一种混凝土养护室用支撑装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种混凝土养护室用支撑装置。


背景技术：

2.在混凝土生产过程中，需要对混凝土进行的各项性能进行检测，检测混凝土的各项性能时，需要制备混凝土试块，以便对混凝土的部分性能进行检测，混凝土试块加工过程中需要放置在混凝土养护室中进行养护；混凝土养护室是一种具备特定温度和湿度，用于存放混凝土试块的房间，其内部安装有若干支架，用于对混凝土试块进行放置。
3.申请号为201621147638.9的中国专利公开了一种混凝土养护室试块架，包括左支架和右支架，左支架上设置有左横杆，左支架上沿竖直方向设置有多个左横杆，右支架上设置有与左横杆位置相对应的右横杆，同一高度的左横杆和右横杆上设置有托架，托架包括框架，框架内侧设置有托网，框架的左右两端设置有挂钩，托架通过挂钩挂在左横杆和右横杆上，左支架和右支架的后侧通过x型连杆相连。
4.混凝土养护室试块架在使用时，将挡片转动至与销轴平行的方向，可将x型连杆安装在销轴上，安装完毕后，转动挡片，使挡片处于竖直方向，由于挡片的长度尺寸大于枢接孔的直径，对x型连杆起到一个限位的作用，然后将混凝土试块放置在托网上，通过托网对混凝土试块进行支撑。
5.针对上述相关技术，申请人认为对不同规格的混凝土试块进行养护时，相邻两拖网间的间距不便于调节，影响试块架的空间利用率。


技术实现要素：

6.为了提高支撑装置的空间利用率，本技术提供一种混凝土养护室用支撑装置。
7.本技术提供的一种混凝土养护室用支撑装置，采用如下的技术方案：
8.一种混凝土养护室用支撑装置，包括支撑架、位于所述支撑架上的至少一个支撑板以及用于调节所述支撑板位置的调节组件，若干所述支撑板平行设置，所述调节组件包括与所述支撑架滑移连接的锁紧环以及与用于固定所述锁紧环位置的限位环，所述锁紧环包括一体设置的连接段和锁紧段，所述连接段与支撑板连接，且所述连接段与支撑架滑移连接，所述锁紧段上开设有至少一个间隙，所述间隙沿所述锁紧段的轴向方向设置，所述限位环与锁紧段螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，在混凝土养护室中养护混凝土试块时，根据混凝土试块的尺寸规格，转动限位环，使得限位环与锁紧段分离，限位环可沿支撑架的高度方向滑移，调节锁紧环的位置，使得锁紧环沿支撑架的高度方向运动，锁紧环带动支撑板运动，进而调节两相邻支撑板之间的间距；设计的混凝土养护室用支撑装置，通过调节组件，便于调节锁紧环与限位环的高度，进而对相邻两支撑板之间的高度进行调节，提高支撑架的空间利用率。
10.可选的，所述支撑架包括多根平行设置的支撑杆，所述锁紧环与限位环均套设于
所述支撑杆上，且所述锁紧环与限位环均能够沿所述支撑杆的轴向方向滑移。
11.通过采用上述技术方案，设计的支撑架，通过四根支撑杆对支撑板进行支撑，便于调节锁紧环与限位环的高度，实现支撑板的高度调节。
12.可选的，所述支撑杆的顶壁上设置有限位堵头。
13.通过采用上述技术方案，设计的限位堵头，便于对支撑板进行限位，使得支撑板在一定范围内运动。
14.可选的，所述支撑杆底壁上设置安装板，所述安装板远离所述支撑杆一侧设置有万向脚轮。
15.通过采用上述技术方案，设计的安装板，便于对万向脚轮进行安装；设计的万向脚轮，便于对支撑装置进行转运，提高支撑装置的转运效率。
16.可选的，所述安装板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的长度方向与所述支撑杆的轴向方向平行，且所述调节杆底壁上设置有用于与地面抵接的限位撑块。
17.通过采用上述技术方案，当支撑架转运至指定位置时，转动调节杆，由于调节杆与安装板的螺纹连接，调节杆带动限位撑块向下运动，运动至限位撑块与地面抵接时，停止转动调节杆；设计的调节杆，便于对限位撑块的高度进行调节，使得限位撑块对调节杆进行支撑，进而对支撑架进行支撑，减小万向脚轮的受力，延长万向脚轮的使用寿命。
18.可选的，所述调节杆远离所述限位撑块一端设置有转柄。
19.通过采用上述技术方案，设计的转柄，便于对调节杆进行施力，使得调节杆便于转动。
20.可选的，所述支撑板上开设有用于放置混凝土试块的嵌槽。
21.通过采用上述技术方案，设计的嵌槽，能够对混凝土试块进行限位，使得混凝土试块位于嵌槽内，避免混凝土试块沿支撑板脱落。
22.可选的，所述支撑板开设有若干透水孔，所述透水孔与嵌槽内腔连通，且所述透水孔贯穿所述支撑板设置。
23.通过采用上述技术方案，设计的透水孔，便于对混凝土养护室喷淋过程中聚集在嵌槽中的积水进行泄流，便于喷淋水集中排出，减小积水对混凝土试块的性能检测造成的影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的混凝土养护室用支撑装置，混凝土养护室用支撑装置，通过调节组件，便于调节锁紧环与限位环的高度，进而对相邻两支撑板之间的高度进行调节，提高支撑架的空间利用率；
26.2.设计的混凝土养护室用支撑装置，限位环，其内径由靠近连接段一端至远离连接段一端逐渐减小，使得限位环与锁紧段锁紧的过程中，对锁紧段的作用力逐渐增大，进而使锁紧段的间隙逐渐减小，进而使锁紧段锁紧在支撑杆上，实现对支撑板的锁紧。
附图说明
27.图1是混凝土养护室用支撑装置的整体结构示意图。
28.图2是混凝土养护室用支撑装置的剖视图，旨在示意调节组件。
29.图3是图2的a部放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑杆；12、安装板；13、万向脚轮；14、调节杆；15、限位撑块；16、转柄；2、支撑板；21、嵌槽；22、透水孔；3、调节组件；31、锁紧环；311、连接段；312、锁紧段；313、间隙；32、限位环；33、加强肋；34、限位堵头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土养护室用支撑装置。参照图1，支撑装置包括支撑架1、位于支撑架1上的至少一个支撑板2以及用于调节支撑板2位置的调节组件3，本实施例中的支撑板2设置有三个，且三个支撑板2平行设置，支撑板2的数量也可以为两个，也可以为四个，但凡所设置的数量能使混凝土试块稳定支撑即可；支撑架1包括多根轴向平行设置的支撑杆11，本实施例中的支撑杆11设置有四根，支撑杆11的数量也可以为两根，也可以为八根，但凡所设置的数量能够对支撑板2稳定支撑即可；支撑杆11的顶壁上螺纹连接有限位堵头34，限位堵头34呈圆柱状设置。
33.参照图1，为了防止混凝土试块沿支撑板2脱落，支撑板2上开设有用于放置混凝土试块的嵌槽21，嵌槽21呈长方体状设置；为了防止混凝土试块养护过程中，喷淋水聚集在嵌槽21内，支撑板2开设有若干透水孔22，透水孔22与嵌槽21内腔连通，且透水孔22贯穿支撑板2设置。
34.参照图2和图3，调节组件3包括与支撑架1滑移连接的锁紧环31以及与用于固定锁紧环31位置的限位环32，锁紧环31与限位环32均套设于支撑杆11上，且锁紧环31与限位环32均能够沿支撑杆11的轴向方向滑移；锁紧环31包括一体连接的连接段311和锁紧段312，连接段311与支撑板2连接，本实施例中的连接段311与支撑板2焊接，且连接段311与支撑板2的连接处焊接有加强肋33，加强肋33一侧与连接段311侧壁焊接，另一侧与支撑板2的底壁焊接；锁紧段312上开设有至少一个间隙313，本实施例的间隙313设置有三个，且三个间隙313沿锁紧段312的周向方向均匀分布，且每一个间隙313均沿锁紧段312的轴向方向设置，间隙313数量也可以为两个，也可以为四个，但凡所设置的数量能够使锁紧段312与限位环32锁紧即可；限位环32套设在锁紧段312上，且限位环32与锁紧段312螺纹连接，限位环32的外周壁上设置有防滑纹，且限位环32的截面由远离连接段311一端至靠近连接段311一端逐渐增大。
35.参照图1，支撑杆11底壁上设置安装板12，本实施例中的安装板12与支撑板2焊接，安装板12远离支撑杆11一侧设置有万向脚轮13，本实施例中的安装板12与万向脚轮13的安装座通过螺栓连接；安装板12上螺纹连接有调节杆14，调节杆14与支撑杆11的轴向平行设置，且调节杆14底壁上焊接有用于与地面抵接的限位撑块15，本实施例的限位撑块15呈圆台状设置，且限位撑块15的小端与调节杆14连接；调节杆14远离限位撑块15一端焊接有转柄16。
36.本技术实施例一种混凝土养护室用支撑装置的实施原理为：在混凝土养护室中养护混凝土试块时，转动转柄16，转柄16带动调节杆14向上运动，调节杆14带动限位撑块15运动，运动至限位撑块15与地面分离，然后调节万向脚轮13，使得万向脚轮13可转动，然后将支撑架1转运至指定位置，然后调节万向脚轮13，使得万向脚轮13锁紧，然后转动转柄16，转柄16带动调节杆14转动，调节杆14带动限位撑块15向下运动，运动至限位撑块15与地面抵
接；然后转动限位环32，使得限位环32与锁紧段312分离，限位环32可沿支撑架1的高度方向滑移，调节锁紧环31的位置，使得锁紧环31沿支撑架1的高度方向运动，锁紧环31带动支撑板2运动，进而调节两相邻支撑板2之间的间距，然后放置混凝土试块。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。