一种铺砂浆的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具领域，尤其是一种铺砂浆的装置。


背景技术：

2.砌砖时，通常必须在砖的底面和顶面涂抹水泥砂浆，现有铺浆器只能在底面铺砂浆，不能在顶面铺砂浆，顶面铺浆的工作必须使用其他工具另行完成，这既影响了砌砖的效率，也增加了砌砖师傅的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的一个技术问题是，为解决背景技术中所提到的问题，现提供一种能够同时进行底面铺浆和侧面铺浆的装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：包括砂浆盒和底面铺浆装置，还包括侧面铺浆装置，所述侧面铺浆装置与底面铺浆装置和砂浆盒连接；所述侧面铺浆装置包括支架横杆，所述支架横杆两端分别固接一个支架竖杆，三者形成一个框体；所述两个支架竖杆上设有闸槽，所述闸槽滑动连接闸门；所述闸门顶部通过弹簧a与支架横杆底部相连；所述支架竖杆与砂浆盒侧边连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述砂浆盒包括一个后板和两个侧板，所述侧板固接在后板两侧。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述底面铺浆装置包括锯齿板，所述锯齿板底部为锯齿状，其两侧分别固接一个固定板；所述固定板固接在侧板未与后板固接的一侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述后板底板为四边形，顶板为等腰三角形；所述后板顶部设有一个圆孔b。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述侧面铺浆装置还包括伸缩杆；所述伸缩杆一端穿过圆孔b，另一端穿过圆孔a；所述圆孔a设在闸门上，且位于闸门顶部边缘的中点处。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆包括一根外管，所述外管管体内对称设有内管a和内管b；所述内管a和内管b通过弹簧b连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底面铺浆装置还包括升降孔和蝶形螺母，所述升降孔设在固定板上，所述蝶形螺母配有一个螺丝，所述螺丝穿过升降孔和侧板设的圆孔与蝶形螺母连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述砂浆盒还包括角铁，所述角铁包括平板和立板；所述平板与立板固接，且二者之间夹角为90度；所述立板固接在侧板底部内侧；所述平板的两端与后板和固定板底部固接；所述角铁长度与后板和固定板之间间距相适应。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述闸门与闸槽相连接的两侧向中心处凹陷，所述闸门呈工字形。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述外管直径大于圆孔a和圆孔b的直径；所述外管长度与后板到闸门之间距离相适应；所述内管a和内管b可以完全收入外管管体内；所述
内管a在未被压缩时伸出外管的长度与外管的长度之和大于圆孔a与圆孔b之间的最大距离；所述内管b在未被压缩时伸出外管的长度与外管的长度之和也大于圆孔a与圆孔b之间的最大距离。
14.本实用新型具有的有益效果：1、与现有技术相比，本实用新型通过增加侧面铺浆装置，使得在进行底面铺浆工作的同时，无需另外涂抹砖块的侧面，只需通过拉、推两个步骤就可完成底面和侧面的铺浆，简化了铺浆工序；2、与现有技术相比，本实用新型单次铺设一块砖，避免一次性在底面铺设多块砖的砂浆时，砂浆因为待时过长而干化，影响砂浆的粘合强度，而本实用新型能够保证砂浆的湿度，砂浆的粘合效果更佳；3、与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，易于操作，造价低廉，且与现有技术相比，一定程度上提高工作效率，减轻工人的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型仰视图。
16.图2为本实用新型伸缩杆示意图。
17.图3为本实用新型侧面铺浆装置示意图。
18.图4为本实用新型后板示意图。
19.图5为本实用新型底面铺浆装置示意图。
20.图中所示：1.后板，2.侧板，3.伸缩杆，4.支架竖杆，5.支架横杆，6.弹簧a，7.闸槽，8.闸门，9.圆孔a，10.圆孔b，11.锯齿板，12.固定板，13.外管，14.内管a，15.内管b，16.弹簧b，17.升降孔，18.蝶形螺母，19.角铁，20.砂浆盒，21.底面铺浆装置，22.侧面铺浆装置。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
22.如图1、3所示，包括砂浆盒20、底面铺浆装置21和侧面铺浆装置22。侧面铺浆装置22和底面铺浆装置21位于同一侧，且与砂浆盒20连接，使其成为一个上下两面均为开放式的盒体，上面进浆，下面漏浆。砂浆盒20包括一块后板1和两块侧板2，两块侧板2分别固接在后板1两侧。底面铺浆装置21包括锯齿板11，锯齿板11固接在侧板2与后板1固接的侧边的对应侧边上，与后板1和两个侧板2形成一个盒体，使砂浆不会从侧面漏出。侧面铺浆装置22则包括两个支架竖杆4和一个支架横杆5，支架竖杆4固接在支架横杆5的两侧，共同形成了一个门框状结构。支架竖杆4与锯齿板11平行且靠近，并也固接在侧板2上，支架竖杆4位于侧板2边缘处，锯齿板11靠近侧板2的内侧。两个支架竖杆4的相对面上设有闸槽7，闸槽7连接闸门8，使得闸门8能够顺着闸槽7进行上下位移。闸门8的顶部对称的设有弹簧a6，弹簧a6的另一侧固接在支架横杆5的底部，确保闸门8能够自动复位，且使得闸门8在复位的过程中对砂浆有向上的提拉作用和切割作用，其中切割作用能避免所述砂浆与锯齿板粘连，所述提拉作用可以减免所述砂浆在重力作用下从所在砖面脱落。
23.具体工作方式，将本铺砂浆装置放在待砌面上，将水泥砂浆倒入砂浆盒20内，后将伸缩杆3装入圆孔a9和圆孔b10内。铺首砖时将本铺砂浆装置向后移动一个与砖块较小的侧面的高相当的距离后，将伸缩杆3下压，使闸门8下落至底部，后反向运动本铺砂浆装置，通过闸门8以及锯齿板11的面将砂浆挤压到砖块的侧面上，多余的砂浆通过闸门8以及锯齿板
11 的顶部回流至砂浆盒20内。第一次侧面铺浆完成后，移动本铺砂浆装置时即可移动一个砖块的长加上它的高度的距离，这样移动好以后，将砖块放在底面砂浆上，紧贴上一步铺好的侧面上的砂浆，这样就把这块砖砌好了。此时闸门与刚刚砌好的那块砖之间平面上，尚剩余有一块砖的高度为长度的砂浆涂层，此时下压伸缩杆3，使闸门8下落，将所述剩余砂浆挤压在砖块侧面上即可。依次反复铺浆，即可不断重复砌砖。
24.进一步改进，后板底板为四边形，顶板为等腰三角形；所述后板顶部设有一个圆孔b。圆孔b用来支撑伸缩杆的运动，后板的顶板设为三角形，在控制后板的高度的同时，减少后板的用料，节约制造成本。
25.进一步改进，侧面铺浆装置还包括伸缩杆；所述伸缩杆一端穿过圆孔b，另一端穿过圆孔a；所述圆孔a设在闸门上，且位于闸门顶部边缘的中点。通过伸缩杆来带动闸门的上下位移，实现锯齿板下面的锯齿状缺口的打开和关闭。
26.进一步改进，伸缩杆包括一根外管，所述外管管体内对称设有内管a和内管b；所述内管a和内管b通过弹簧b连接。伸缩杆最短的长度可以固定，使得在使用过程中不会产生脱落现象。
27.进一步改进，底面铺浆装置还包括升降孔和蝶形螺母，所述升降孔设在固定板上；与所述蝶形螺母配套的螺栓从内到外穿过升降孔和侧板上的圆孔，使得锯齿板可以在一定范围内进行上下位移，来调整锯齿板离地高度，来调节铺浆的浆面厚度。
28.进一步改进，砂浆盒还包括角铁，所述角铁包括平板和立板；所述平板与立板固接，且二者之间夹角为90度；所述立板固接在侧板底部内侧。角铁的平板宽度为一厘米左右，与支架竖杆的厚度相当，与支架竖杆分别控制所铺砂浆在底面和侧面的宽度；所述平板位于后板和固定板下面，分别与后板和固定板固接；所述角铁的长度为后板与固定板之间的最大距离；所述角铁支撑砂浆盒在砖面上的滑动，避免后板和锯齿板与砖面直接接触，减少砂浆盒在运动过程中与砖块的摩擦力，实现铺浆工作的平顺和快捷。
29.进一步改进，闸门与闸槽相连接的两侧向中心处凹陷，呈工字形。将闸门设置为工字型，可以在满足工作需要的前提下减轻装置的重量以及节省材料，降低制造成本。
30.进一步改进，外管直径大于圆孔a和圆孔b的直径；所述外管长度与后板到闸门之间距离相等；所述内管a和内管b可以完全收入外管管体内；所述伸缩杆的内管a在未被压缩时伸出外管的长度与外管的长度之和大于圆孔a与圆孔b之间最大距离；所述伸缩杆的内管b在未被压缩时伸出外管的长度与外管的长度之和也大于圆孔a与圆孔b之间最大距离。这样设计的目的是保障推拉外管时不会有内管从圆孔中脱出；内管的外径小于其所在的圆孔的直径，外管的外径大于圆孔a和圆孔b的直径，这样设计的目的是保证推拉外管时外管受到圆孔的限制，从而能够带动整个铺浆装置运动。
31.有益效果：本实用新型具有简化铺浆工序，提高工作效率，减轻人力付出，构造简单，造价低廉，操作简单的优点。
32.本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。