一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，随着社会的发展，普通的混凝土已经满足不了一些用户的需求，因而出现具有各种优异性能的混凝土，比如具有高强度耐腐蚀性能的混凝土；
3.在高强度耐腐蚀性能混凝土的制备过程中，需要将各种改性材料与普通混凝土材料进行搅拌，搅拌的过程中还需要添加其他的材料，而现有的高强度耐腐蚀混凝土制备装置在制备的过程中，不易进行添加物料，使得人工需要花费大量的力气，同时在制备完成后，对制备设备的清洗也较为繁琐，继而导致加工效率低，因此本实用新型提出一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，该种高强度耐腐蚀混凝土制备装置通过设置的升降机构便于人工控制盖板的位置，继而便于对弧形挡料板的位置进行调整，从而可以通过开口进行物料添加，节省操作时间的同时，使得人工添料更加轻松，同时多组搅拌组件之间通过螺纹转动连接，方便拆卸的同时，使得对搅拌组件以及制备筒清洗更为方便。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，包括移动框架，所述移动框架内安装有制备筒，所述制备筒上的左右两侧均设有开口，所述开口内在制备筒上设有弧形卡槽，且制备筒的上方设有盖板，所述盖板通过升降机构与移动框架的上侧连接，且盖板下方的两侧均安装有弧形挡料板，所述弧形挡料板的大小与弧形卡槽适配；
6.所述盖板上安装有防护壳体，且防护壳体的内侧通过支架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方在盖板上设有圆孔，所述圆孔内设有联轴器且联轴器的上端与搅拌电机的输出端连接，所述联轴器的下端安装有连接柱，所述连接柱的下端安装有搅拌组件，且搅拌组件设有多组。
7.进一步改进在于：所述升降机构包括两组在移动框架上相对设置的气缸，所述气缸的外侧通过支架与在移动框架连接，且气缸的输出端朝下，所述气缸的输出端安装有连接板，且连接板的下端与盖板连接。
8.进一步改进在于：所述搅拌组件包括搅拌柱，所述搅拌柱的上下两端分别设有螺纹连接块和螺纹连接槽，且螺纹连接块和螺纹连接槽匹配，所述搅拌柱的左右两侧均安装有搅拌棒，所述搅拌棒上安装有辅助搅拌板，且辅助搅拌板与搅拌棒转动连接。
9.进一步改进在于：所述制备筒下方的两侧均在移动框架上设有安装槽，且每侧安装槽均设有两组，所述安装槽内通过缓冲弹簧安装有缓冲垫，所述缓冲垫的正上方在制备筒上安装有定位块，且定位块的下端与缓冲垫接触。
10.进一步改进在于：所述移动框架远离制备筒的一侧安装有控制面板，所述控制面板的下方设有圆盘，所述圆盘靠近移动框架的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆盘的一端贯穿移动框架并与制备筒转动连接，所述制备筒远离螺纹杆的一侧设有出料口。
11.本实用新型的有益效果为：该种高强度耐腐蚀混凝土制备装置通过设置的升降机构便于人工控制盖板的位置，继而便于对弧形挡料板的位置进行调整，从而可以通过开口进行物料添加，节省操作时间的同时，使得人工添料更加轻松，同时多组搅拌组件之间通过螺纹转动连接，方便拆卸的同时，使得对搅拌组件以及制备筒清洗更为方便，此外通过升降机构可以使盖板对制备筒产生下压力，再与缓冲弹簧和缓冲垫的配合，使得制备筒方便与移动框架分离的同时，提供一定的稳定性，再与螺纹杆的配合，使得制备筒在工作时更加稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型正视结构示意图。
13.图2是本实用新型制备筒俯视示意图。
14.图3是本实用新型图1局部a放大示意图。
15.图4是本实用新型搅拌柱正视结构示意图。
16.图5是本实用新型多组搅拌棒处于不同位置正视结构示意图。
17.其中：1、移动框架；2、制备筒；3、开口；4、弧形卡槽；5、盖板；6、弧形挡料板；7、防护壳体；8、搅拌电机；9、圆孔；10、联轴器；11、连接柱；12、气缸；13、连接板；14、搅拌柱；15、螺纹连接块；16、螺纹连接槽；17、搅拌棒；18、辅助搅拌板；19、安装槽；20、缓冲弹簧；21、缓冲垫；22、定位块；23、控制面板；24、圆盘；25、螺纹杆；26、出料口；27、万向轮；28、螺纹连接孔；29、照明灯。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种高强度耐腐蚀混凝土制备装置，包括移动框架1，所述移动框架1内安装有制备筒2，制备筒2的后侧设有液体进口及透明观察窗，且制备筒2外的前后两侧均安装有把手，所述制备筒2上的左右两侧均设有开口3，所述开口3内在制备筒2上设有弧形卡槽4，且制备筒2的上方设有盖板5，所述盖板5通过升降机构与移动框架1的上侧连接，且盖板5下方的两侧均安装有弧形挡料板6，所述弧形挡料板6的大小与弧形卡槽4适配；
20.所述盖板5上安装有防护壳体7，且防护壳体7的内侧通过支架安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8的下方在盖板5上设有圆孔9，所述圆孔9内设有联轴器10且联轴器10的上端与搅拌电机8的输出端连接，所述联轴器10的下端安装有连接柱11，所述连接柱11的下端安装有搅拌组件，且搅拌组件设有多组。
21.所述升降机构包括两组在移动框架1上相对设置的气缸12，所述气缸12的外侧通过支架与在移动框架1连接，且气缸12的输出端朝下，所述气缸12的输出端安装有连接板13，且连接板13的下端与盖板5连接。
22.所述搅拌组件包括搅拌柱14，所述搅拌柱14的上下两端分别设有螺纹连接块15和螺纹连接槽16，且螺纹连接块15和螺纹连接槽16匹配，所述搅拌柱14的左右两侧均安装有搅拌棒17，所述搅拌棒17上安装有辅助搅拌板18，且辅助搅拌板18与搅拌棒17转动连接。
23.所述制备筒2下方的两侧均在移动框架1上设有安装槽19，且每侧安装槽19均设有两组，所述安装槽19内通过缓冲弹簧20安装有缓冲垫21，所述缓冲垫21的正上方在制备筒2上安装有定位块22，且定位块22的下端与缓冲垫21接触。
24.所述移动框架1远离制备筒2的一侧安装有控制面板23，所述控制面板23的下方设有圆盘24，所述圆盘24靠近移动框架1的一侧安装有螺纹杆25，所述螺纹杆25远离圆盘24的一端贯穿移动框架1并与制备筒2转动连接，所述制备筒2远离螺纹杆25的一侧设有出料口26。
25.所述移动框架1下方的两侧均安装有万向轮27，且每侧万向轮27均设有两组。
26.所述搅拌柱14的上端通过螺纹连接块15与连接柱11连接，所述搅拌柱14的左右两侧均设有螺纹连接孔28，且螺纹连接孔28从上至下依次设有多组，所述螺纹连接孔28内通过螺纹与搅拌棒17转动连接。
27.所述盖板5下方的两侧均安装有照明灯29。
28.本实用新型开始工作之后，工作人员通过控制面板23可以控制气缸12以及搅拌电机8的开关，先控制气缸12带动盖板5上升，移动框架1上设有容纳防护壳体7进出的方形口，继而使得盖板5上升的距离更长，在盖板5上升的过程中，弧形挡料板6会与逐渐脱离弧形卡槽4，继而开口3处于被打开的状态，通过开口3即可将物料通过开口3装入，装入完毕后，再控制气缸12推动盖板5下降，直至弧形挡料板6恢复原位并对制备筒2产生一定的下压力，此时缓冲弹簧20处于收缩的状态，继而形成对制备筒2夹持的情况，人工在转动圆盘24，圆盘24带动螺纹杆25进行转动，由于螺纹杆25是与制备筒2转动连接的，即制备筒2上存在一个与螺纹杆25连接的孔，使得螺纹杆25的一端进入该孔内，以对制备筒2产生限位的效果，提升稳定性，之后启动搅拌电机8，搅拌电机8通过联轴器10带动连接柱11和搅拌柱14进行转动，该转动的方向与搅拌柱14与连接柱11转动连接的方向呈相同设置，即搅拌柱14通过逆时针的方向旋转与连接柱11连接，此时搅拌电机8带动连接柱11转动的方向即是逆时针的方向。
29.该种高强度耐腐蚀混凝土制备装置通过设置的升降机构便于人工控制盖板5的位置，继而便于对弧形挡料板6的位置进行调整，从而可以通过开口3进行物料添加，节省操作时间的同时，使得人工添料更加轻松，同时多组搅拌组件之间通过螺纹转动连接，方便拆卸的同时，使得对搅拌组件以及制备筒2清洗更为方便，此外通过升降机构可以使盖板5对制备筒2产生下压力，再与缓冲弹簧20和缓冲垫21的配合，使得制备筒2方便与移动框架1分离的同时，提供一定的稳定性，再与螺纹杆25的配合，使得制备筒2在工作时更加稳定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。