一种墙面钢檩条与卡槽结合的型材的制作方法

1.本技术涉及温室配件技术领域，具体而言，涉及一种墙面钢檩条与卡槽结合的型材。


背景技术：

2.薄膜温室作为温室的一种，随着农业的发展，在农业中得到较为广泛的应用。
3.目前，在薄膜温室中，在安装薄膜时，需要先安装钢檩条，再把卡槽固定在钢檩条上，然后再安装薄膜，人力劳动量大，过程费时费力，效率低，且人工成本高。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种墙面钢檩条与卡槽结合的型材，以改善相关技术中，薄膜安装人力劳动量大、效率低且成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种墙面钢檩条与卡槽结合的型材，包括型材主体，所述型材主体的下部中心设置有第一槽口，所述型材主体的下侧部设置有第二槽口，所述型材主体的上部中心设置有第一压膜槽，所述型材主体的上侧部设置有第二压膜槽，所述型材主体远离所述第二压膜槽的上部设置有第一卡接部，所述型材主体邻近所述第一压膜槽的侧部设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部之间构成第三压膜槽。
6.在本技术的一种实施例中，所述型材主体邻近所述第一槽口的侧部对称设置有第一外延部，两个所述第一外延部之间构成第一螺栓孔。
7.在本技术的一种实施例中，所述型材主体邻近所述第二槽口的侧部对称设置有第二外延部，两个所述第二外延部的侧部均设置有第一缺口。
8.在本技术的一种实施例中，所述型材主体邻近所述第一压膜槽的侧部对称设置有第三外延部，两个所述第三外延部的侧部均设置有第二缺口。
9.在本技术的一种实施例中，所述型材主体邻近所述第二压膜槽的侧部对称设置有第四外延部，两个所述第四外延部的侧部均设置有第三缺口。
10.在本技术的一种实施例中，所述第一卡接部的断面呈弧形设置，所述第一卡接部的端部设置有半圆形倒角。
11.在本技术的一种实施例中，所述第二卡接部与所述第一卡接部相对的一侧设置有卡齿，所述第二卡接部与所述第二压膜槽之间设置有减重孔。
12.在本技术的一种实施例中，所述型材主体邻近所述第一卡接部的侧部开设有第四压膜槽。
13.在本技术的一种实施例中，所述型材主体与所述第四压膜槽相对的侧部开设有第三槽口，所述第三槽口处于所述第二槽口与所述第二压膜槽之间。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的墙面钢檩条与卡槽结合的型材，使用时，在第一槽口和第二槽口处，通过螺栓与立柱相连，然后再第一压膜槽、第二
压膜槽和第三压膜槽的部位卡入薄膜，并用外部的压膜零件卡入第一压膜槽、第二压膜槽和第三压膜槽，实现薄膜的安装，使得该型材起到现有钢檩条和卡槽的作用，降低人力劳动量，提高装配的效率，降低安装成本。
附图说明
15.图1为根据本技术实施例提供的墙面钢檩条与卡槽结合的型材的结构示意图；
16.图2为根据本技术实施例提供的墙面钢檩条与卡槽结合的型材的细节结构示意图；
17.图3为根据本技术实施例提供的墙面钢檩条与卡槽结合的型材的使用时结构示意图。
18.图中：1、型材主体；2、第一槽口；3、第二槽口；4、第一压膜槽；5、第二压膜槽；6、第一卡接部；7、第二卡接部；8、第三压膜槽；9、第一外延部；10、第一螺栓孔；11、第二外延部；12、第一缺口；13、第三外延部；14、第二缺口；15、第四外延部；16、第三缺口；17、卡齿；18、减重孔；19、第四压膜槽；20、第三槽口。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和
[0021]“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]
在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0024]
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0025]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]
实施例1
[0027]
请参阅图1
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图3，本技术提供了一种墙面钢檩条与卡槽结合的型材，包括型材主体
1，型材主体1的下部中心设置有第一槽口2，具体设置时，型材主体1邻近第一槽口2的侧部对称设置有第一外延部9，两个第一外延部9之间构成第一螺栓孔10，第一外延部9 与型材主体1为一体结构，第一外延部9方便螺栓的连接；型材主体1的下侧部设置有第二槽口3，具体设置时，型材主体1邻近第二槽口3的侧部对称设置有第二外延部11，两个第二外延部11的侧部均设置有第一缺口12，第二外延部11与型材主体1为一体结构，第一缺口12呈三角形设置，方便螺栓的插入。
[0028]
型材主体1的上部中心设置有第一压膜槽4，具体设置时，型材主体1邻近第一压膜槽4的侧部对称设置有第三外延部13，两个第三外延部13的侧部均设置有第二缺口14，第三外延部13与型材主体1为一体结构，第二缺口14的断面呈三角形设置，且拐角部位设置有光滑的拐角，便于薄膜压入第一压膜槽4；型材主体1的上侧部设置有第二压膜槽5，具体设置时，型材主体1邻近第二压膜槽5 的侧部对称设置有第四外延部15，两个第四外延部15的侧部均设置有第三缺口16，第四外延部15与型材主体1为一体结构，第三缺口 16的断面呈三角形设置，且拐角部位设置有光滑的倒角，便于薄膜压入第二压膜槽5。
[0029]
型材主体1远离第二压膜槽5的上部设置有第一卡接部6，具体设置时，第一卡接部6的断面呈弧形设置，第一卡接部6的端部设置有半圆形倒角，通过第一卡接部6，使得薄膜形成弧形卡接部位，使得薄膜的安装更加牢固；型材主体1邻近第一压膜槽4的侧部设置有第二卡接部7，具体设置时，第二卡接部7与第一卡接部6相对的一侧设置有卡齿17，卡齿17方便与压膜零部件的卡接，使得压膜零部件安装的更加稳定，进而使得薄膜安装的更加稳定，第二卡接部7与第二压膜槽5之间设置有减重孔18，减重孔18用于进行减重，并节约材料的使用，第一卡接部6与第二卡接部7之间构成第三压膜槽8，需要说明的是，第一卡接部6、第二卡接部7、卡齿17与型材主体1为一体结构。
[0030]
型材主体1邻近第一卡接部6的侧部开设有第四压膜槽19，第四压膜槽19用于进行在侧部进行压膜，由于该型材主体1设置有多个，且在立柱上的安装为中部最高，两侧依次依次下降，第四压膜槽19能更好的实现薄膜的压膜，并在多个该型材主体1之间进行切换过度；型材主体1与第四压膜槽19相对的侧部开设有第三槽口20，第三槽口20处于第二槽口3与第二压膜槽5之间，第三槽口20用于与最外侧的立柱连接，使得支撑的更加稳定。
[0031]
需要说明的是，该型材整体采用铝合金一体成型而成，整体质量更轻，且使用寿命更长。
[0032]
具体的，该墙面钢檩条与卡槽结合的型材的工作原理：使用时，在第一槽口2和第二槽口3处，通过螺栓与立柱相连，然后再第一压膜槽4、第二压膜槽5和第三压膜槽8的部位卡入薄膜，并用外部的压膜零件卡入第一压膜槽4、第二压膜槽5和第三压膜槽8，实现薄膜的安装，使得该型材起到现有钢檩条和卡槽的作用，降低人力劳动量，提高装配的效率，降低安装成本。
[0033]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。