一种附着式升降脚手架的防坠装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种附着式升降脚手架的防坠装置。


背景技术：

2.附着式升降脚手架是用于高层和超高层建筑主体和外墙装饰施工时作业人员安全防护的施工设施，升降脚手架主要由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、升降系统、附着支承结构、安全装置及同步控制系统等组成。其中防坠落安全装置是确保附着式升降脚手架安全使用的关键部件，在施工现场使用的架体存在不同的设计缺陷和较大安全隐患。如，触发摆针设计不合理在使用过程中不能跟梯档有效碰触，导致防坠无效；部分防坠装置信息反馈不灵敏，下滑距离过大，安全可靠性差；有些摆针和摆块同轴设计或整体设计，而使用过程中导轨与导座间的间隙无法保证一致，摆块无法正常复位，使得导轨下降过程中容易发生卡阻现象，影响正常的施工，因此有些作业人员将防坠装置人为失效，但这也形成了极高的安全隐患。
3.因此有必要提供一种附着式升降脚手架的防坠装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种附着式升降脚手架停层卸荷装置。
5.本实用新型所采用的技术手段如下所述。
6.一种附着式升降脚手架的防坠装置，包含附墙支座和主框架导轨，该附墙支座位于该主框架导轨的一侧；该主框架导轨具有纵向设置外侧板及位于外侧板两端的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间设置有复数个水平设置的防坠横杆，其包含：
7.在该附墙支座上水平设置有限位杆，在该限位杆下方固定设置有防坠摆块轴，在该防坠摆块轴的下方固定设置有防坠摆杆销；
8.所述防坠摆块轴上铰接设置一防坠摆块，所述防坠摆杆销上铰接设置一防坠触发摆杆；
9.该防坠摆块包含上表面、下表面、防坠端和限位端；
10.该防坠触发摆杆包含触发端、传动端及摆杆回位机构；
11.还包含有摆块复位弹簧，所述摆块复位弹簧一端固定在该附墙支座上，另一端固定设置在该上表面的前端，通过摆块复位弹簧使防坠端不接触防坠横杆；
12.还包含有摆杆回位机构，通过该摆杆回位机构，使得触发端延伸至防坠横杆之间，该传动端贴近限位端设置；
13.主框架导轨下坠时，所述防坠横杆碰撞触发端旋转，所述传动端撬动限位端旋转，该防坠摆块抵靠至限位杆处，致所述防坠端承接防坠横杆，防止其下坠。
14.优选的，该上表面的前端包含有一u形槽，该u形槽的凹槽弧度与防坠横杆的弧度相适应。
15.优选的，该限位端为一u形凹槽，所述传动端延伸至u形凹槽内。
16.优选的，该摆杆回位机构与该防坠摆杆销铰接，所述摆杆回位机构为一扭力弹簧
17.优选的，所述摆块复位弹簧为一拉伸弹簧。
18.优选的，所述防坠触发摆杆是一两端为弧面的长条形构件。
19.优选的，该附墙支座包含支撑架，该限位杆、该防坠摆块轴以及该防坠摆杆销设置于该支撑架上
20.本实用新型所产生的有益效果：本实用新型提供一种附着式升降脚手架的防坠装置，其制动距离短，不易发生卡阻和失效现象，安全性更高，使用更方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的初始状态的结构示意图。
22.图2为本实用新型的仰视图。
23.图3为防坠摆块及防坠触发摆杆初始状态的结构示意图。
24.图号说明：附墙支座1、防坠摆块2、防坠触发摆杆3、主框架导轨4、摆杆回位机构5、摆块复位弹簧6、限位杆11、防坠摆块轴12、防坠摆杆销13、导向装置14、支撑架15、上表面21、下表面22、防坠端23、限位端24、触发端31、传动端32、第一导轨41、第二导轨42、防坠横杆43、导向轮141、u形槽211。
具体实施方式
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种附着式升降脚手架的防坠装置，包含附墙支座1和主框架导轨4，该附墙支座1位于该主框架导轨4的一侧；该主框架导轨4具有纵向设置外侧板及位于外侧板两端的第一导轨41和第二导轨42，所述第一导轨41和第二导轨42之间设置有复数个水平设置的防坠横杆43。
26.在该附墙支座(1)包含支撑架(15)，该支撑架(15)上水平设置有限位杆(11)，在该限位杆(11)下方固定设置有防坠摆块轴(12)，在该防坠摆块轴(12)的下方固定设置有防坠摆杆销(13)，该防坠触发摆杆(3)是一两端为弧面的长条形构件。所述防坠摆块轴(12)上铰接设置一防坠摆块(2)，所述防坠摆杆销(13)上铰接设置一防坠触发摆杆(3)。
27.该防坠摆块(2)包含上表面(21)、下表面(22)、防坠端(23)和限位端(24)，该上表面(21)的前端包含有一u形槽(211)，该u形槽(211)的凹槽弧度与防坠横杆(43)的弧度相适应，使得u形槽(211)在承拖防坠横杆43的时候不会发生脱落现象，更加稳定的承拖防坠横杆43。
28.该防坠触发摆杆(3)包含触发端(31)、传动端(32)及摆杆回位机构(5)，该限位端(24)为一u形凹槽。还包含有摆块复位弹簧(6)，该摆块复位弹簧(6)可以是一拉伸弹簧，所述摆块复位弹簧(6)一端固定在该附墙支座(1)上，另一端固定设置在该上表面(21)的前端，通过摆块复位弹簧(6)使防坠端(23)不接触防坠横杆(43)。还包含有摆杆回位机构(5)，该摆杆回位机构(5)可以是一扭力弹簧，其与该防坠摆杆销(13)铰接，通过该摆杆回位机构(5)使得触发端(31)延伸至防坠横杆(43)之间，所述传动端(32)延伸至u形凹槽内，传动端(32)转动时，其弧面可以保护防坠摆块(2)在被撬动的时候不被损害，延长了部件的使用寿命。
29.主框架导轨(4)下坠时，所述防坠横杆(43)碰撞触发端(31)旋转，所述传动端(32)撬动限位端(24)旋转，该防坠摆块(2)抵靠至限位杆(11)处，致所述防坠端(23)承接防坠横杆(43)，防止其下坠。
30.当主框架导轨4上升时，防坠横杆41碰撞防坠触发摆杆3的触发端31，使防坠触发摆杆3以防坠摆杆销13为轴心顺时针运动，当防坠触发摆杆3脱离防坠横杆41时，在摆杆回位机构5作用下将防坠触发摆杆3回到初始位置，而随着主框架导轨4持续上升，防坠触发摆杆3重复着上述运动。
31.当主框架导轨4正常下降时，防坠横杆41碰撞防坠触发摆杆3的触发端31，使防坠触发摆杆3以防坠摆杆销13为轴心逆时针运动，防坠触发摆杆3的传动端32于该凹槽面222的凹槽内部逆时针运动，同时撬动防坠摆块2，使其以防坠摆块轴12为轴心逆时针运动，防坠摆块2的防坠端23进入到相邻的两个防坠横杆41之间，当防坠触发摆杆3脱离防坠横杆41时，在摆杆回位机构5作用下将防坠触发摆杆3回到初始位置，防坠摆块2在摆块复位弹簧6作用下回到初始位置，随着主框架导轨4持续下降，防坠触发摆杆3重复着上述运动。
32.当主框架导轨4非正常快速下降时，防坠摆块2在摆块复位弹簧6作用下回到初始位置的时间远小于主框架导轨4的下降时间，防坠摆块2无法回归初始位置，防坠端23依旧停留在相邻的两个防坠横杆41之间，被防坠横杆41碰撞的防坠摆块2继续做逆时针运作，直至防坠横杆41的限位端24到达限位杆11的位置时停止运动，而此时防坠端23停止运动并且会阻碍主框架导轨4的非正常快速下降，有效阻止架体继续坠落，防治了安全事故的发生，提高了高空工作的安全性。