一种踢脚板固定夹具的制作方法

1.本公开涉及钢结构装配技术领域，具体的涉及一种踢脚板固定夹具。


背景技术：

2.常规钢结构栏杆踢脚板的固定采用焊接方式，或者是螺栓加管夹固定方式，常规的踢脚板采用焊接方式固定在栏杆立柱上，不仅焊接工作量大，而且会破坏踢脚板及钢梁处的防腐油漆，需进行二次防腐。而螺栓紧固管夹式的结构形式在安装时需要进行大量调整和螺栓紧固工作，操作不易，效率低下，工作量较大。


技术实现要素：

3.针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种踢脚板固定夹具，解决传统的螺栓或者焊接连接方式带来的技术问题，提供一种不需要螺栓或者焊接连接的新的技术方案，提高装置的重复利用率和安装性。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
5.本实用新型公开了一种踢脚板固定夹具，包括弧形板，弧形板的顶部设置第一固定板，底部设置第二固定板；第一固定板与第二固定板结构相同在弧形板两端呈对称设置；第一固定板中部位置开设u型槽，第一固定板的一端设置卡爪。
6.作为进一步的技术方案，u型槽贯穿第一固定板的顶面与底面；
7.作为进一步的技术方案，第一固定板相对弧形板呈一定角度倾斜，沿竖直平面内与弧形板之间的夹角呈钝角；
8.作为进一步的技术方案，第一固定板的一端与弧形板的一端固定连接呈一体化结构，另一端与卡爪连接成一体化结构；
9.作为进一步的技术方案，卡爪呈l型结构，包括长端与短端，长端垂直于短端设置，短端的一端与第一个固定板的一端连接；长端沿竖直面内分布；
10.作为进一步的技术方案，第一固定板的一端对称设置两个卡爪；
11.作为进一步的技术方案，u型槽的开口朝向第一固定板连接卡爪的一端；u型槽将第一固定板的一端进行对称分割；
12.作为进一步的技术方案，弧形板侧面轮廓呈曲线形状；
13.作为进一步的技术方案，弧形板凸起的一侧朝向卡爪；
14.作为进一步的技术方案，卡爪的短端与第一固定板连接形成卡槽；
15.作为进一步的技术方案，第一固定板与第二固定板以及弧形板呈一体化结构；
16.作为进一步的技术方案，第一固定板的厚度值与卡住的厚度值以及弧形板的厚度值相同。
17.以上一个或多个技术方案的有益效果是：
18.本实用新型既保证了踢脚板与梁之间的安装缝隙在合理范围内，同时又有效避免
了常规踢脚板焊接固定带来的焊接工作量，免除了焊接人工和焊接辅材消耗,减少了焊接时的光污染和大气污染，避免了焊接对钢结构平台的防腐油漆损坏，减少了平台钢梁与踢脚板焊缝部位的二次防腐油漆工作，节省了人工及油漆材料消耗。
19.采用整体的结构设计，无需紧固螺栓，拆装效率高，大大降低安装工作量。同时本实用新型形式简单，结构牢固，装配便捷，整体结构简单，便于加工制作，且制作成本低廉，易于推广应用。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型结构装配后的结构正面示意图；
23.图3是本实用新型结构装配后的结构背面示意图；
24.图4是本实用新型整体安装效果图；
25.图中，1、弧形板，2、u型槽，3、第一固定板，4、第二固定板，5、卡槽，6、卡爪，7、踢脚板，8、栏杆立柱。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
27.请参阅如图1-4，本实用新型公开了一种踢脚板固定夹具，包括弧形板1，弧形板1上端连接第一固定板3，下端固定连接第二固定板4；
28.如图1所示，弧形板1的结构呈圆弧状板件结构，其侧面的轮廓为圆弧状曲线结构，其圆弧凸起的一侧朝向卡爪6，其凹面的一侧远离卡爪6的一侧；弧形板1的上端与第一固定板3连接，第一固定板3与弧形板1呈一体化结构，第一固定板3与弧形板1的厚度值相等，第一固定板3呈一定角度倾斜于弧形板1设置，第一固定板3与弧形板1之间的夹角大于90
°
，第一固定板3相对于弧形板1凸面的一侧倾斜角度大于90
°
；弧形板1起到的作用是连接第一固定板3与第二固定板4，第一固定板3与第二固定板4对踢脚板的固定作用；
29.第一固定板3与第二固定板4是完全形同的结构，其对称设置在弧形板1的上端和下端，第一固定板3的上端面和下端面贯穿开设有u型槽2，u型槽2靠近第一固定板3连接有卡爪6的一端，u型槽2位于第一固定板3的一端中部位置，u型槽2的开口方向朝向卡爪6一侧，并且u型槽2开口端将第一固定板3的一端进行分割，即u型槽2的开口一端将第一固定件的一端打通，将第一固定板3的一端形成缺口，第一固定板3的一端分割成完全对称的两部分；第二固定板4上也开设u型槽2与第一固定板3的结构完全相同。
30.在第一固定板3一端与弧形板1的上端连接，第一固定板3的另一端开设u型槽2，开设u型槽2的一端连接有卡爪6，第二固定板4的上端与弧形板1的下端连接，第二固定板4的下端设置u型槽2，u型槽2的一端设置卡爪6，因为第二固定板4与第一固定板3结构完全形同并且相对弧形板1上端和下端完全对称设置。
31.如图1-2所示，第一固定板3设置有u型槽2的一端被u型槽2分割成对称的两部分，第一固定板3设置u型槽2的一端端面与卡爪6连接，卡爪6采用数量为两个，分别位于第一固定板3的一端的上下两侧对称设置。
32.卡爪6呈l型结构，包括长端与短端，长端与短端呈90
°
设置，长端沿着竖直面上分布，短端沿着水平面上分布，短端的一端与第一固定板3的一端固定连接呈一体化结构，长端与短端连接呈一体化结构，卡爪6的短端与第一固定板3的一端连接，长端与短端垂直分布，长端距离第一固定板3一定距离，卡爪6与第一固定板3之间形成一个卡槽5，卡槽5的底部与水平面平行；将u型槽2穿过栏杆立柱，卡槽5夹紧踢脚板，实现栏杆立柱与踢脚板的装配，无需螺栓和焊接的方式能够实现栏杆立柱8与踢脚板7的装配。每个栏杆立柱与踢脚板的卡接触设置一个本申请的踢脚板固定夹具即可实现栏杆立柱与踢脚板的紧密配合。
33.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种踢脚板固定夹具，其特征在于，包括弧形板，弧形板的顶部设置第一固定板，底部设置第二固定板；第一固定板与第二固定板结构相同在弧形板两端呈对称设置；第一固定板中部位置开设u型槽，第一固定板的一端设置卡爪。2.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，u型槽贯穿第一固定板的顶面与底面。3.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，第一固定板相对弧形板呈一定角度倾斜，沿竖直平面内与弧形板之间的夹角呈钝角。4.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，第一固定板的一端与弧形板的一端固定连接呈一体化结构，另一端与卡爪连接成一体化结构。5.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，卡爪呈l型结构，包括长端与短端，长端垂直于短端设置，短端的一端与第一个固定板的一端连接；长端沿竖直面内分布。6.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，第一固定板的一端对称设置两个卡爪。7.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，u型槽的开口朝向第一固定板连接卡爪的一端；u型槽将第一固定板的一端进行对称分割。8.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，弧形板侧面轮廓呈曲线形状；弧形板凸起的一侧朝向卡爪。9.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，卡爪与第一固定板之间形成卡槽。10.如权利要求1所述的一种踢脚板固定夹具，其特征在于，第一固定板的厚度值与卡爪的厚度值以及弧形板的厚度值相同。

技术总结
本公开涉及钢结构装配技术领域，具体的涉及一种踢脚板固定夹具。本实用新型公开了一种踢脚板固定夹具，包括弧形板，弧形板的顶部设置第一固定板，底部设置第二固定板；第一固定板与第二固定板结构相同在弧形板两端呈对称设置；第一固定板中部位置开设U型槽，第一固定板的一端设置卡爪。采用整体的结构设计，无需紧固螺栓，拆装效率高，大大降低安装工作量。大大降低安装工作量。大大降低安装工作量。


技术研发人员：刘佳 杨明杰 付明可 丁永刚 刘鹏燕 王辰龙
受保护的技术使用者：山东电力工程咨询院有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/1/21