一种节能抗震型钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件技术领域，具体为一种节能抗震型钢构件。


背景技术：

2.钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。而一般高稳定性的节能抗震型钢构件柱一般都安装较为牢固，不可进行移动，对其外面进行进行清灰处理时较为困难尤其是顶端部分不易进行人工操纵，易产生危险且清洁效率不高，钢构件得不到足够的清洁维护。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种节能抗震型钢构件，该节能抗震型钢构件，解决了安装较为牢固的高稳定性节能抗震型钢构件柱不可进行移动，对其外面进行进行清灰处理时较为困难尤其是顶端部分不易进行人工操纵，易产生危险且清洁效率不高，钢构件得不到足够的清洁维护的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能抗震型钢构件，包括钢构件柱和抗震底板，还包括液压升降旋转便捷清灰机构，所述钢构件柱的底端固定安装有抗震底板，所述钢构件柱的外表面安装有液压升降旋转便捷清灰机构；
5.所述液压升降旋转便捷清灰机构包括液压泵、升降杆、减速电机、主动齿轮转盘、从动齿轮转盘、清灰棉、活动杆、圆环和支撑杆；
6.所述液压泵的顶部中心通孔处活动连接有升降杆，所述升降杆的水平部下表面固定安装有减速电机，所述减速电机的底部中心通孔处通过输出轴固定安装有主动齿轮转盘，所述主动齿轮转盘的外表面啮合连接有从动齿轮转盘，所述从动齿轮转盘内侧可拆卸安装有清灰棉，所述从动齿轮转盘的顶部两侧通过活动杆和圆环底部开设的环形活动轨内腔活动连接，所述圆环的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在升降杆的水平部下表面，所述清灰棉的内侧和钢构件柱的外表面活动贴合连接。
7.优选的，所述抗震底板顶部两侧开设的孔洞处内腔活动插接有固定螺栓，所述抗震底板的底部设置有底座。
8.优选的，所述固定螺栓贯穿抗震底板顶部开设的孔洞和底座顶部开设的孔洞内腔螺纹连接。
9.优选的，所述钢构件柱的外表面中部位置固定安装有加固环。
10.优选的，所述加固环的两侧通过侧边支架与底座的顶部固定连接。
11.优选的，所述液压泵的底部固定安装有活动车架，所述活动车架的底部和底座的顶部活动连接。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种节能抗震型钢构件。至少具备以下有
益效果：
13.该节能抗震型钢构件，运用液压升降旋转便捷清灰机构，首先开启液压泵，升降杆向上升高到指定位置后，通过活动车架在底座上移动机构的位置，移动至指定位置在下降升降杆，使得从动齿轮转盘内侧的清灰棉将钢构件柱套接，然后开启加速电机，输出轴带动主动齿轮转盘转动，从动齿轮转盘的外表面和主动齿轮转盘啮合连接，则从动齿轮转盘通过活动杆以圆环底部开设的环形活动轨为活动支撑点作旋转活动带动其内侧的清灰棉做旋转活动，伴随升降杆的升降，与钢构件柱外表面贴合接触且做旋转活动的清灰棉对钢构件柱顶端外表面难以清理的位置进行高效快捷且安全的清灰维护工作，避免安装较为牢固的高稳定性节能抗震型钢构件柱不可进行移动，对其外面进行进行清灰处理时较为困难尤其是顶端部分不易进行人工操纵，易产生危险且清洁效率不高，钢构件得不到足够的清洁维护的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分的放大图；
17.图3为本实用新型图1中从动齿轮转盘和圆环连接处的立体结构示意图。
18.图中：1钢构件柱、2抗震底板、3液压升降旋转便捷清灰机构、31液压泵、32升降杆、33减速电机、34主动齿轮转盘、35从动齿轮转盘、36清灰棉、37活动杆、38圆环、39支撑杆；4固定螺栓、5底座、6加固环、7侧边支架、8活动车架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能抗震型钢构件，包括钢构件柱1和抗震底板2，还包括液压升降旋转便捷清灰机构3，钢构件柱1的底端固定安装有抗震底板2，钢构件柱1的外表面安装有液压升降旋转便捷清灰机构3；
21.液压升降旋转便捷清灰机构3包括液压泵31、升降杆32、减速电机33、主动齿轮转盘34、从动齿轮转盘35、清灰棉36、活动杆37、圆环38和支撑杆39；
22.液压泵31的顶部中心通孔处活动连接有升降杆32，升降杆32的水平部下表面固定安装有减速电机33，减速电机33的底部中心通孔处通过输出轴固定安装有主动齿轮转盘34，主动齿轮转盘34的外表面啮合连接有从动齿轮转盘35，从动齿轮转盘35内侧可拆卸安装有清灰棉36，从动齿轮转盘35的顶部两侧通过活动杆37和圆环38底部开设的环形活动轨内腔活动连接，圆环38的顶部一侧固定连接有支撑杆39，支撑杆39固定安装在升降杆32的水平部下表面，清灰棉36的内侧和钢构件柱1的外表面活动贴合连接。
23.抗震底板2顶部两侧开设的孔洞处内腔活动插接有固定螺栓4，抗震底板2的底部设置有底座5，固定螺栓4贯穿抗震底板2和底座5连接为钢构件柱1进行高稳定性的抗震作用。
24.固定螺栓4贯穿抗震底板2顶部开设的孔洞和底座5顶部开设的孔洞内腔螺纹连接。
25.钢构件柱1的外表面中部位置固定安装有加固环6，钢构件柱1的外表面中部位置为加固环6提供固定安装位置。
26.加固环6的两侧通过侧边支架7与底座5的顶部固定连接，侧边支架7以底座5的顶部为支撑点且通过加固环为钢构件柱1提供稳定。
27.液压泵31的底部固定安装有活动车架8，活动车架8的底部和底座5的顶部活动连接，活动车架8可在底座5上移动对机构进行便捷位移。
28.在使用时，首先开启液压泵31，升降杆32向上升高到指定位置后，通过活动车架8在底座5上移动机构的位置，移动至指定位置在下降升降杆32，使得从动齿轮转盘34内侧的清灰棉36将钢构件柱1套接，然后开启加速电机33，输出轴带动主动齿轮转盘34转动，从动齿轮转盘35的外表面和主动齿轮转盘34啮合连接，则从动齿轮转盘35通过活动杆37以圆环38底部开设的环形活动轨为活动支撑点作旋转活动带动其内侧的清灰棉36做旋转活动，伴随升降杆32的升降，与钢构件柱1外表面贴合接触且做旋转活动的清灰棉36对钢构件柱1顶端外表面难以清理的位置进行高效快捷且安全的清灰维护工作，避免安装较为牢固的高稳定性节能抗震型钢构件柱不可进行移动，对其外面进行进行清灰处理时较为困难尤其是顶端部分不易进行人工操纵，易产生危险且清洁效率不高，钢构件得不到足够的清洁维护的问题。
29.以上对本实用新型所提供的节能抗震型钢构件进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。