一种喷釉质量较高的喷釉间的制作方法

1.本技术涉及陶瓷加工的领域，尤其是涉及一种喷釉质量较高的喷釉间。


背景技术：

2.喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。
3.现有公告号为cn207915721u的中国专利公开了一种陶瓷产品表面喷釉设备，包括喷涂箱箱体，所述喷涂箱箱体的内部设有支撑台，支撑台的中部转动连接有竖直方向设置的旋转转轴，旋转转轴的上端固定连接有喷釉板，旋转转轴上连接有驱动旋转转轴进行转动的驱动电机。当需要对工件进行喷釉时，将工件放置在喷釉板上，随后启动驱动电机带动旋转转轴转动，旋转转轴转动即可带动喷釉板和工件转动，此时工作人员可对转动工件进行喷釉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在驱动电机带动工件进行转动的工程中对工件进行喷釉，可能会存在工件的部分位置喷釉不均匀的情况，而当需要对工件的喷釉不均匀的位置进行补釉时，关闭驱动电机不易控制工件恰好停在所需要的位置。如此使得工件被喷釉的效果不佳，即工件的成品质量不佳。


技术实现要素：

5.为了提高工件的成品质量，本技术提供一种喷釉质量较高的喷釉间。
6.本技术提供的一种喷釉质量较高的喷釉间采用如下的技术方案：
7.一种喷釉质量较高的喷釉间，包括一侧面设有开口的工作间，工作间的内底壁转动连接有喷釉板，所述喷釉板上连接有驱动喷釉板转动的驱动机构，工作间的内底壁固定有支撑杆，支撑杆远离工作间底壁的一端铰接有限制杆，限制杆靠近喷釉板的一面连接有抵触喷釉板的弹性块。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置在喷釉板上，随后通过控制驱动机构从而控制喷釉板进行转动，随后通过工作间的开口处对转动的工件进行喷釉；当需要对工件的特定位置进行补釉时，向靠近喷釉板的方向按压限制杆，限制杆带动弹性块向靠近喷釉板的方向运动直至弹性块抵紧喷釉板，此时喷釉板停止转动即可使工件的特定位置朝向开口处，此时可对工件的特定位置进行补釉，便于提高工件的成品质量。
9.优选的，所述限制杆远离弹性块的一端固定连接有控制杆。
10.通过采用上述技术方案，向远离工作间底壁的方向拉动控制杆，控制杆可带动限制杆和弹性块向靠近喷釉板的方向运动，便于工作人员通过手持控制杆从而控制限制杆和弹性块运动。
11.优选的，所述控制杆和工作间的内底壁之间固定有弹簧。
12.通过采用上述技术方案，弹簧对控制杆起到一定的支撑作用，使得在喷釉板正常转动时，控制杆和限制杆不易发生晃动。
13.优选的，所述弹性块与限制杆可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当弹性块发生损坏时，便于对弹性块进行拆卸更换。
15.优选的，所述限制杆靠近喷釉板的一面开设有卡接孔，弹性块远离喷釉板的一端与卡接孔卡紧。
16.通过采用上述技术方案，当需要拆卸弹性块，向远离限制杆的方向拉动弹性块，直至弹性块脱离卡接孔，此时即完成了弹性块的拆卸，操作简单方便。
17.优选的，所述弹性块包括接触喷釉板的抵触部，抵触部远离喷釉板的一端设有直径小于抵触部的连接部，连接部与卡接孔卡紧，接触部的上表面接触限制杆的下表面。
18.通过采用上述技术方案，接触部的上表面接触限制杆的下表面，如此弹性块抵紧喷釉板时，弹性块不易脱离限制杆。
19.优选的，所述工作间的外底壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿工作间的底壁并固定有驱动盘，驱动盘的外侧壁和喷釉板的外侧壁分别固定有一圈弹性环，两个弹性环的外侧壁相互抵紧。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动盘转动，驱动盘转动即可通过相互抵紧弹性环带动喷釉板转动，结构简便且能够达到驱动喷釉板转动的效果。
21.优选的，所述驱动盘的直径小于喷釉板的直径。
22.通过采用上述技术方案，驱动盘的直径小于喷釉板的直径，可达到对喷釉板的转动减速的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.可对工件的特定位置进行补釉，便于提高工件的成品质量；
25.2.便于对弹性块进行拆卸更换；
26.3.弹性块抵紧喷釉板时，弹性块不易脱离限制杆。
附图说明
27.图1是本技术实施例体现喷釉间的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现弹性块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作间；11、开口；12、喷釉板；13、转轴；2、支撑架；3、驱动机构；31、驱动电机；32、驱动盘；33、弹性环；4、支撑杆；41、限制杆；411、卡接孔；42、弹性块；421、抵触部；422、连接部；43、控制杆；44、手握杆；45、弹簧；5、螺纹杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种喷釉质量较高的喷釉间。参照图1，喷釉间包括中空结构的工作间1，工作间1的一侧面设有开口11，工作间1的外底壁固定连接有支撑于地面的支撑架2。工作间1的内部设有喷釉板12，喷釉板12的底面固定连接有竖直方向设置的转轴13，转轴13远离喷釉板12的一端与工作间1的底壁转动连接，喷釉板12上连接有驱动喷釉板12转动的驱动机构3。
32.参照图1和图2，工作间1的内底壁上固定连接有竖直方向设置的支撑杆4，支撑杆4
位于喷釉板12和开口11之间的位置。支撑杆4的上端铰接有限制杆41，限制杆41朝靠近喷釉板12的方向设置。限制杆41位于喷釉板12的上方，且限制杆41靠近喷釉板12的一面连接有弹性块42，弹性块42的底面接触喷釉板12的上表面。限制杆41远离喷釉板12的一端固定连接有控制杆43。
33.工作时，将工件放置在喷釉板12的上表面，随后启动驱动机构3控制喷釉板12进行转动，喷釉板12转动即可带动喷釉板12上的工件进行转动，此时工作人员可穿过开口11对转动的工件进行喷釉。当需要工件的特定位置朝向开口11时，向上推动控制杆43，控制杆43向上运动即可带动限制杆41向下转动，直至限制杆41带动弹性块42抵紧喷釉板12的上表面；此时喷釉板12可停止转动，便于工作人员对工件的特定位置进行补釉。
34.驱动机构3包括与工作间1外底壁固定连接的驱动电机31，驱动电机31的输出轴竖直向上设置并贯穿工作间1的底壁伸入工作间1内部，驱动电机31的输出轴上固定连接有驱动盘32，驱动盘32与喷釉板12等高。驱动盘32的外壁固定连接有一圈弹性环33，喷釉板12的外壁也固定连接有一圈弹性环33，两个弹性环33的外侧壁相互紧贴。
35.当启动驱动电机31时，驱动电机31的输出轴转动带动驱动盘32转动，驱动盘32转动则通过两个弹性环33打底喷釉板12转动，喷釉板12转动即可带动工件进行转动，操作简单便捷。
36.驱动盘32的直径远小于喷釉板12的直径，如此即可达到对喷釉板12的转动减速的效果。
37.弹性块42包括抵触喷釉板12的抵触部421，还包括设置在抵触部421远离喷釉板12一端的连接部422，抵触部421和连接部422均为圆柱形，抵触部421的直径大于连接部422的直径。限制杆41的底面开设有卡接孔411，连接部422为弹性材质，连接部422与卡接孔411卡紧且被卡接孔411的侧壁挤压变形，抵触部421的上表面抵触限制杆41的下表面。
38.当需要更换弹性块42时，向远离限制杆41的方向拉动弹性块42，直至连接部422脱离限制杆41，此时即完成弹性块42与限制杆41的拆卸。再拿出新的弹性块42，使得连接部422对准卡接孔411，并向靠近卡接孔411的方向推动弹性块42，直至连接部422被挤压变形并与通孔卡接，且抵触部421的上表面抵触限制杆41的下表面，此时即完成了弹性块42的更换，操作简便。
39.限制杆41远离控制杆43的一侧面螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5伸入卡接孔411的内部并抵紧连接部422的侧壁，如此加固了弹性块42与限制杆41的连接。
40.控制杆43朝远离限制杆41的方向逐渐向上倾斜，控制杆43远离限制杆41的一端固定连接有竖直向下设置的手握杆44。便于工作人员手持手握杆44从而控制弹性块42抵紧喷釉板12。
41.控制杆43与工作间1的底壁之间设有弹簧45，弹簧45的一端与控制杆43的底面固定连接，另一端与工作间1的内底壁固定连接。弹簧45呈正常状态时，弹性块42接触喷釉板12的上表面但不影响喷釉板12的正常转动，弹簧45对控制杆43起到一定的支撑作用。
42.本技术实施例一种喷釉质量较高的喷釉间的实施原理为：工作时，将工件放置在喷釉板12的上表面，随后启动驱动机构3控制喷釉板12进行转动，此时工作人员可穿过开口11对转动的工件进行喷釉。当需要工件的特定位置朝向开口11时，向上推动控制杆43，控制杆43带动限制杆41和弹性块42向靠近喷釉板12的方向运动，直至弹性块42抵紧喷釉板12的
上表面，此时喷釉板12可停止转动，便于工作人员对工件的特定位置进行补釉。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。