一种新型轻钢结构围墙的制作方法

1.本实用新型涉及轻钢围墙技术领域，具体涉及一种新型轻钢结构围墙。


背景技术：

2.在施工过程中通常需要将施工场地通过围墙进行围合封闭，即对内部施工人员进行保护，有提醒了行人等正在施工防止靠近，但混凝土砖墙建造成本过高且耗时较长费时费力，因此诞生了轻钢结构围墙，但现有的轻钢结构围墙体积庞大难以运输，且安装完成后难以拆卸进行再利用，有鉴于此我们提出一种新型轻钢结构围墙来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种新型轻钢结构围墙，能通过简单有效的方式对轻钢结构围墙进行拼接，且拼接长度受到控制避免了浪费，又能在使用完成后方便拆卸且拆卸后易于运输再利用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型轻钢结构围墙，包括支撑架，所述支撑架间隔设置有多个，所述支撑架的下部设置有稳定板，所述稳定板上设置有固定件，所述支撑架的上不设置有多个连接杆，所述连接杆间通过套接管进行连接，所述连接杆下部设置有多个固定台，所述固定台上连接有围板，所述围板的一侧设置有异形滑槽，对应所述异形滑槽在围板上滑动连接有异型滑板，所述异型滑板的一侧连接有连接板，所述连接板上设置有多个连接孔。
5.进一步的，所述支撑架的上部设置有支架铰接孔，所述支架铰接孔与设置在连接杆一侧的铰接板进行铰接，对应所述支架铰接孔在铰接板上设置有通孔，所述支架铰接孔与通孔通过连接件进行连接。
6.进一步的，所述套接管与连接杆相适应，所述套接管的两端设置有套接孔，对应所述套接孔在连接杆的一侧设置有连接开孔。
7.进一步的，所述固定台上设置有固定通孔，对应所述固定通孔在围板上部设置有多个围板通孔。
8.进一步的，所述异形滑槽为设置在围板一侧内部的t型开槽，所述异形滑槽上设置有若干滑槽固定孔，对应所述滑槽固定孔在异型滑板上设置有滑板固定孔。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.支撑架的下部通过稳定板增加接触面积以此增加支撑架的稳定性，且在稳定板上设置有固定件即固定钉通过固定件将稳定板连接在接触面上，使得稳定板与支撑架的稳定性得到保证，支撑架之间通过连接杆进行连接，连接杆之间又通过套接管进行连接固定，以此保证了连接杆的连接稳固性，且连接杆的下部通过固定台对围板进行连接以此形成围墙结构，同时固定台与围板活动连接拆卸安装简单快捷且易于操作，围板一侧设置的异形滑槽与异型滑板滑动连接，且能通过连接件进行固定，同时异型滑板上设置的连接板通过连接孔可进行相互连接，既保证了围板间的连接紧密性又使得围板拆卸方便易于移动施工；
11.单个支撑架上设置的铰接槽可容纳多个连接杆的铰接板，以此使得同支撑架，可应用于多个不同位置增加了适配性，支架铰接孔内连接的铰接板以及设置在铰接板上的铰接通孔，使得连接杆在支撑架上了任意连接在不同的两侧增加适配性的同时易于安装。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的连接杆与套接管示意图；
14.图3为本实用新型的支撑架侧视图；
15.图4为本实用新型的异形滑槽与异型滑板示意图；
16.图5为本实用新型的围板连接示意图。
17.1、支撑架；2、稳定板；3、固定件；4、连接杆；5、套接管；6、固定台；7、围板；8、异形滑槽；9、异型滑板；10、连接板；11、连接孔；12、支架铰接孔；13、铰接板；14、铰接通孔；15、套接孔；16、连接开孔；17、固定通孔；18、围板通孔；19、滑槽固定孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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5所示：一种新型轻钢结构围墙，包括支撑架1，所述支撑架1间隔设置有多个，所述支撑架1的下部设置有稳定板2，所述稳定板2上设置有固定件3，所述支撑架1的上不设置有多个连接杆4，所述连接杆4间通过套接管5进行连接，所述连接杆4下部设置有多个固定台6，所述固定台6上连接有围板7，所述围板7的一侧设置有异形滑槽8，对应所述异形滑槽8在围板7上滑动连接有异型滑板9，所述异型滑板9的一侧连接有连接板10，所述连接板10上设置有多个连接孔11，具体而言支撑架的下部通过稳定板增加接触面积以此增加支撑架的稳定性，且在稳定板上设置有固定件即固定钉通过固定件将稳定板连接在接触面上，使得稳定板与支撑架的稳定性得到保证，支撑架之间通过连接杆进行连接，连接杆之间又通过套接管进行连接固定，以此保证了连接杆的连接稳固性，且连接杆的下部通过固定台对围板进行连接以此形成围墙结构，同时固定台与围板活动连接拆卸安装简单快捷且易于操作，围板一侧设置的异形滑槽与异型滑板滑动连接，且能通过连接件进行固定，同时异型滑板上设置的连接板通过连接孔可进行相互连接，既保证了围板间的连接紧密性又使得围板拆卸方便易于移动施工。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、3所示，所述支撑架1的上部设置有支架铰接孔12，所述支架铰接孔12与设置在连接杆4一侧的铰接板13进行铰接，对应所述支架铰接孔12在铰接板13上设置有铰接通孔14，所述支架铰接孔12与铰接通孔14通过连接件进行连接，具体而言单个支撑架上设置的铰接槽可容纳多个连接杆的铰接板，以此使得同支撑架，可应用于多个不同位置增加了适配性，支架铰接孔内连接的铰接板以及设置在铰接板上的铰接通孔，使得连接杆在支撑架上了任意连接在不同的两侧增加适配性的同时易于安装。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述套接管5与连接杆4相适应，所述套接管5的两端设置有套接孔15，对应所述套接孔15在连接杆4的一侧设置有连接开孔16，具体而言套接管在连接两侧连接杆的同时将连接杆进行固定。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1、5所示，所述固定台6上设置有固定通孔17，对应所述固定通孔17在围板7上部设置有多个围板通孔18，具体而言固定台上设置的固定通孔与围板上设置的围板通孔可通过螺栓结构进行活动连接。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1、4所示，所述异形滑槽8为设置在围板7一侧内部的t型开槽，所述异形滑槽8上设置有若干滑槽固定孔19，对应所述滑槽固定孔19在异型滑板9上设置有滑板固定孔，具体而言异型滑板连接在异形滑槽内时，通过连接件将异型滑板固定在异形滑槽内即可。
24.本实用新型的使用方法：
25.将支撑架与所需接触面进行连接，依次将连接杆套接管进行连接固定，确保支撑架的稳定性，随后视支撑架放置数量而定将围板与异型滑板进行拼接，随后通过异型滑板上设置的连接板将围板与围板间进行拼接，拼接完成后的围板连接在连接杆下部的固定台上即可。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。