一种变截面梯道墩柱浇筑装置的制作方法

1.本技术涉及墩柱浇筑技术领域，尤其涉及一种变截面梯道墩柱浇筑装置。


背景技术：

2.墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物，墩柱浇筑模是生产墩柱的建筑产物，通过浇注料倾倒在浇筑模内，浇注料因为浇筑模形状的限制，干燥后成型，但是现有技术中墩柱的浇筑过程中，无法对浇筑料的流量进行控制，在压实过程中往往会造成浇筑料的浪费。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种变截面梯道墩柱浇筑装置，包括平台、旋转组件、搅拌组件和浇筑组件，所述平台水平设置，所述旋转组件转动设置在平台的顶部，所述搅拌组件设置在旋转组件上，所述浇筑组件倾斜设置在搅拌组件的旁侧，且浇筑组件的一端与搅拌组件相连通，浇筑组件的另一端延伸至平台上，所述旋转组件与浇筑组件对称设置在搅拌组件的两侧。
4.进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、转动盘、竖辊、支撑板、按压板、升降电机、升降齿轮、升降齿条和滑动块，所述旋转电机设置在平台的底部，所述转动盘转动设置在平台的顶部，且旋转电机的输出端贯穿平台与转动盘固定连接，所述竖辊竖直设置在转动盘上，所述支撑板水平设置在竖辊的顶端，所述升降电机设置在支撑板上，且升降齿轮设置在升降电机的输出端上，所述按压板水平设置在支撑板的底部，所述升降齿条竖直设置在支撑板上，且升降齿条位于升降齿轮的旁侧，所述升降齿条的底端贯穿支撑板与按压板固定连接，且升降齿条与升降齿轮相啮合，所述滑动块呈l型设置在升降齿条的旁侧，且滑动块的一端与支撑板固定连接，滑动块的另一端与升降齿条的侧壁滑动连接。
5.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌辊和搅拌叶，所述搅拌桶竖直设置在转动盘上，且搅拌桶位于竖辊的旁侧，所述搅拌电机设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌辊竖直设置在搅拌桶内，且搅拌辊的一端贯穿搅拌桶的顶部与搅拌电机的输出端固定连接，搅拌辊的另一端与搅拌桶的内底壁转动连接，所述搅拌叶设有多个，多个搅拌叶均沿搅拌辊的外侧壁周向等角度设置在搅拌辊的外侧壁上。
6.进一步的，所述浇筑组件包括连通管、上料电机、绞龙、固定板、下料管、下料盒、横板、下料电机、下料齿轮、从动齿轮、分隔板和喷头，所述连通管倾斜设置在搅拌桶的旁侧，且连通管的一端与搅拌桶相连通，所述固定板呈圆形设置在连通管的另一端上，且固定板的外侧壁与连通管的内侧壁固定连接，所述绞龙设置在连通管内，且绞龙的顶端与固定板的侧壁转动连接，所述上料电机设置在固定板的外侧壁上，且上料电机的输出端贯穿固定板与绞龙固定连接，所述下料盒设置在连通管的下方，所述下料管竖直设置在连通管与下料盒之间，且下料管的两端分别与连通管和下料盒相连通，所述分隔板设置在下料盒内，所述横板设置在下料盒的顶端，且下料电机设置在横板的顶端，所述下料齿轮设置在横板的
下方，且下料电机的输出端贯穿横板与下料齿轮固定连接，所述从动齿轮转动设置在下料盒的底部，且从动齿轮与下料齿轮相啮合，所述喷头设有多个，多个喷头均沿下料盒的周向等角度设置在从动齿轮的底部。
7.进一步的，所述平台的底部设有四个呈矩阵设置的支撑辊。
8.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9.其一，将混凝土放入搅拌桶内，搅拌电机转动，带动与其输出端固定连接的搅拌辊转动，搅拌辊上的搅拌叶同步转动，对搅拌桶内的混凝土进行搅拌，防止浇筑过程中混凝土凝固，接着上料电机转动，带动与其输出端固定连接的绞龙转动，绞龙转动使搅拌桶内的混凝土运输至下料管中，混凝土再通过下料管进入下料盒中，下料盒中的混凝土会落在分隔板上，接着下料电机转动，带动与其输出端固定连接的下料齿轮转动，下料齿轮转动带动与其相啮合的从动齿轮转动，可根据浇筑需求去切换不同规格的喷头，从而达到控制混凝土下料的流量，方便控制。
10.其二，浇筑完成后，旋转电机转动，带动与其属成都院固定连接的转动盘转动，转动盘转动带动其上方的竖辊转动，将竖辊顶端的支撑板转动至浇筑完成的墩柱上方，升降电机转动，带动与其输出端固定连接的升降齿轮转动，升降齿轮转动带动与其相啮合的升降齿条下降，升降齿条下降带动与其固定连接的按压板下降，对下方的混凝土进行按压，使混凝土充分填充。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构图；
13.图2为本实用新型旋转组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型浇筑组件的结构示意图；
16.图5为图4中沿a
‑
a线的剖视图。
17.图中：平台1、旋转组件2、旋转电机21、转动盘22、竖辊23、支撑板24、按压板25、升降电机26、升降齿轮27、升降齿条28、滑动块29、搅拌组件3、搅拌桶31、搅拌电机32、搅拌辊33、搅拌叶34、浇筑组件4、连通管41、上料电机42、绞龙43、固定板44、下料管45、下料盒46、横板47、下料电机48、下料齿轮49、从动齿轮410、分隔板411、喷头412、支撑辊5。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.本实施例，如图1至图5所示，一种变截面梯道墩柱浇筑装置，它包括平台1、旋转组件2、搅拌组件3和浇筑组件4，所述平台1水平设置，所述旋转组件2转动设置在平台1的顶
部，所述搅拌组件3设置在旋转组件2上，所述浇筑组件4倾斜设置在搅拌组件3的旁侧，且浇筑组件4的一端与搅拌组件3相连通，浇筑组件4的另一端延伸至平台1上，所述旋转组件2与浇筑组件4对称设置在搅拌组件3的两侧。
21.具体地，所述旋转组件2包括旋转电机21、转动盘22、竖辊23、支撑板24、按压板25、升降电机26、升降齿轮27、升降齿条28和滑动块29，所述旋转电机21设置在平台1的底部，所述转动盘22转动设置在平台1的顶部，且旋转电机21的输出端贯穿平台1与转动盘22固定连接，所述竖辊23竖直设置在转动盘22上，所述支撑板24水平设置在竖辊23的顶端，所述升降电机26设置在支撑板24上，且升降齿轮27设置在升降电机26的输出端上，所述按压板25水平设置在支撑板24的底部，所述升降齿条28竖直设置在支撑板24上，且升降齿条28位于升降齿轮27的旁侧，所述升降齿条28的底端贯穿支撑板24与按压板25固定连接，且升降齿条28与升降齿轮27相啮合，所述滑动块29呈l型设置在升降齿条28的旁侧，且滑动块29的一端与支撑板24固定连接，滑动块29的另一端与升降齿条28的侧壁滑动连接，浇筑完成后，旋转电机21转动，带动与其属成都院固定连接的转动盘22转动，转动盘22转动带动其上方的竖辊23转动，将竖辊23顶端的支撑板24转动至浇筑完成的墩柱上方，升降电机26转动，带动与其输出端固定连接的升降齿轮27转动，升降齿轮27转动带动与其相啮合的升降齿条28下降，升降齿条28下降带动与其固定连接的按压板25下降，对下方的混凝土进行按压，使混凝土充分填充。
22.具体地，所述搅拌组件3包括搅拌桶31、搅拌电机32、搅拌辊33和搅拌叶34，所述搅拌桶31竖直设置在转动盘22上，且搅拌桶31位于竖辊23的旁侧，所述搅拌电机32设置在搅拌桶31的顶部，所述搅拌辊33竖直设置在搅拌桶31内，且搅拌辊33的一端贯穿搅拌桶31的顶部与搅拌电机32的输出端固定连接，搅拌辊33的另一端与搅拌桶31的内底壁转动连接，所述搅拌叶34设有多个，多个搅拌叶34均沿搅拌辊33的外侧壁周向等角度设置在搅拌辊33的外侧壁上，将混凝土放入搅拌桶31内，搅拌电机32转动，带动与其输出端固定连接的搅拌辊33转动，搅拌辊33上的搅拌叶34同步转动，对搅拌桶31内的混凝土进行搅拌，防止浇筑过程中混凝土凝固。
23.具体地，所述浇筑组件4包括连通管41、上料电机42、绞龙43、固定板44、下料管45、下料盒46、横板47、下料电机48、下料齿轮49、从动齿轮410、分隔板411和喷头412，所述连通管41倾斜设置在搅拌桶31的旁侧，且连通管41的一端与搅拌桶31相连通，所述固定板44呈圆形设置在连通管41的另一端上，且固定板44的外侧壁与连通管41的内侧壁固定连接，所述绞龙43设置在连通管41内，且绞龙43的顶端与固定板44的侧壁转动连接，所述上料电机42设置在固定板44的外侧壁上，且上料电机42的输出端贯穿固定板44与绞龙43固定连接，所述下料盒46设置在连通管41的下方，所述下料管45竖直设置在连通管41与下料盒46之间，且下料管45的两端分别与连通管41和下料盒46相连通，所述分隔板411设置在下料盒46内，所述横板47设置在下料盒46的顶端，且下料电机48设置在横板47的顶端，所述下料齿轮49设置在横板47的下方，且下料电机48的输出端贯穿横板47与下料齿轮49固定连接，所述从动齿轮410转动设置在下料盒46的底部，且从动齿轮410与下料齿轮49相啮合，所述喷头412设有多个，多个喷头412均沿下料盒46的周向等角度设置在从动齿轮410的底部，上料电机42转动，带动与其输出端固定连接的绞龙43转动，绞龙43转动使搅拌桶31内的混凝土运输至下料管45中，混凝土再通过下料管45进入下料盒46中，下料盒46中的混凝土会落在分
隔板411上，接着下料电机48转动，带动与其输出端固定连接的下料齿轮49转动，下料齿轮49转动带动与其相啮合的从动齿轮410转动，可根据浇筑需求去切换不同规格的喷头412，从而达到控制混凝土下料的流量，方便控制。
24.具体地，所述平台1的底部设有四个呈矩阵设置的支撑辊5，用以支撑平台1。
25.本实用新型的工作过程如下：将混凝土放入搅拌桶31内，搅拌电机32转动，带动与其输出端固定连接的搅拌辊33转动，搅拌辊33上的搅拌叶34同步转动，对搅拌桶31内的混凝土进行搅拌，防止浇筑过程中混凝土凝固，接着上料电机42转动，带动与其输出端固定连接的绞龙43转动，绞龙43转动使搅拌桶31内的混凝土运输至下料管45中，混凝土再通过下料管45进入下料盒46中，下料盒46中的混凝土会落在分隔板411上，接着下料电机48转动，带动与其输出端固定连接的下料齿轮49转动，下料齿轮49转动带动与其相啮合的从动齿轮410转动，可根据浇筑需求去切换不同规格的喷头412，从而达到控制混凝土下料的流量，方便控制，浇筑完成后，旋转电机21转动，带动与其属成都院固定连接的转动盘22转动，转动盘22转动带动其上方的竖辊23转动，将竖辊23顶端的支撑板24转动至浇筑完成的墩柱上方，升降电机26转动，带动与其输出端固定连接的升降齿轮27转动，升降齿轮27转动带动与其相啮合的升降齿条28下降，升降齿条28下降带动与其固定连接的按压板25下降，对下方的混凝土进行按压，使混凝土充分填充。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。