一种施工用双钢板组合剪力墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种施工用双钢板组合剪力墙。


背景技术：

2.随着建筑高度的日益增高，水平荷载逐渐取代竖向荷载成为高层建筑设计中的重要控制因素，传统抗侧力构件已经满足不了高层建筑对耗能能力和水平承载能力的需求。钢板剪力墙结构是新型抗侧力结构体系，并以其极高的承载能力、稳定的耗能能力和良好的延性，成为许多设计师青睐的结构。组合剪力墙旨在利用钢板承载力高、延性好、施工快捷和混凝土板刚度大、抗火性能好等优点，形成一种综合性能优越的构件形式。双层钢板内填混凝土组合剪力墙是钢板
‑
混凝土组合剪力墙中的一种。在这种组合剪力墙中，混凝土处于核心位置，受到两面钢板的约束；同时，核心混凝土也会起到防止钢板过早屈曲的作用。从受力性能上讲，这种组合方式最能发挥两种材料的优点，具有很高的抗压承载力和抗剪承载力，尤其适用于高层及超高层建筑。
3.目前已有的双层钢板组合剪力墙都将外侧钢板分割成一个个竖直的长条状板带，使得没有被连接构件加劲的板带的受力性能要弱于有连接构件加劲的板带，另外这两种组合剪力墙在加工时，需要在两个整片外侧钢板上焊接连接构件，加工十分困难。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种施工用双钢板组合剪力墙。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用双钢板组合剪力墙，包括钢板和加强梁，所述钢板的表面开设有第一卡槽，所述加强梁的一端设置有卡块，所述卡块与第一卡槽滑动连接，所述加强梁的另一端设置有t型展翼，所述t型展翼的内侧开设有限位凹槽，相邻两个t型展翼的内侧设置有u型钢筋，所述u型钢筋的两端分别设置在限位凹槽的内侧。
6.优选的，所述加强梁的表面开设有安装槽孔，所述安装槽孔的内侧贯穿设置有直钢筋，所述u型钢筋的两侧均设置在相邻的直钢筋与t型展翼之间。
7.优选的，所述钢板的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有凸块，所述钢板的一端开设有余量槽口，所述余量槽口与连接块设置在同一侧。
8.优选的，所述t型展翼的一侧开设有第二卡槽，相对的两个第二卡槽之间设置有加强板，所述加强板与第二卡槽滑动连接。
9.优选的，所述加强板的表面开设有第一贯穿槽孔和第二贯穿槽孔。
10.优选的，所述钢板的一端设置有第一连接板，所述第一连接板的两端通过螺栓分别与相对的两个加强梁固定连接。
11.优选的，所述钢板的一端设置有第二连接板，所述第二连接板的一端设置在连接块的上端，所述第二连接板的另一端设置在相邻的加强梁的上端，所述第二连接板的两端
通过螺栓分别与连接块和加强梁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过第一卡槽配合卡块在钢板的内侧安装加强梁提高单块钢板的抗剪切强度，并通过在两块钢板之间通过第二卡槽设置加强板提高两块钢板之间的力的相互传导，使两块钢板在浇筑完成后形成紧密的墙体，避免两块钢板之间发生剪切错位，并通过t型展翼的设置方便将两块钢板通过钢筋固定在一起，减小焊接的工作强度，提高墙体的安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型第一卡槽的截面结构示意图；
19.图6为本实用新型加强梁的截面结构示意图。
20.图中：1钢板、2加强梁、3第一卡槽、4卡块、5t型展翼、6限位凹槽、7u型钢筋、8安装槽孔、9直钢筋、10连接块、11凸块、12余量槽口、13第二卡槽、14加强板、15第一贯穿槽孔、16第二贯穿槽孔、17第一连接板、18第二连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，一种施工用双钢板组合剪力墙，包括钢板1和加强梁2，钢板1的表面开设有第一卡槽3，加强梁2的一端设置有卡块4，卡块4与第一卡槽3滑动连接，加强梁2的另一端设置有t型展翼5，t型展翼5的内侧开设有限位凹槽6，相邻两个t型展翼5的内侧设置有u型钢筋7，u型钢筋7的两端分别设置在限位凹槽6的内侧，加强梁2的表面开设有安装槽孔8，安装槽孔8的内侧贯穿设置有直钢筋9，u型钢筋7的两侧均设置在相邻的直钢筋9与t型展翼5之间，通过第一卡槽3配合卡块4在钢板的内侧安装加强梁2提高单块钢板的抗剪切强度，并通过t型展翼5的设置方便将两块钢板通过u型钢筋7和直钢筋9固定在一起，减小焊接的工作强度，提高墙体的安装效率。
23.请参阅图2，钢板1的一端设置有连接块10，连接块10的一端设置有凸块11，钢板1的一端开设有余量槽口12，余量槽口12与连接块10设置在同一侧，通过凸块11与限位凹槽6之间相互啮合，方便对钢板1进行组装，增加墙体的长度。
24.请参阅图2、图3和图6，t型展翼5的一侧开设有第二卡槽13，相对的两个第二卡槽13之间设置有加强板14，加强板14与第二卡槽13滑动连接，通过在两块钢板之间通过第二卡槽13设置加强板14提高两块钢板之间的力的相互传导，使两块钢板在浇筑完成后形成紧密的墙体，避免两块钢板之间发生剪切错位，提高墙体的抗剪切强度。
25.请参阅图3，加强板14的表面开设有第一贯穿槽孔15和第二贯穿槽孔16，通过第一贯穿槽孔15使水泥互相贯通，提高墙体完整性，通过第二贯穿槽孔16方便在墙体内设置管线，提高建筑的可操作空间。
26.请参阅图2和图4，钢板1的一端设置有第一连接板17，第一连接板17的两端通过螺栓分别与相对的两个加强梁2固定连接，钢板1的一端设置有第二连接板18，第二连接板18的一端设置在连接块10的上端，第二连接板18的另一端设置在相邻的加强梁2的上端，第二连接板18的两端通过螺栓分别与连接块10和加强梁2固定连接，通过第一连接板17和第二连接板18调节钢板1之间的高度，避免钢板1之间高度落差过大。
27.工作原理：通过第一卡槽3配合卡块4在钢板的内侧安装加强梁2提高单块钢板的抗剪切强度，并通过t型展翼5的设置方便将两块钢板通过u型钢筋7和直钢筋9固定在一起，减小焊接的工作强度，提高墙体的安装效率，通过在两块钢板之间通过第二卡槽13设置加强板14提高两块钢板之间的力的相互传导，使两块钢板在浇筑完成后形成紧密的墙体，避免两块钢板之间发生剪切错位，提高墙体的抗剪切强度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。