一种装饰装修用卡接型墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种装饰装修用卡接型墙板。


背景技术：

2.现有的墙面装饰一般采用涂刷涂料、安装各种装饰板材或者壁纸壁布，但涂料装饰墙体，不可重复利用且污染严重，利用壁纸壁布容易潮湿不利用室外使用，故而装饰墙板的使用更好的解决了以上的问题。
3.但是装饰墙板在安装时，常会因连接处拼接不紧密而出现缝隙，影响整体的美观，拼接过程费时费力，且拼接效果较差，装修效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装饰装修用卡接型墙板，可以有效解决上述背景技术中提出的因连接处拼接不紧密而出现缝隙，影响整体的美观，拼接过程费时费力，且拼接效果较差，装修效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装饰板，所述装饰板外侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接框、连接槽、连接柱、活动槽、连接滑块、连接弹簧、第一齿槽、连接盖和第二齿槽；
6.所述连接框套接于装饰板外侧，所述连接框拐角处均开设有连接槽，所述连接槽内部靠近拐角一端固定安装有连接柱，所述连接柱一侧开设有活动槽，所述活动槽内部滑动安装有连接滑块，所述连接滑块侧面通过连接弹簧连接活动槽内壁，所述连接滑块远离连接弹簧一侧均匀开设有第一齿槽，四个所述连接柱通过连接盖连接，所述连接盖两侧内壁均开设有第二齿槽。
7.优选的，所述连接框外侧和装饰板侧面平齐，所述连接框内壁契合装饰板边缘。
8.优选的，所述连接框外侧粘接有密封胶垫，所述密封胶垫宽度为连接框宽度的一半。
9.优选的，所述连接槽长度为连接盖侧面宽度的一半，所述连接盖侧面为正四边形。
10.优选的，所述装饰板处于连接框内部处安装有安装组件，所述安装组件包括背板、l型槽、勾板、弧形弹簧片和安装孔；
11.所述背板粘接于装饰板背面，所述背板背面中部开设有l型槽，所述l型槽内部活动安装有勾板，所述l型槽内壁靠近勾板顶端位置处安装有弧形弹簧片，所述勾板远离弧形弹簧片一端均匀开设有安装孔。
12.优选的，所述背板和装饰板厚度之和等于连接框厚度，所述背板背面和连接框背面平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有连接组件，在拼接墙板时，四个连接框拐角处的连接柱对齐，随后将连接
盖装入连接槽，此时四个连接柱被连接盖内壁挤压固定，且按压连接盖过程中第一齿槽和第二齿槽相互卡接，使得连接处更加紧密，拼接简单方便，提高了装修效率，且不容易出现缝隙，拼接效果更好。
15.2、设置有安装组件，在拼接前将勾板固定于安装墙面，随后将l型槽和勾板进行连接，进行预固定，且拼接过程中弧形弹簧片推动勾板在l型槽内部活动，使得墙板始终贴合墙壁，方便配合连接组件使用，进一步提高安装速度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型连接柱的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型图1的a区域结构示意图；
21.图4是本实用新型安装组件的结构示意图；
22.图中标号：1、装饰板；
23.2、连接组件；201、连接框；202、连接槽；203、连接柱；204、活动槽；205、连接滑块；206、连接弹簧；207、第一齿槽；208、连接盖；209、第二齿槽；
24.3、密封胶垫；
25.4、安装组件；401、背板；402、l型槽；403、勾板；404、弧形弹簧片；405、安装孔。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种装饰装修用卡接型墙板技术方案，包括装饰板1，装饰板1外侧设置有连接组件2，连接组件2包括连接框201、连接槽202、连接柱203、活动槽204、连接滑块205、连接弹簧206、第一齿槽207、连接盖208和第二齿槽209；
28.连接框201套接于装饰板1外侧，连接框201外侧粘接有密封胶垫3，密封胶垫3宽度为连接框201宽度的一半，使得连接框201连接处更加紧密，防止出现空隙，连接框201外侧和装饰板1侧面平齐，连接框201内壁契合装饰板1边缘，装饰板1外侧保持平整，连接框201拐角处均开设有连接槽202，连接槽202内部靠近拐角一端固定安装有连接柱203，连接柱203一侧开设有活动槽204，活动槽204内部滑动安装有连接滑块205，连接滑块205侧面通过连接弹簧206连接活动槽204内壁，连接滑块205远离连接弹簧206一侧均匀开设有第一齿槽207，四个连接柱203通过连接盖208连接，连接槽202长度为连接盖208侧面宽度的一半，连接盖208侧面为正四边形，方便连接盖208嵌入至组合后的连接槽202内，连接盖208两侧内壁均开设有第二齿槽209。
29.装饰板1处于连接框201内部处安装有安装组件4，安装组件4包括背板401、l型槽402、勾板403、弧形弹簧片404和安装孔405；
30.背板401粘接于装饰板1背面，背板401和装饰板1厚度之和等于连接框201厚度，背
板401背面和连接框201背面平齐，使得装置正面和背面均保持平整，背板401背面中部开设有l型槽402，l型槽402内部活动安装有勾板403，l型槽402内壁靠近勾板403顶端位置处安装有弧形弹簧片404，勾板403远离弧形弹簧片404一端均匀开设有安装孔405。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在安装墙板前安装勾板403，勾板403竖直方向上的间距等于墙板的高度，将勾板403挂接于l型槽402处，弧形弹簧片404形变挤压勾板403，使得墙板始终贴合墙壁，进行预固定，方便后续的拼接；
32.将连接框201边缘对齐进行拼接，四个连接框201拐角处的连接柱203对齐，随后将连接盖208装入连接槽202，此时四个连接柱203被连接盖208内壁挤压固定，且按压连接盖208过程中第一齿槽207和第二齿槽209相互卡接，连接柱203边缘的密封胶垫3相互挤压，进而使得连接框201连接处更加紧密，拼接简单方便，提高了装修效率，且不容易出现缝隙，拼接效果更好，装饰板1为聚氯乙烯板，背板401为铝纤维板隔音板；
33.l型槽402容积大于勾板403体积，在拼接过程中，弧形弹簧片404推动勾板403在l型槽402内部活动，使得墙板始终贴合墙壁，方便配合连接组件2使用，进一步提高安装速度。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。