一种钢结构对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构对接技术领域，具体为一种钢结构对接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有的钢结构主要以管装结构为重，钢材强度较高，与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构，在钢结构对接过程中，需要人工将两根钢结构人工固定，后对钢结构对接点进行焊接，从而实现钢结构的固定，由于需要人工对其扶持，导致焊接效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构对接装置，包括支架，所述支架的内部转动连接有转动杆，且转动杆的下端固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的下端左右两侧啮合连接有从动斜齿轮，且从动斜齿轮的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的外部转动连接有固定箱，且固定箱的上端固定连接有支架，所述丝杆的外部螺旋连接有滑板，且滑板的下端滑动连接有固定架，所述固定架的内部上侧固定连接有转动壳体，且转动壳体的内部滑动连接有齿条，所述齿条的左右两侧均啮合连接有伞齿轮，且伞齿轮的外部固定连接有夹块，所述夹块的外部滑动连接有转动壳体，且齿条的下端固定连接有推板。
7.优选的，所述夹块的内部滑动连接有呈上下设置的推杆，且推杆的一端固定连接有夹板，所述推杆的外部设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接有推杆与夹块。
8.优选的，所述滑板的上侧滑动连接有导杆，且导杆的两端分别固定连接有支架及固定箱。
9.优选的，所述固定架的内部设有滑槽，且固定架通过设置的滑槽与滑板滑动连接。
10.优选的，所述齿条的下侧外部设有第一弹簧，且第一弹簧的上下两端分别固定连接有转动壳体及推板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的转动杆带动主动斜齿轮旋转，从而带动从动斜齿轮旋转，从而带动丝杆旋转，从而带动滑板移动，从而带动钢结构的移动，实现钢结构的相互
拼接，从而便于对钢结构的焊接固定，同时通过滑板与固定架的滑动连接，便于支架整体在固定架外部的滑动，防止在焊机过程中，支架阻挡焊接的路径，影响焊接的效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的钢结构件对推板的挤压，带动齿条移动，从而带动伞齿轮的旋转，从而带动夹块的移动，实现对钢结构的固定，通过设置的夹板与第二弹簧的配合，利用第二弹簧的弹性，便于对钢结构的夹紧，从而实现对钢结构的二次固定，防止钢结构的掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定架的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a处结构示意图。
17.图中：1-支架、2-滑板、3-导杆、4-丝杆、5-从动斜齿轮、6-转动杆、7-主动斜齿轮、8-固定箱、9-固定架、10-滑槽、11-夹块、12-伞齿轮、13-齿条、14-第一弹簧、15-转动壳体、16-推板、17-夹板、18-第二弹簧、19-推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种钢结构对接装置，包括支架1，支架1的内部转动连接有转动杆6，且转动杆6的下端固定连接有主动斜齿轮7，主动斜齿轮7的下端左右两侧啮合连接有从动斜齿轮5，且从动斜齿轮5的内部固定连接有丝杆4，丝杆4的外部转动连接有固定箱8，且固定箱8的上端固定连接有支架1，丝杆4的外部螺旋连接有滑板2，且滑板2的下端滑动连接有固定架9，固定架9的内部上侧固定连接有转动壳体15，且转动壳体15的内部滑动连接有齿条13，齿条13的左右两侧均啮合连接有伞齿轮12，且伞齿轮12的外部固定连接有夹块11，夹块11的外部滑动连接有转动壳体15，且齿条13的下端固定连接有推板16。
21.夹块11的内部滑动连接有呈上下设置的推杆19，且推杆19的一端固定连接有夹板17，推杆19的外部设有第二弹簧18，且第二弹簧18的两端分别固定连接有推杆19与夹块11，通过设置的夹板17与第二弹簧18的配合，利用第二弹簧18的弹性，便于对钢结构的夹紧，从而实现对钢结构的固定；滑板2的上侧滑动连接有导杆3，且导杆3的两端分别固定连接有支架1及固定箱8，通过设置的导杆3，便于对滑板2移动方向的导向，同时便于对滑板2的固定，防止滑板2在丝杆4的旋转带动下，发生旋转，影响滑板2的移动效率；固定架9的内部设有滑槽10，且固定架9通过设置的滑槽10与滑板2滑动连接，通过设置的滑槽10，便于固定架10与滑板2之间的滑动，从而便于带动支架1整体的滑动，从而便于对钢结构的焊接，防止支架1影响焊接的过程；齿条13的下侧外部设有第一弹簧14，且第一弹簧14的上下两端分别固定连接有转动壳体15及推板16，通过设置的第一弹簧14与推板16的配合，从而便于带动推板16的移动，从而使齿条13自动收回，实现夹块11的自动夹紧，从而实现对钢结构始终保持夹
紧状态。
22.工作流程：当需要对钢结构固定时，首先将对接装置需要对接的钢结构连接，在连接过程中，钢结构会接触到推板16，从而实现对推板16及第一弹簧14的挤压，带动齿条14移动，从而带动伞齿轮12旋转，从而带动夹块11旋转，实现对钢结构的固定，同时通过夹板17与第二弹簧18的配合，从而便于对钢结构的二次夹紧固定，防止钢结构在后续移动工作中的掉落，造成危险，将钢结构固定后，通过转动设置的转动杆6带动主动斜齿轮7旋转，从而带动从动斜齿轮5旋转，从而带动丝杆4旋转，从而带动滑块2移动，从而带动固定架9的移动，实现对钢结构的移动，实现钢结构的对接，从而便于钢结构的敢接，同时通过滑板2与固定架9的滑动连接，便于支架1整体在固定架9外部的滑动，防止在焊机过程中，支架1阻挡焊接的路径，影响焊接的效率，工作完成后，推动齿条13带动推板13移动，便于钢结构与对接装置的分离，通过设置的第一弹簧14与推板16的配合，从而便于带动推板16的移动，从而使齿条13自动收回，实现夹块11的自动夹紧，从而实现对钢结构始终保持夹紧状态。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。