一种用于抗裂流态固化土的拌合设备的制作方法

1.本实用新型涉及固化土拌合技术领域，特别是涉及一种用于抗裂流态固化土的拌合设备。


背景技术：

2.预拌流态固化土相当于广义上的“混凝土”，预拌流态固化土是采用高效岩土固结剂固化细颗粒土(淤泥质土、粉土、粘土、风化岩颗粒等)，现有的流态固化土的拌合设备内部的搅拌机构不具有对其内壁刮擦的结构，使得在搅拌完成后液态固化土会留在其内壁固化，在后期处理拌合设备时，难以清洗打理。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于抗裂流态固化土的拌合设备，包括罐体支架，所述罐体支架上端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐左侧端设有液体进料口，所述搅拌罐下端设有出料口，所述搅拌罐右侧穿插转动安装有转动杆，所述转动杆左侧端圆周表面固定安装有固定环，所述固定环圆周表面两侧均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括矩形板，所述矩形板固定安装在固定环的圆周表面，所述固定环侧端贯穿开设有三个滑动孔，所述固定环开设的三个滑动孔内均滑动安装有搅拌叶，所述矩形板上端均穿插螺纹安装有三个第一螺杆，三个所述第一螺杆下端分别与三个搅拌叶螺纹安装，两组所述搅拌机构均位于搅拌罐内部转动。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐上端固定安装有下料箱，所述下料箱与搅拌罐内部贯通，所述下料箱左侧端固定安装有固定板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上端穿插螺纹安装有第二螺杆，所述固定板前端穿插转动安装有转轴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺杆下端与转轴表面贴合，所述转轴前后段圆周表面均固定安装有第二锥齿轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二锥齿轮侧端均啮合有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮右侧端均固定安装有连接杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆均穿插转动安装在下料箱内部的前后侧，两个所述连接杆圆周表面均固定安装有调节盖。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、该用于抗裂流态固化土的拌合设备，通过电机带动转动杆转动，转动杆带动固定环转动，固定环则会带动两组搅拌机构对搅拌罐内部的浆液和泥土进行搅拌混合，而两组搅拌机中最外侧的搅拌叶与搅拌罐的内壁贴合，所以能在搅拌时对搅拌罐内壁进行刮擦，防止在搅拌完成后液态固化土留在搅拌罐内壁处结成块，而且在后期清洗过程中，位于外侧的两个搅拌叶也能对搅拌罐内壁起到清洁作用，大大的提高了该拌合设备的实用性。
12.2、该用于抗裂流态固化土的拌合设备，通过在下料箱上端设置的两个第二锥齿轮和第一锥齿轮以及调节盖，使得在对土壤和浆液进行混合时，能控制土壤的下料速度，防止大量土壤突然与泥浆混在一起造成搅拌不均匀，该设计大大的提高了该拌合设备的搅拌效率，使得搅拌更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型下料箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型第一锥齿轮的结构示意图；
16.图4为本实用新型转动杆的结构示意图。
17.其中：11、搅拌罐；12、转动杆；13、固定环；14、第一螺杆；15、矩形板；16、搅拌叶；21、下料箱；22、调节盖；23、连接杆；24、第一锥齿轮；25、转轴；26、第二锥齿轮；27、固定板；28、第二螺杆；31、罐体支架。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3、图4所示，一种用于抗裂流态固化土的拌合设备，包括罐体支架31，罐体支架31上端固定安装有搅拌罐11，搅拌罐11左侧端设有液体进料口，搅拌罐11下端设有出料口，搅拌罐11右侧穿插转动安装有转动杆12，转动杆12左侧端圆周表面固定安装有固定环13，固定环13圆周表面两侧均设有搅拌机构，搅拌机构包括矩形板15，矩形板15固定安装在固定环13的圆周表面，固定环13侧端贯穿开设有三个滑动孔，固定环13开设的三个滑动孔内均滑动安装有搅拌叶16，矩形板15上端均穿插螺纹安装有三个第一螺杆14，在使用该用于抗裂流态固化土的拌合设备时，使用者先拧松第二螺杆28，在去转动转轴25前端的转把，转把会带动转轴25转动，转轴25则会带动两个第二锥齿轮26转动，通过两个第二锥齿轮26与第一锥齿轮24的啮合，第二锥齿轮26则会带动第一锥齿轮24转动，而第一锥齿轮24则会带动连接杆23转动，连接杆23再带动调节盖22转动，由于两个第二锥齿轮26成相对转动，所述两个调节盖22会同时向下转动，此时便可以根据需要调节两个调节盖22之间的距离，之后在通过液体进料口将浆液运输至搅拌罐11内部，在从两个调节盖22之间将土壤倒入搅拌罐11内部，此时通过电机带动转动杆12转动，转动杆12再带动固定环13转动，固定环13则会带动两组搅拌机构对搅拌罐11内部的浆液和泥土进行搅拌混合，再搅拌完成后便可通过下料口下出液态固化土，三个第一螺杆14下端分别与三个搅拌叶16螺纹安装，两组搅拌机构均位于搅拌罐11内部转动。搅拌罐11上端固定安装有下料箱21，下料箱21与搅拌罐11内部贯通，下料箱21左侧端固定安装有固定板27。固定板27上端穿插螺纹安装有第
二螺杆28，固定板27前端穿插转动安装有转轴25。第二螺杆28下端与转轴25表面贴合，转轴25前后段圆周表面均固定安装有第二锥齿轮26。两个第二锥齿轮26侧端均啮合有第一锥齿轮24，两个第一锥齿轮24右侧端均固定安装有连接杆23。两个连接杆23均穿插转动安装在下料箱21内部的前后侧，两个连接杆23圆周表面均固定安装有调节盖22，该装置通过电机带动转动杆12转动，转动杆12带动固定环13转动，固定环13则会带动两组搅拌机构对搅拌罐11内部的浆液和泥土进行搅拌混合，而两组搅拌机中最外侧的搅拌叶16与搅拌罐11的内壁贴合，所以能在搅拌时对搅拌罐11内壁进行刮擦，防止在搅拌完成后液态固化土留在搅拌罐11内壁处结成块，而且在后期清洗过程中，位于外侧的两个搅拌叶16也能对搅拌罐11内壁起到清洁作用，大大的提高了该拌合设备的实用性。同时该装置通过在下料箱21上端设置的两个第二锥齿轮26和第一锥齿轮24以及调节盖22，使得在对土壤和浆液进行混合时，能控制土壤的下料速度，防止大量土壤突然与泥浆混在一起造成搅拌不均匀，该设计大大的提高了该拌合设备的搅拌效率，使得搅拌更加均匀。
21.使用说明：在使用该用于抗裂流态固化土的拌合设备时，使用者先拧松第二螺杆28，在去转动转轴25前端的转把，转把会带动转轴25转动，转轴25则会带动两个第二锥齿轮26转动，通过两个第二锥齿轮26与第一锥齿轮24的啮合，第二锥齿轮26则会带动第一锥齿轮24转动，而第一锥齿轮24则会带动连接杆23转动，连接杆23再带动调节盖22转动，由于两个第二锥齿轮26成相对转动，所述两个调节盖22会同时向下转动，此时便可以根据需要调节两个调节盖22之间的距离，之后在通过液体进料口将浆液运输至搅拌罐11内部，在从两个调节盖22之间将土壤倒入搅拌罐11内部，此时通过电机带动转动杆12转动，转动杆12再带动固定环13转动，固定环13则会带动两组搅拌机构对搅拌罐11内部的浆液和泥土进行搅拌混合，再搅拌完成后便可通过下料口下出液态固化土。该装置通过电机带动转动杆12转动，转动杆12带动固定环13转动，固定环13则会带动两组搅拌机构对搅拌罐11内部的浆液和泥土进行搅拌混合，而两组搅拌机中最外侧的搅拌叶16与搅拌罐11的内壁贴合，所以能在搅拌时对搅拌罐11内壁进行刮擦，防止在搅拌完成后液态固化土留在搅拌罐11内壁处结成块，而且在后期清洗过程中，位于外侧的两个搅拌叶16也能对搅拌罐11内壁起到清洁作用，大大的提高了该拌合设备的实用性。同时该装置通过在下料箱21上端设置的两个第二锥齿轮26和第一锥齿轮24以及调节盖22，使得在对土壤和浆液进行混合时，能控制土壤的下料速度，防止大量土壤突然与泥浆混在一起造成搅拌不均匀，该设计大大的提高了该拌合设备的搅拌效率，使得搅拌更加均匀。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。