜单的交接面处，所述连接板远离所述砖胎膜单体的一侧固定连接有固定块，相邻两个所述固定块之间设置有加固杆，所述加固杆的两端弯折设置，所述加固杆的两端分别与两个所述固定块滑动穿接。
11.通过采用上述技术方案，当需在相邻两个砖胎膜单体之间安装加固组件时，将两块连接板通过螺栓分别固定在两个砖胎膜单体相对的接合面处，固定块上预留有供加固杆插入的通孔，将加固杆插接在两个固定块之间，加固杆对砖胎膜单体起拉扯作用，从而增强
了砖胎膜单体交接处的连接强度。且加固杆的安装过程简单、快捷，有利于提高砖胎膜单体的拼装效率。
12.优选的，相邻两个所述砖胎膜单体之间均设置有多组所述加固组件，多组所述加固组件沿所述砖胎膜单体的高度方向间隔分布。
13.通过采用上述技术方案，通过在相邻两个砖胎膜单体之间均设置有多组加固组件，进一步增强砖胎膜单体交接处的连接强度。
14.优选的，所述砖胎膜单体的上端套接固定有固定套，相邻两个所述固定套之间固定连接有连接件。
15.通过采用上述技术方案，通过在砖胎膜单体的上端套接固定有固定套，且相邻固定套之间固定连接有连接件，固定套与连接件作为加固砖胎膜单体连接强度的第二道加固线，进一步增强了砖胎膜单体的连接强度。
16.优选的，所述连接件为连接套，所述连接套的横截面呈u型，所述连接套弯折设置，所述连接套套接固定在相邻两个所述固定套的外周。
17.通过采用上述技术方案，通过在相邻固定套之间套接固定有连接套，多个连接套将多个固定套连接为一个整体，而固定套与砖胎膜单体固定连接，从而增强了砖胎膜单体之间的连接强度。
18.优选的，所述砖胎膜单体的底端外侧凸设有凸沿。
19.通过采用上述技术方案，在承台的浇筑过程中，需先在地面上挖出基坑，然后砖胎膜单体放置在基坑中进行拼接，再在砖胎膜单体的外侧回填泥土并压实，填埋的泥土对砖胎膜单体产生向内的压力，从而影响砖胎膜单体的连接稳定性。因此，通过在砖胎膜单体的底端外侧凸设有凸沿，一方面提高了砖胎膜单体与地面的接触面积，另一方面回填的泥土压在凸沿的上表面，从而减小泥土对砖胎膜单体产生的侧向压力，有利于提高砖胎膜单体的连接稳定性。
20.优选的，所述砖胎膜单体内部设置有钢筋网。
21.通过采用上述技术方案，通过将砖胎膜单体为钢筋混凝土结构设置，加强了砖胎膜单体的结构强度，以使得混凝土在浇筑中，砖胎膜单体的表面不易开裂。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在相邻砖胎膜单体之间的夹角处设置有加固组件，加固组件加强了砖胎膜单体交接处的连接强度，以使得混泥土在浇筑过程中不易胀膜，从而提高承台的成型质量；
24.2.通过在砖胎膜单体的上端套接固定有固定套，且相邻固定套之间固定连接有连接件，从而进一步增强了砖胎膜单体的连接强度；
25.3.通过在砖胎膜单体的底端外侧凸设有凸沿，减小泥土对砖胎膜单体产生的侧向压力，有利于提高砖胎膜单体的连接稳定性。
附图说明
26.图1是本技术中实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本技术中图1中a的放大示意图；
28.图3是本技术中实施例2的整体结构示意图；
29.图4是本技术中图3中b的放大示意图。
30.附图标记说明：1、砖胎膜单体；2、加固组件；21、加强板；22、固定板；23、加固杆；231、水平段；232、竖直段；24、连接板；25、固定块；3、固定套；4、连接套；5、凸沿。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种pc砖胎膜。
33.实施例1
34.参照图1，一种pc砖胎膜包括若干砖胎膜单体1，砖胎膜单体1内埋设有钢筋网，砖胎膜单体1呈长方体状。在本技术中，多个砖胎膜单体1相互拼接围成中空的正六边形柱。相邻两个砖胎膜单体1的接合面的一条边抵接，相邻两个砖胎膜单体1的接合面之间存在夹角，相邻两个砖胎膜单体1的接合面之间设置有加固组件2。
35.参照图1和图2，加固组件2包括加强板21与两块固定板22，两块固定板22分别位于相邻的两个砖胎膜单体1的接合面上，固定板22的板面与砖胎膜单体1的接合面紧密贴合并通过螺栓固定，加强板21焊接固定在两块固定板22之间。相邻两个砖胎膜单体1的接合面之间均设置有三组加固组件2，三组加固组件2沿砖胎膜单体1的高度方向间隔分布。
36.参照图1，砖胎膜单体1的上端还滑动套接固定套3，固定套3的横截面呈u形，固定套3沿砖胎膜单体1的长度方向延伸设置。相邻两个固定套3之间还设置有连接件，连接件为连接套4，连接套4的横截面呈u形，连接套4弯折设置，连接条的两端分别与相邻的两个固定套3套接并通过螺栓固定。其中，螺栓穿透连接套4与固定套3并打入砖胎膜单体1内。
37.参照图1，砖胎膜单体1的下端外侧凸设有凸沿5，凸沿5的上表面与砖胎膜单体1的侧壁垂直，凸沿5的下表面与砖胎膜单体1的下表面齐平。通过设置凸沿5，减小了泥土对砖胎膜单体1的侧向压力，从而使得砖胎膜单体1的连接处更加稳定。
38.实施例1的实施原理为：当浇筑承台时，在地面上挖设基坑，将若干砖胎膜单体1一一放置在基坑内中，之后拼接砖胎膜单体1。
39.将固定板22通过螺栓固定在砖胎膜单体1的接合面，待若干砖胎膜单体1拼接成所需形状后，将加强板21焊接固定在相邻的两块固定板22之间，从而将若干砖胎膜单体1连接为一个整体，增强了砖胎膜单体1连接处的结构强度。将固定套3套接在砖胎膜单体1的上端并通过连接套4将相邻两个固定套3与砖胎膜单体1固定，进一步增强了砖胎膜单体1交接处的连接强度。
40.在砖胎膜单体1的外侧回填泥土并压实，以使得混凝土在浇筑过程中砖胎膜单体1保持稳定，不易胀模，从而提高承台的成型质量。
41.实施例2
42.参照图3和图4，实施例2与实施例1的不同之处在于：加固组件2包括加固杆23与两块连接板24，两块连接板24分别设置在相邻的两个砖胎膜单体1的接合面处，连接板24的板面与砖胎膜单体1的接合面紧密贴合并通过螺栓固定。两块连接板24远离砖胎膜单体1的一侧均焊接固定有固定块25，加固杆23可拆卸设置在两个固定块25之间。
43.参照图4，加固杆23包括水平段231与两端竖直段232，两端竖直段232分别固定在水平段231的两端，水平段231与竖直段232垂直。固定块25上开有与竖直段232形状配合的通孔，竖直段232与通孔滑动插接。
44.实施例2的实施原理为：当浇筑承台时，在地面上挖设基坑并将若干砖胎膜单体1放置在基坑内，通过螺栓将连接板24固定在砖胎膜单体1的接合面。当若干砖胎膜单体1拼合成所需形状后，水平段231的长度根据相邻两个砖胎膜单体1接合面之间的夹角确定，然后将水平段231与两端竖直段232焊接固定组成加固杆23，将两端竖直段232分别与两个固定块25插接，从而将若干砖胎膜单体1连接为一个整体，增强了砖胎膜单体1交接处的连接强度。
45.将固定套3套接在砖胎膜单体1的上端，将连接套4套设在相邻两个固定套3的铰接处，并通过螺栓将连接套4、固定套3与砖胎膜单体1固定，进一步增强砖胎膜单体1交接处的连接稳定性。
46.在砖胎膜单体1回填泥土并压实，在若干砖胎膜单体1围成空间内浇筑混凝土即可。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。