一种具有高密封性的压铸模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种具有高密封性的压铸模具结构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的压铸模具在进行使用时通常会出现密封性不够的问题，压铸模具在车间进行使用时会产生晃动，导致上模和下模之间产生偏移或松动，导致空气进入模具内部，影响压铸的效果。
5.(2)现有的压铸模具在使用时通常无法更加快速的进行冷却，由于压铸过程中液体的温度较高，冷却时间较长，使用效率不高，使用的不够便捷快速，影响压铸模具的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有高密封性的压铸模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有高密封性的压铸模具结构，包括底座、固定安装在顶座底部的上模和固定安装在底座顶部的下模，还包括密封机构、安装机构和冷却机构，所述底座顶部安装有减震支撑机构，所述密封机构设置在上模和下模外壁两侧，所述密封机构包括两个分别固定安装在下模外壁两侧的下滑槽、两个分别开设在两个下滑槽一侧的第一卡槽、两个分别固定安装在上模外壁两侧的上滑槽、两个分别固定安装在两个上滑槽一侧的第一卡块和活动安装在下滑槽和上滑槽内侧的滑动板，所述安装机构设置在上模和下模内部，所述冷却机构设置在顶座一侧，贯穿至下模内部。
8.优选的，所述减震支撑机构包括顶座、四个分别固定安装在底座顶部两侧的安装块、四个分别固定安装在四个安装块顶部的安装套、四个分别固定安装在四个安装套内部的固定块、四个分别活动安装在四个安装套内侧的电动升降套杆、和四个分别固定安装在顶座底部的限位套，所述限位套与电动升降套杆的伸缩端相匹配，所述顶座通过电动升降套杆与底座进行升降配合，每个所述固定块与电动升降套杆之间均连接有一个伸缩弹簧。
9.优选的，所述密封机构还包括密封圈、多个活动块、多个分别活动安装在多个活动块内侧的活动钩，多个所述活动块均固定安装在下模外壁两侧，所述密封圈固定安装在多个活动钩一侧。
10.优选的，所述安装机构包括下模芯、四个导轨、四个人别配合安装在四个导轨内侧的滑动块，所述下模芯固定安装在四个滑动块一侧。
11.优选的，所述安装机构还包括上模芯、多个分别固定安装在上模芯外壁两侧的伸缩套、多个分别配合安装在多个伸缩套内侧的伸缩杆、多个分别开设在上模两侧的限位槽，所述伸缩杆与限位槽相匹配。
12.优选的，所述冷却机构包括连接块、第二卡槽、第二卡块、水箱、出水管、水阀、分流管、多个螺纹杆、多个螺纹套和多个冷却管，所述连接块固定安装在顶座顶部，所述第二卡槽开设在连接块顶部，所述第二卡块配合安装在第二卡槽内侧，所述水箱固定安装在第二卡块顶部，所述出水管贯穿固定安装在水箱一侧，所述水阀固定安装在出水管一端，所述分流管固定安装在水阀另一端，多个所述螺纹杆分别固定安装在分流管一端，多个所述螺纹套均套设在多个螺纹杆外侧，多个所述冷却管固定安装在多个螺纹套一侧。
13.本实用新型通过改进在此提供一种具有高密封性的压铸模具结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置有活动块、活动钩、密封圈、下滑槽、第一卡槽、上滑槽、第一卡块和滑动板，推动密封圈使密封圈带动活动钩与活动块固定安装，从而使密封圈固定安装在下模外壁两侧，可以在上模和下模合并时更好的填满之间的缝隙，防止空气进入模具内部，影响压铸的效果，再上模和下模合并过程中带动上滑槽一侧的第一卡块和下滑槽一侧开设的第一卡槽进行卡合固定，从而使下滑槽和上滑槽闭合成一个完整的滑槽，再将滑动板推入闭合的滑槽内部，进行固定，可以更加便于对上模和下模之间进行固定，防止压铸过程中产生晃动导致上模和下模之间产生错位，导致产生缝隙，影响模具的密封效果；
15.其二：本实用新型通过设置有连接块、第二卡槽、第二卡块、水箱、出水管、水阀、分流管、螺纹杆、螺纹套和冷却管，推动水箱使水箱带动第二卡块与第二卡槽固定连接，从而使水箱固定安装在顶座的顶部，再分别转动分流管一端的螺纹杆使螺纹杆与螺纹套固定连接，从而使分流管与冷却管进行连接，再打开水阀使水阀带动水箱内部的冷却水进入冷却管中，对模具内部的液体进行降温冷却，使冷却更加的快速，提升模具的使用效率，同时第二卡槽、第二卡块、螺纹杆和螺纹套的设置可以更加便捷的对水箱和分流管进行安装拆卸，根据使用的需求进行安装，使用更加的便捷。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的密封机构结构示意图；
20.图4是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、减震支撑机构；21、安装块；22、安装套；23、固定块；24、伸缩弹簧；25、电动升降套杆；26、顶座；27、限位套；3、上模；4、下模；5、密封机构；51、活动块；52、活动钩；53、密封圈；54、下滑槽；55、第一卡槽；56、上滑槽；57、第一卡块；58、滑动板；6、安装机构；61、导轨；62、滑动块；63、下模芯；64、上模芯；65、伸缩套；66、伸缩杆；67、限位槽；7、冷却机构；71、连接块；72、第二卡槽；73、第二卡块；74、水箱；75、出水管；76、水阀；77、分流管；78、螺纹杆；79、螺纹套；710、冷却管。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.本实用新型通过改进在此提供一种具有高密封性的压铸模具结构，本实用新型的技术方案是：包括底座1、固定安装在顶座26底部的上模3和固定安装在底座1顶部的下模4，还包括密封机构5、安装机构6和冷却机构7，底座1顶部安装有减震支撑机构2，密封机构5设置在上模3和下模4外壁两侧，密封机构5包括两个分别固定安装在下模4外壁两侧的下滑槽54、两个分别开设在两个下滑槽54一侧的第一卡槽55、两个分别固定安装在上模3外壁两侧的上滑槽56、两个分别固定安装在两个上滑槽56一侧的第一卡块57和活动安装在下滑槽54和上滑槽56内侧的滑动板58，安装机构6设置在上模3和下模4内部，冷却机构7设置在顶座26一侧，贯穿至下模4内部。
25.上述具体实施方案：上模3和下模4合并过程中带动上滑槽56一侧的第一卡块57和下滑槽54一侧开设的第一卡槽55进行卡合固定，从而使下滑槽54和上滑槽56闭合成一个完整的滑槽，再将滑动板58推入闭合的滑槽内部，进行固定，可以更加便于对上模3和下模4之间进行固定，防止压铸过程中产生晃动导致上模3和下模4之间产生错位，导致产生缝隙，影响模具的密封效果。
26.具体的，减震支撑机构2包括顶座26、四个分别固定安装在底座1顶部两侧的安装块21、四个分别固定安装在四个安装块21顶部的安装套22、四个分别固定安装在四个安装套22内部的固定块23、四个分别活动安装在四个安装套22内侧的电动升降套杆25、和四个分别固定安装在顶座26底部的限位套27，限位套27与电动升降套杆25的伸缩端相匹配，顶座26通过电动升降套杆25与底座1进行升降配合，每个固定块23与电动升降套杆25之间均连接有一个伸缩弹簧24，通过设置有安装块21、安装套22、固定块23、伸缩弹簧24、电动升降套杆25、顶座26和限位套27，可以更加便于对上模3和下模4之间进行支撑，当压铸完成后电动升降套杆25可以带动上模3向上进行移动，从而使上模3和下模4进行分离，使用更加的省力和快速，同时伸缩弹簧24可以更加便于对上模3进行缓冲减震，防止压力过大导致晃动或移位。
27.具体的，密封机构5还包括密封圈53、多个活动块51、多个分别活动安装在多个活动块51内侧的活动钩52，多个活动块51均固定安装在下模4外壁两侧，密封圈53固定安装在多个活动钩52一侧，通过设置有活动块51、活动钩52和密封圈53，可以在上模和下模合并时更好的填满之间的缝隙，防止空气进入模具内部，影响压铸的效果。
28.具体的，安装机构6包括下模芯63、四个导轨61、四个人别配合安装在四个导轨61内侧的滑动块62，下模芯63固定安装在四个滑动块62一侧，通过设置有导轨61、滑动块62和下模芯63，可以更加便于更换和拿取下模芯63，根据不同的使用需求更换不同形状的下模芯63，使模具使用更加的多功能，导轨61和滑动块62可以更加便于安装，防止位置偏移。
29.具体的，安装机构6还包括上模芯64、多个分别固定安装在上模芯64外壁两侧的伸缩套65、多个分别配合安装在多个伸缩套65内侧的伸缩杆66、多个分别开设在上模3两侧的
限位槽67，伸缩杆66与限位槽67相匹配，通过设置有上模芯64、伸缩套65、伸缩杆66和限位槽67，可以更加便于对上模芯64进行拆卸安装，安装更加的快速便捷。
30.具体的，冷却机构7包括连接块71、第二卡槽72、第二卡块73、水箱74、出水管75、水阀76、分流管77、多个螺纹杆78、多个螺纹套79和多个冷却管710，连接块71固定安装在顶座26顶部，第二卡槽72开设在连接块71顶部，第二卡块73配合安装在第二卡槽72内侧，水箱74固定安装在第二卡块73顶部，出水管75贯穿固定安装在水箱74一侧，水阀76固定安装在出水管75一端，分流管77固定安装在水阀76另一端，多个螺纹杆78分别固定安装在分流管77一端，多个螺纹套79均套设在多个螺纹杆78外侧，多个冷却管710固定安装在多个螺纹套79一侧，通过设置有连接块71、第二卡槽72、第二卡块73、水箱74、出水管75、水阀76、分流管77、螺纹杆78、螺纹套79和冷却管710，可以对模具内部的液体进行降温冷却，使冷却更加的快速，提升模具的使用效率，同时第二卡槽72、第二卡块73、螺纹杆78和螺纹套79的设置可以更加便捷的对水箱74和分流管77进行安装拆卸，根据使用的需求进行安装，使用更加的便捷。
31.工作原理：首先接通外部电源，推动密封圈53使密封圈53带动活动钩52与活动块51固定安装，从而使密封圈53固定安装在下模4外壁两侧，推动下模芯63使下模芯63带动滑动块62在导轨61内侧上下移动至下模4内部，然后推动上模芯64使上模芯64两侧的伸缩杆66在伸缩套65内侧来回伸缩移动，当伸缩杆66插入限位槽67中会进行回弹进行固定，从而将上模芯64固定安装在上模3底部，再将液体注入下模芯63内部再打开电动升降套杆25使电动升降套杆25带动上模3向下移动进行合并，其次上模3和下模4合并过程中带动上滑槽56一侧的第一卡块57和下滑槽54一侧开设的第一卡槽55进行卡合固定，从而使下滑槽54和上滑槽56闭合成一个完整的滑槽，再将滑动板58推入闭合的滑槽内部，进行固定，最后推动水箱74使水箱74带动第二卡块73与第二卡槽72固定连接，从而使水箱74固定安装在顶座26的顶部，再分别转动分流管77一端的螺纹杆78使螺纹杆78与螺纹套79固定连接，从而使分流管77与冷却管710进行连接，再打开水阀76使水阀76带动水箱74内部的冷却水进入冷却管710中，其次电动升降套杆25的型号为：ys
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12a。
32.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。