钢桁架通廊下弦杆加固方法与流程

1.本发明涉及工业建筑钢结构加固技术领域，具体地涉及一种钢桁架通廊下弦杆加固方法。


背景技术：

2.钢结构通廊承担物料运输功能，是电力、煤炭、冶金、石化等生产企业中重要的建构筑物。
3.近几年来，工矿企业竞争日趋激烈，我国带式输送机朝着长距离、高带速、大运量、大功率方向发展，扩容、改造的步伐加快，对建设速度的要求越来越高，而钢结构以其自重轻、施工速度快、受季节影响小的特点，被广泛采用。但是钢结构易腐蚀，尤其近些年一些企业由于环保需要，通廊内冲刷水较频繁，容易加速钢结构腐蚀。同时，一些年代较久通廊由于屋面、楼面防水层多次施工导致其厚度叠加进而荷载超限。钢结构腐蚀、超载等因素引起钢桁架通廊承载力不足时，容易造成安全隐患。
4.根据钢桁架结构构造特点，钢桁架腹杆、节点板、下弦杆、横梁(支承楼面板用)相交于下弦节点位置，横梁上翼缘与下弦杆下翼缘连接。当下弦杆因承载力不足或腐蚀等因素需要对其进行加固时。常规增大截面比如走道板局部破碎后内嵌角钢的加固方式施工难度高且对原结构损伤较大，容易造成安全事故。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种钢桁架通廊下弦杆加固方法。
6.本发明提供了一种钢桁架通廊下弦杆加固方法，包括以下步骤：
7.步骤s1，在相邻的两根横梁之间的部分下弦杆上焊接槽钢，并使得槽钢的槽口扣在下弦杆的下方；
8.步骤s2，在每个槽钢端部的下方分别焊接连接板；
9.步骤s3，将连接板与横梁的腹板之间通过角钢加固。
10.可选地，角钢包括垂直连接的第一板体和第二板体，第一板体与连接板的侧壁贴合，并将第一板体与连接板之间通过螺栓连接，第二板体与横梁的腹板贴合，并将第二板体与横梁之间通过螺栓连接。
11.可选地，第一板体与连接板之间通过多根螺栓连接，且多根螺栓沿着第一板体的长度方向间隔设置，第二板体与横梁之间通过多根螺栓连接，且多根螺栓沿着第二板体的长度方向间隔设置。
12.可选地，第一板体上的螺栓与第二板体上的螺栓一一对应。
13.可选地，角钢的内侧设置加劲肋，并使得加劲肋垂直于第一板体和第二板体。
14.可选地，加劲肋为多个，且每两个螺栓之间设有一个加劲肋。
15.可选地，加劲肋焊接在角钢上。
16.可选地，槽钢的宽度小于下弦杆的宽度，使得槽钢的槽口位置与下弦杆的底部焊接连接。
17.可选地，横梁为工字钢，工字钢的上翼缘与下弦杆的的下翼缘连接，且工字钢垂直于下弦杆，连接板的端部分别焊接在与其对应的工字钢的腹板上。
18.可选地，角钢用于连接工字钢的腹板和连接板的侧壁。
19.本发明实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
20.本发明提供的加固方法安装方便、操作简单，不影响通廊内皮带机正常生产，且不涉及剔凿等施工较复杂工艺，不存在对接焊且不对原有钢构件造成损伤，能够保证原下弦杆与新增构件共同受力，显著提高下弦杆抗弯能力，有效解决钢桁架因腐蚀、超载等原因所引起的承载力不足问题，具有较高的经济效益及社会效益。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施方式所述加固后的下弦杆的纵向剖视图；
24.图2为本发明实施方式所述加固后的下弦杆的横向剖视图。
25.附图标记说明
26.1、横梁；2、下弦杆；3、槽钢；4、连接板；5、角钢；6、螺栓；7、加劲肋；8、节点板；9、腹杆。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
29.如图1所示，钢桁架包括上弦杆(未在图中示意)、下弦杆2和连接上弦杆和下弦杆2的腹杆9。上弦杆为并列设置的两根，两根上弦杆之间通过多根上部横梁连接。下弦杆2为并列设置的两根，且两根下弦杆2通过多根下部横梁1连接。腹杆9为多组，每组腹杆9为三根，且每组的三根腹杆9中，其中一根腹杆9沿竖直方向设置，另外两根腹杆9倾斜设置。每组腹杆9与上弦杆或下弦杆2之间通过节点板8连接。如图1所示，下弦杆2上设有节点板8，三根腹杆9的底端分别与节点板8连接。本技术的多根横梁1设置在下弦杆2的底部，且多根横梁1沿着下弦杆2的延伸方向间隔设置(图中只是示意出1根横梁1的设置方式)，且横梁1与节点板8在竖直方向上的位置相对。
30.本发明实施方式提供的钢桁架通廊下弦杆加固方法包括以下步骤：
31.步骤s1，在相邻的两根横梁1之间的部分下弦杆2上焊接槽钢3，并使得槽钢3的槽口扣在下弦杆2的下方。
32.具体地，槽钢3的宽度小于下弦杆2的宽度，使得槽钢3的槽口位置与下弦杆2的底部焊接连接，以满足单侧最小焊脚的设计要求。通过在下弦杆2的下方设置槽钢3，可增加下弦杆2的截面积，进而可显著提高下弦杆2抗弯能力，有效解决钢桁架因腐蚀、超载等原因所引起的承载力不足问题。
33.步骤s2，在每个槽钢3端部的下方分别焊接连接板4，连接板4用于与横梁1连接。
34.具体地，横梁1为工字钢，工字钢的上翼缘与下弦杆2的的下翼缘连接，且工字钢垂直于下弦杆2，连接板4的端部分别焊接在与其对应的工字钢的腹板上，以通过连接板4连接横梁1两侧的槽钢3，确保结构整体强度。其中，连接板4的长度需满足等强焊所需最小焊缝长度要求。
35.该种设计方式通过在下弦杆2底部的被横梁1断开的位置处新增槽钢3，并通过连接板4将槽钢3和横梁1连接在一起，整个过程不存在对接焊且不对原有钢构件造成损伤，能够保证原下弦杆2与新增钢构件共同受力。
36.步骤s3，将连接板4与横梁1的腹板之间通过角钢5加固。具体地，角钢5用于连接工字钢的腹板和连接板4的侧壁。
37.结合图1和图2所示，角钢5包括垂直连接的第一板体和第二板体，第一板体与连接板4的侧壁贴合，并将第一板体与连接板4之间通过螺栓6对穿连接，第二板体与横梁1的腹板贴合，并将第二板体与横梁1之间通过螺栓6对穿连接。
38.第一板体与连接板4之间通过多根螺栓6连接，且多根螺栓6沿着第一板体的长度方向间隔设置，第二板体与横梁1之间通过多根螺栓6连接，且多根螺栓6沿着第二板体的长度方向间隔设置。其中，螺栓6采用高强螺栓6，多个高强螺栓6的间距布置需满足规范构造要求。进一步优化地第一板体上的螺栓6与第二板体上的螺栓6一一对应，便于后续加劲肋7的设置。
39.为了防止角钢5局部失稳变形，角钢5的内侧设置加劲肋7，并使得加劲肋7垂直于第一板体和第二板体。具体地，加劲肋7为多个，且每两个螺栓6之间设有一个加劲肋7，以确保贾岗强度。加劲肋7焊接在角钢5上，优选地，加劲肋7与角钢5的连接可采取工厂焊，以增加工作效率。
40.本发明提供的加固方法安装方便、操作简单，不影响通廊内皮带机正常生产，且不涉及剔凿等施工较复杂工艺，不存在对接焊且不对原有钢构件造成损伤，能够保证原下弦杆2与新增构件共同受力，显著提高下弦杆2抗弯能力，有效解决钢桁架因腐蚀、超载等原因所引起的承载力不足问题，具有较高的经济效益及社会效益。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。