一种钢结构幕墙施工平台的制作方法

1.本技术涉及幕墙施工的技术领域，尤其是涉及一种钢结构幕墙施工平台。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，在现代许多建筑中越来越多的建筑采用幕墙这一建筑施工方法，且这种方法不仅能够保护建筑外墙，还能够起到建筑外表美观的作用。
3.在幕墙施工过程中，施工平台必不可少，施工架是目前常见的施工平台之一，施工架可以根据幕墙的形体来搭设，适应性强，但是由于施工架的高度较高，工作人员将面板输送至施工架上，比较困难。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员将地面上的面板输送至施工平台上，本技术提供一种钢结构幕墙施工平台。
5.本技术提供的一种钢结构幕墙施工平台采用如下的技术方案：
6.一种钢结构幕墙施工平台，包括水平布设的工作台、设置在地面上并用于支撑工作台的支撑架、围绕工作台周边布设的防护栏、设置在支撑架上并沿竖直方向布设的爬梯和设置在工作台与支撑架之间并用于输送面板的输送组件；
7.所述输送组件包括沿竖直方向滑动连接在支撑架上的输送架和设置工作台上用于带动输送架沿竖直方向升降的升降组件，所述输送架用于固定面板，所述工作台上开设有用输送架穿过的让位槽。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员使用施工平台时，将支撑架移动至指定位置，然后工作人员通过爬梯爬到工作台上，然后地面上的工作人员将面板放置到输送架上，然后位于工作台上的工作人员，使用升降组件，带动输送架向上移动，直到可以将输送架上的面板可以放置到工作台上即可，方便了工作人员将地面上的面板输送至工作台上。
9.优选的，所述输送架包括水平布设并用于承托面板的承托架和垂直固定在承托架两侧的滑动架，两个所述滑动架对面板的两侧夹紧，所述滑动架与支撑架沿竖直方向滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，承托架对面板承托，承托架两侧的滑动架将面板夹紧，保证了输送架在输送面板时的稳定性。
11.优选的，所述承托架和滑动架与面板相抵触的端面上均开设有卡设面板的容纳槽。
12.通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，对面板进行卡设，进一步提高了承托架在输送面板时的稳定性。
13.优选的，所述支撑架上沿竖直方向设置有滑轨，所述滑动架滑动嵌设在滑轨内。
14.通过采用上述技术方案，滑轨的设置，提高了支撑架沿竖直方向滑动的稳定性。
15.优选的，所述升降组件设置有两组，两组所述升降组件用于分别带动两个滑动架沿竖直方向移动，所述升降组件包括两个沿竖直方向固定在支撑架上的链轮和套设两个链轮的链条，所述滑动架的下端部固定在链条上，所述工作台上设置有驱动两组链条同时升降的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，当需要使用升降组件带动输送架沿竖直方向移动时，工作人员使用驱动组件带动链条转动，链条沿竖直方向移动，进而带动滑动架沿竖直方向移动，滑动架带动承托架沿竖直方向移动，进而实现了面板沿竖直方向的输送。
17.优选的，所述驱动组件包括转动设置在工作台下端面并与两个链轮同轴固接的驱动轴、同轴固定在驱动轴上的从动锥齿轮、沿竖直方向转动穿设工作台上的动力轴、同轴固定在动力轴并与从动锥齿轮齿牙啮合的主动锥齿轮和固定在动力轴上端部的手轮，所述工作台上设置有限制动力轴转动的限制组件。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需要使用驱动组件时，工作人员转动手轮，手轮带动动力轴转动，动力轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动两个链轮转动，链轮带动两个链条转动，通过正反转手轮，即可实现带动输送架沿竖直方向的升降。
19.优选的，所述限制组件包括沿水平方向固定在工作台上的限制套和滑动穿设在限制套内的限制杆，所述动力轴上开设有供限制杆插入的限制槽。
20.通过采用上述技术方案，当限制杆插入到动力轴上的限制槽时，动力轴不能发生转动，当需要转动动力轴时，需要将限制杆向远离动力轴的方向移动，直到限制杆完全离开限制槽，限制组件的设置，提高了驱动组件的安全性能。
21.优选的，所述驱动轴的两端分别穿过两个链轮，所述从动锥齿轮与驱动轴靠近端部的位置同轴固定。
22.通过采用上述技术方案，从动锥齿轮位于驱动轴的一侧，则主动锥齿轮和动力轴位于驱动轴的一侧，而驱动轴的两端穿过链轮，则保证了动力轴位于让位槽的一侧，避免了动力轴和手轮影响工作人员将面板从输送架上移离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.输送组件的设置，方便了工作人员将地面上的面板输送至工作台上；
25.2.输送架的设置，保证了输送架在输送面板时的稳定性；
26.3.升降组件和驱动组件的设置，方便了工作人员控制输送架沿竖直方向的升降。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体图。
28.图2是本技术实施例中体现输送组件的示意图。
29.图3是本技术实施例中体现输送架的示意图。
30.图4是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、让位槽；2、支撑架；21、滑轨；3、防护栏；4、爬梯；5、输送组件；6、输送架；61、承托架；62、滑动架；63、容纳槽；64、滑块；65、连接板；66、连接块；7、升降组件；71、链轮；72、链条；8、驱动组件；81、驱动轴；82、从动锥齿轮；83、动力轴；84、主动
锥齿轮；85、手轮；9、限制组件；91、限制套；92、限制杆；93、限制槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢结构幕墙施工平台。参照图1，施工平台包括工作台1、支撑架2、防护栏3、爬梯4和输送组件5，工作台1水平布设，支撑架2固定在工作台1的下端面，用于承托工作台1，防护栏3固定在工作台1台面的四个端边处，用于提高工作人员在工作台1上工作时的安全系数，爬梯4沿竖直方向固定在支撑架2上，用于供工作人员爬到工作台1上，防护栏3在正对爬梯4的位置开设有开口，输送组件5设置在工作台1和支撑架2之间，用于将地面上的面板输送至工作台1的台面上。
34.如图1和图2所示，输送组件5包括输送架6和升降组件7，输送架6与支撑架2沿竖直方向滑动连接，并且输送架6用于对面板进行夹持固定，升降组件7设置在工作台1和支撑架2之间，用于带动输送架6沿竖直方向做升降运动，工作台1台面的一侧开设有供输送架6沿竖直方向穿过的让位槽11。
35.如图2和图3所示，输送架6包括承托架61和两个滑动架62，承托架61水平布设，两个滑动架62分别垂直固定设置在承托架61的两侧，承托架61和两个滑动架62呈u型布设，承托架61的上端面和两个滑动架62相对的端面上均开设有容纳并卡设面板的容纳槽63。
36.支撑架2在正对两个滑动架62的位置固定有滑轨21，滑轨21沿竖直方向设置，滑动架62上固定设置有滑块64，滑块64滑动嵌设在滑轨21内，滑块64和滑轨21的设置，提高了支撑架2沿竖直方向升降时的稳定性。
37.升降组件7设置有两组，两组升降组件7分别用于控制两个滑动架62沿竖直方向升降，升降组件7包括两个链轮71和链条72，两个链轮71沿竖直方向分别转动设置在支撑架2的上下两端，链条72啮合套设在两个链轮71之间，滑动架62上固定有连接板65，并且滑块64固定在连接板65上，连接板65上固定有连接块66，连接块66与链条72固定连接，当连接块66跟随链条72移动至最下端时，此时连接板65抵触到地面上，当连接块66跟随链条72移动至最上端时，此时承托架61的上端面与工作台1的台面相齐平。
38.工作台1上设置有驱动两个位于上方链轮71同时转动的驱动组件8，驱动组件8包括驱动轴81、从动锥齿轮82、动力轴83、主动锥齿轮84和手轮85，驱动轴81水平转动设置在工作台1的下端面，驱动轴81与上方的两个链轮71同轴固接，并且驱动轴81的两端穿过两个链轮71，从动锥齿轮82同轴固接在驱动轴81靠近端部的位置，动力轴83沿竖直方向转动连接在工作台1上，并且动力轴83穿过工作台1，主动锥齿轮84同轴固接在的动力轴83的下端部，并且主动锥齿轮84与从动锥齿轮82齿牙啮合，手轮85同轴固定在动力轴83的上端部。
39.当工作人员使用升降组件7带动支撑架2沿竖直方向升降时，转动手轮85，手轮85带动动力轴83转动，动力轴83带动主动锥齿轮84转动，主动锥齿轮84带动从动锥齿轮82转动，从动锥齿轮82带动驱动轴81转动，驱动轴81带动两个链轮71转动，两个链轮71带动两个链条72沿竖直方向转动，进而带动支撑架2沿竖直方向移动，通过正反转手轮85，即可实现支撑架2的升降。
40.如图2和图4所示，工作台1台面在动力轴83背离让位槽11的一侧设置有限制组件9，限制组件9包括限制套91和限制杆92，限制套91固定在工作台1的台面上，并且限制套91
的开口水平布设，限制杆92滑动穿设在限制套91内，动力轴83上开设有供限制杆92插入的限制槽93，当承托架61的上端面与工作台1的外面相齐平时，限制杆92可插入到动力轴83上的限制槽93内。
41.本技术实施例一种钢结构幕墙施工平台的实施原理为：当工作人员使用施工平台时，将支撑架2移动至指定位置，然后工作人员通过爬梯4爬到工作台1上，然后地面上的工作人员将面板放置到输送架6上，然后位于工作台1上的工作人员转动手轮85，带动输送架6向上移动，直到承托架61的上端面与工作台1的台面相齐平，然后将限制杆92插入到限制槽93内，然后工作人员将输送架6上的面板移送至工作台1的台面上即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。