一种应用于后浇带的钢筋防偏位工具的制作方法

一种应用于后浇带的钢筋防偏位工具
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种应用于后浇带的钢筋防偏位工具。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。常规后浇带位置采用收口网进行拦截，后浇带位置没有有效的防钢筋偏位措施，钢筋容易在被踩踏或浇筑振捣时产生偏位，导致后浇带位置钢筋不顺直、变形等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于后浇带的钢筋防偏位工具，解决现有技术中由于后浇带位置没有有效的防钢筋偏位措施，导致钢筋容易在被踩踏或浇筑振捣时产生偏位进而导致后浇带位置钢筋不顺直、变形等问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：
5.一种应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述钢筋包括上层钢筋和下层钢筋，所述钢筋防偏位工具包括设于所述上层钢筋和下层钢筋之间的隔板、用于将所述隔板安装固定的压脚板、以及用于压紧上层钢筋的压条，所述隔板用于将上层钢筋与下层钢筋所在的空间分隔成待浇筑混凝土一侧以及后浇带一侧，所述隔板上下两端分别设有用于供上层钢筋或下层钢筋穿过的隔板凹槽，所述压脚板连接在所述隔板下端且位于所述后浇带一侧，所述压条连接在所述隔板上端且位于所述待浇筑混凝土一侧的上层钢筋的上方。
6.如上所述的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述隔板凹槽槽口宽度比钢筋的直径大4mm。
7.如上所述的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，多个所述隔板凹槽沿所述隔板长度方向等距间隔分布。
8.如上所述的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述压条紧贴所述隔板侧壁且沿所述隔板的长度方向延伸。
9.如上所述的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述压脚板紧贴所述隔板侧壁且沿所述隔板的长度方向延伸。
10.如上所述的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述压脚板通过螺钉将隔板连接固定。
11.如上所述的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述压条为方通。
12.如上所述的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述压条由钢制成。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
14.1、本实用新型提供的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，通过隔板将上层钢筋与下层钢筋所在的空间分隔成待浇筑混凝土一侧以及后浇带一侧，并通过设置隔板凹槽使每根
钢筋有序且稳定地固定在隔板上，同时通过压脚板将隔板固定，使隔板保持顺直，从而保障钢筋顺直，还通过压条将上层钢筋压紧在隔板凹槽内，进一步限制了钢筋的移动，有效保障钢筋顺直，避免钢筋在被踩踏或浇筑振捣时产生偏位而导致后浇带位置钢筋不顺直、变形等问题；而且，整体结构简单，拆装容易，施工效率高，施工成本低。
15.2、本实用新型提供的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，相较于传统的收口网拦截和钢筋焊接固定，采用隔板固定，能有效避免收口网凿除不干净形成渗水隐患，减少渗水风险；且隔板结构简单，可通过废模板简单加工制得，成本较低，提高了模板的周转率，有利于减少材料损耗和人工消耗。
16.3、本实用新型提供的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，采用压条将上层钢筋压紧在隔板凹槽内，同时，由于压条连接在隔板上端且位于待浇筑混凝土一侧的上层钢筋的上方，在浇筑混凝土施工时，无需额外采用传统方条压槽，待浇筑完成后，压条所在空间形成了后浇带位置压槽，有利于降低施工成本，减少施工工序，提高施工效率。
17.4、本实用新型提供的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，后浇带位置混凝土能得到有效拦截、不漏浆，使后浇带位置楼板厚度得到保证，不超厚不打薄。
【附图说明】
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的隔板的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例施工安装的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例施工安装的剖面图。
22.图5为本实用新型实施例的混凝土浇筑后的结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例的混凝土浇筑后的剖面图。
【具体实施方式】
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.请参阅附图1至附图6，本实施例提供一种应用于后浇带的钢筋防偏位工具，所述钢筋4包括上层钢筋41和下层钢筋42，所述钢筋防偏位工具包括设于所述上层钢筋41和下层钢筋42之间的隔板1、用于将所述隔板1安装固定的压脚板2、以及用于压紧上层钢筋41的压条3，所述隔板1用于将上层钢筋41与下层钢筋42所在的空间分隔成待浇筑混凝土一侧51以及后浇带一侧52，所述隔板1上下两端分别设有用于供上层钢筋41或下层钢筋42穿过的隔板凹槽11，所述压脚板2连接在所述隔板1下端且位于所述后浇带一侧52，所述压条3连接在所述隔板1上端且位于所述待浇筑混凝土一侧51的上层钢筋41的上方。本实施例提供的应用于后浇带的钢筋防偏位工具，通过隔板1将上层钢筋41与下层钢筋42所在的空间分隔成待浇筑混凝土一侧51以及后浇带一侧52，并通过设置隔板凹槽11使每根钢筋4有序且稳定地固定在隔板1上，同时通过压脚板2将隔板1固定，使隔板1保持顺直，从而保障钢筋4顺直，还通过压条3将上层钢筋41压紧在隔板凹槽11内，进一步限制了钢筋4的移动，有效保障
钢筋4顺直，避免钢筋4在被踩踏或浇筑振捣时产生偏位而导致后浇带位置钢筋不顺直、变形等问题；而且，整体结构简单，拆装容易，施工效率高，施工成本低。
26.进一步地，所述隔板凹槽11槽口宽度比钢筋的直径大4mm。在保障钢筋4穿过的同时，槽口宽度设置紧凑，能有效防止混凝土通过隔板凹槽11流到隔板1另一侧，使后浇带位置混凝土能得到有效拦截、不漏浆，使后浇带位置楼板厚度得到保证，不超厚不打薄。
27.进一步地，多个所述隔板凹槽11沿所述隔板1长度方向等距间隔分布，隔板1根据楼板厚度、钢筋4的间距和楼板的保护层厚度等进行加工，作为有选地，用于固定楼板上层钢筋41的隔板凹槽11和用于固定楼板下层钢筋42的隔板凹槽11上下对称设置，使之受力更加均匀，固定效果更加好，而且隔板凹槽11加工更加方便，相较于传统的收口网拦截和钢筋焊接固定，采用隔板1固定能有效避免收口网凿除不干净形成渗水隐患，减少渗水风险；隔板1结构简单，可通过废模板简单加工制得，成本较低，提高了模板的周转率，有利于减少材料损耗和人工消耗。
28.进一步地，所述压脚板2紧贴所述隔板1侧壁且沿所述隔板1的长度方向延伸。本实施例压脚板2宽度为50mm，压脚板2压紧在下层钢筋42下方并紧贴隔板1的隔板凹槽11，保证隔板1的顺直，同时能有效保障下层钢筋42的保护层和根部不漏浆。所述压脚板2通过螺钉将隔板1连接固定。安装方便快捷。
29.进一步地，所述压条3紧贴所述隔板1侧壁且沿所述隔板1的长度方向延伸。采用压条3将上层钢筋41压紧在隔板凹槽11内，同时，由于压条3连接在隔板1上端且位于待浇筑混凝土一侧51的上层钢筋41的上方，在浇筑混凝土施工时，无需额外采用传统方条压槽，待浇筑完成后，压条3所在空间形成了后浇带位置压槽，有利于降低施工成本，减少施工工序，提高施工效率。所述压条3紧贴所述隔板1侧壁且沿所述隔板1的长度方向延伸，有利于保障后浇带压槽成型效果顺直，在混凝土浇筑完毕后，将压条3拆除，并在后浇带上铺设压槽模板6，即可随即封闭后浇带，确保后浇带半成品保护，保证现场安全文明施工。
30.进一步地，所述压条3为方通，所述压条3由钢制成。钢制方通强度大，能保障压条有利于保障后浇带压槽顺直，且可循环周转使用，有利于降低施工成本。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。