一种节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及养护模台技术领域，具体为一种节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置。


背景技术：

2.混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人为对混凝土进行养护。
3.而现有的模台加热装置多为电磁加热，这种加热装置虽然能很好的对加热模台，但是当面对庞大的模台需要进行加热时，这种方式则增加了巨大的耗电性，无形中增加了生产成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置，具备节能减少生产成本和快速加热等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置，包括加热装置和模台，所述加热装置内部底面固定安装有可调节加热棒，所述加热装置一侧首端开设有入水口，所述加热装置一侧尾端开设有出水口，所述加热装置正面一端开设有高温水出口，所述加热装置正面另一端开设有高温水回流口，所述高温水回流口活动连接有泵机；
8.所述模台一侧开设有导流入口，所述模台另一侧开设有导流出口，所述模台内部底面与内部四周固定安装有保温板，所述模台内部固定安装有散热管。
9.优选的，所述加热装置内部设置有温度传感器，所述加热装置一侧设置有控制台，所述可调节加热棒固定安装多个。
10.通过上述技术方案，通过温度传感器观测加热装置内部水温，通过可调节加热棒加热水温，加热装置内部液体使用纯水。
11.优选的，所述进水口开设于加热装置一侧顶端处，所述出水口开设于加热装置一侧底端处。
12.通过上述技术方案，使用进水口加入纯水，通过出水口放出无法继续使用的纯水，通过将出水口开设于底端方便水全部流出。
13.优选的，所述高温水出口通过导流管活动连接于导流入口，所述导流出口通过导流管活动连接于泵机入口，所述泵机通过导流管活动连接于高温水回流口。
14.通过上述技术方案，通过导流管将高温水从高温水出口和导流入口导出到散热管
内，通过泵机来控制水流的流动，通过导流管将散热完的水重新从散热管通过导流出口和高温水回流口导流到加热装置内部。
15.优选的，所述散热管呈“s”形排列，所述散热管表面设置有散热片，所述散热片设置多个。
16.通过上述技术方案，通过将散热管排列呈“s”形，从而提高散热时接触的区域，在散热管表面安装散热片可以更加快速地进行散热，提高散热的面积。
17.优选的，所述导流管表面固定安装有保温层。
18.通过上述技术方案，通过设置有保温层避免高温水在传输的途中温度有所消耗。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置，具备以下有益效果：
20.1、该节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置，通过使用高温水的传递热能，避免了对电力能源的过多依赖，减了电力得到消耗，从而达到了节能的效果。
21.2、该节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置，多数结构都为可调节和加装结构，可以做到一个加热装置对接多个模台，减少了使用时的局限性，同时只需一台加热装置工作便可对多个模台的对接使用，避免了能源的消耗，达到了节能效果。
附图说明
22.图1为本实用新型加热装置正视结构示意图；
23.图2为本实用新型模台正视结构示意图；
24.图3为本实用新型模台剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型加热装置剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型导流管立体结构示意图。
27.其中：1、加热装置；11、可调节加热棒；12、控制台；2、模台；21、导流入口；22、导流出口；23、保温板；3、入水口；31、出水口；4、高温水出口；41、高温水回流口；5、泵机；6、散热管；61、散热片；7、导流管；71、保温层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，一种节能型预制混凝土构件养护模台的加热装置，包括加热装置1和模台2，加热装置1内部底面固定安装有可调节加热棒11，加热装置1一侧首端开设有入水口3，加热装置1一侧尾端开设有出水口31，加热装置1正面一端开设有高温水出口4，加热装置1正面另一端开设有高温水回流口41，高温水回流口41活动连接有泵机5；
30.模台2一侧开设有导流入口21，模台2另一侧开设有导流出口22，模台2内部底面与内部四周固定安装有保温板23，模台2内部固定安装有散热管6。
31.具体的，加热装置1内部设置有温度传感器，可调节加热棒11固定安装多个，加热装置1一侧设置有控制台12，优点是通过温度传感器观测加热装置内部水温，通过准确的数
值可以更好地去养护混领土构件，避免温差对混凝土构件的影响，通过可调节加热棒11加热水温，通过可调节加热棒11可以准确的加热纯水，避免温差对混凝土构件的影响，加热装置1内部液体使用纯水。
32.具体的，入水口3开设于加热装置1一侧顶端处，出水口31开设于加热装置1一侧底端处，优点是使用入水口3加入纯水，通过出水口31放出无法继续使用的纯水，通过将出水口31开设于底端方便水全部流出，避免了未流尽的纯水一直存于加热装置1底部对加热装置1的影响，也避免了后期使用时残留的废弃水对新放入的可用水的影响。
33.具体的，高温水出口4通过导流管7活动连接于导流入口21，导流出口22通过导流管7活动连接于泵机5入口，泵机5通过导流管7活动连接于高温水回流口41，优点是通过导流管7将高温水通过高温水出口4和导流入口21导出到散热管6内，通过泵机5来控制水流的流动，避免了水沉积在导流管7或者散热管6内部，影响对混凝土构件的加热，通过导流管7将散热完的水重新从散热管6通过导流出口22和高温水回流口41输送到加热装置1内部，从而达到回收利用，避免了浪费。
34.具体的，散热管6呈“s”形排列，散热管6表面设置有散热片61，散热片61设置多个，优点是过将散热管6排列呈“s”形，从而提高散热时接触的区域，提高加热效率，在散热管6表面安装散热片61可以更加快速地进行散热，提高散热的面积，对混凝土构件加热养护更加均匀。
35.具体的，导流管7表面固定安装有保温层71，优点是通过设置有保温层71避免高温水在传输的途中温度有所消耗，降低了加热的效率，减少了不必要的浪费。
36.在使用时，通过入水口3加入纯水，然后通过控制台12调节所需温度，可调节加热棒11根据设置的温度对纯水进行加热，然后泵机5开始工作，将加热好的水通过高温水出口4流出，穿过导流管7然后从导流入口进入散热管6进行散热，随后随着泵机5的工作散热完的水会随着导流出口22流出，然后通过高温水回流口41流回加热装置1。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。