一种驳接爪的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程配件技术领域，具体涉及的是一种驳接爪。


背景技术：

2.玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。驳接爪是玻璃幕墙中的重要配件，主要作为支承驳接头，并传递荷载作用到固定的支撑结构体系上。目前常用的驳接爪，其规格大小外形几何尺寸都是固定的，不能根据使用者与特殊的环境情况下来进行调节合适的角度以及长度来用于安装工作，无法满足异形点支式玻璃幕墙对驳接爪的需求，如弧面、双曲线面、锥体等点支式连接玻璃幕墙。
3.为了解决上述问题，专利号为zl200420115387.7(授权公告号为cn2763383y)的中国实用新型专利公开了一种点支式玻璃幕墙驳接爪，至少包括：多个主爪臂，该多个主爪臂一端连接成一体，另一端成辐射状向外延伸；多个副爪臂，每个副爪臂安装在一个主爪臂的外端，两者的接触面均设有相互咬合的齿牙结构并通过该等齿牙结构咬合连接；多个爪头，各爪头外端设有用于与驳接头连接的安装孔，各爪头安装在一副爪臂的外端，各副爪臂的外端部设有一螺孔，对应的各爪头上延伸出一段螺杆，各爪头上的螺杆旋转装入对应的副爪臂上的螺孔中从而将爪头安装在副爪臂的外端。
4.上述点支式玻璃幕墙驳接爪将主爪臂与副爪臂通过齿牙结构活动连接以调节驳接爪高度，并通过旋转爪头以调节爪臂长度，从而提高驳接爪的通用性。但是，该驳接爪的爪头无法在安装孔的径向平面内转动，造成各主爪臂与爪头在安装孔的径向平面内的夹角固定，造成驳接爪通用性仍不足，因此，需要对驳接爪进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够对爪头进行万向移动从而使通用性更好的驳接爪。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种驳接爪，包括中心座及呈辐射状分布于所述中心座周向上的至少一组爪臂，各组爪臂沿其轴向从内到外依次包括有主爪臂、副爪臂、及具有安装孔的爪头，所述主爪臂外端与所述副爪臂内端铰接，所述副爪臂相对于所述主爪臂的转动轴线沿所述爪臂的径向分布且垂直于所述安装孔的轴向，所述爪头可沿所述爪臂轴向移动地连接于所述副爪臂外端，其特征在于：各主爪臂内端与所述中心座铰接，且各主爪臂相对于所述中心座的转动轴线沿所述安装孔的轴向分布。
7.为了便于主爪臂内端与中心座的铰接，还包括沿所述安装孔轴向分布的第一螺栓，各主爪臂内端设有第一沉孔，所述中心座上设有与各主爪臂对应的连接凸部，各连接凸部上设有第一螺孔，各第一螺栓依次连接于对应的第一沉孔和第一螺孔中。
8.为了使主爪臂内端和中心座锁定连接时不容易发生相对转动，各主爪臂内端朝向对应的连接凸部设有第一齿面，各连接凸部上设有用于与对应的第一齿面啮合的第二齿
面。
9.为了使副爪臂相对于主爪臂转动后爪头的安装孔轴向始终能够与玻璃垂直，各副爪臂沿所述爪臂轴向从内到外依次包括第一爪臂段和第二爪臂段，所述第一爪臂段外端与所述第二爪臂段内端铰接，所述第二爪臂段相对于所述第一爪臂段的转动轴线沿所述爪臂的径向分布且垂直于所述安装孔的轴向。通过相对于主爪臂转动第一爪臂段来调整爪头沿安装孔轴向上的位置，通过相对于第一爪臂段转动第二爪臂段来调整爪头的安装孔垂直于玻璃，从而便于驳接爪与玻璃的连接。
10.为了便于第一爪臂段外端与第二爪臂段内端铰接，还包括沿所述爪臂的径向分布且垂直于所述安装孔的轴向的第二螺栓，各第二爪臂段内端设有第二沉孔，各第一爪臂段外端设有第二螺孔，各第二螺栓依次连接于对应的第二沉孔和第二螺孔中。
11.为了使第一爪臂段外端与第二爪臂段内端锁定连接时不容易发生相对转动，各第二爪臂段内端朝向对应的第一爪臂段设有第三齿面，各第一爪臂段外端设有用于与对应的第三齿面啮合的第四齿面。
12.为了便于各副爪臂内端与各主爪臂外端铰接，还包括沿所述爪臂的径向分布且垂直于所述安装孔的轴向的第三螺栓，各副爪臂内端设有第三沉孔，各主爪臂外端设有第三螺孔，各第三螺栓依次连接于对应的第三沉孔和第三螺孔中。
13.为了使各副爪臂内端与各主爪臂外端锁定连接时不容易发生相对转动，各副爪臂内端朝向对应的各主爪臂设有第五齿面，各主爪臂外端设有用于与对应的第五齿面啮合的第六齿面。
14.为了便于沿爪臂轴向移动爪头，各副爪臂外端沿所述爪臂轴向设有螺纹槽，各爪头上设有与对应的螺纹槽连接的螺杆部；各螺杆部上还连接有锁紧螺母，各锁紧螺母位于对应的爪头和副爪臂之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将主爪臂内端与中心座铰接从而使各主爪臂相对于中心座绕安装孔的轴向转动，并将主爪臂外端与副爪臂内端铰接从而使各副爪臂相对于主爪臂绕爪臂的径向且垂直于安装孔的轴向转动，还使爪头可沿爪臂轴向移动，使驳接爪的爪头能够万向移动，使驳接爪通用性更好，从而能够更好地满足异形点支式玻璃幕墙对驳接爪的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例的正视图；
17.图2为图1中a-a方向上的局部剖视图；
18.图3为本实用新型实施例中的局部结构分解图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1-3所示，为本实用新型的最佳实施例。
21.本实施例的驳接爪，如图1所示，包括中心座1及呈辐射状分布于中心座1周向上的四组爪臂2。
22.如图1-3所示，各组爪臂2沿其轴向从内到外依次包括有主爪臂21、副爪臂22、及具
有安装孔230的爪头23。其中，各副爪臂22沿爪臂2轴向从内到外依次包括第一爪臂段22a和第二爪臂段22b。
23.如图1-2所示，其中，各主爪臂21内端与中心座1铰接。具体地，各主爪臂21内端设有第一沉孔211，中心座1上设有与各主爪臂21对应的连接凸部11，各连接凸部11上设有第一螺孔111(见图3)，各主爪臂21内端与对应的连接凸部11通过依次连接于对应的第一沉孔211和第一螺孔111中的第一螺栓31铰接；并且，第一螺栓3沿安装孔230轴向分布(见图2)，从而使各主爪臂21相对于中心座1绕安装孔230的轴向转动，以实现沿安装孔230径向移动爪头23。各主爪臂21内端朝向对应的连接凸部11设有第一齿面212，各连接凸部11上设有用于与对应的第一齿面212啮合的第二齿面112(见图2-3)，从而使主爪臂21内端和中心座1锁定连接时不容易发生相对转动。
24.如图1-2所示，各主爪臂21外端与对应的第一爪臂段22a内端铰接。具体地，各第一爪臂段22a内端设有第三沉孔221，主爪臂21外端设有第三螺孔213(见图3)，各主爪臂21外端与对应的第一爪臂段22a内端通过依次连接于对应的第三沉孔221和第三螺孔213中的第三螺栓33铰接(见图1-2)；并且，第三螺栓33沿爪臂2的径向分布且垂直于安装孔230的轴向(见图3)，从而使第一爪臂段22a相对于主爪臂21绕爪臂1的径向且垂直于安装孔230的轴向转动，以实现沿安装孔230轴向移动爪头23。各第一爪臂段22a内端朝向对应的各主爪臂21设有第五齿面222，各主爪臂21外端设有用于与对应的第五齿面222啮合的第六齿面214(见图1)，从而使各第一爪臂段22a内端与主爪臂21外端锁定连接时不容易发生相对转动。
25.如图1-2所示，各第一爪臂段22a外端与对应的第二爪臂段22b内端铰接。具体地，各第二爪臂段22b内端设有第二沉孔223，第一爪臂段22a外端设有第二螺孔224(见图3)，各第一爪臂段22a外端与对应的第二爪臂段22b内端通过依次连接于对应的第二沉孔223和第二螺孔224中的第二螺栓32铰接(见图1-2)；并且，第二螺栓32沿爪臂2的径向分布且垂直于安装孔230的轴向(见图3)，从而使第二爪臂段22b相对于第一爪臂段22a绕爪臂1的径向且垂直于安装孔230的轴向转动，以实现安装孔230轴向垂直于玻璃。各第二爪臂段22b内端朝向对应的第一爪臂段22a设有第三齿面225，各第一爪臂段22a外端设有用于与对应的第三齿面225啮合的第四齿面226(见图3)，从而使第一爪臂段22a外端与第二爪臂段22b内端锁定连接时不容易发生相对转动。
26.各第二爪臂段22b外端沿爪臂1轴向设有螺纹槽227，各爪头23上设有与对应的螺纹槽227连接的螺杆部231(见图3)；各螺杆部231上还连接有锁紧螺母4，各锁紧螺母4位于对应的爪头23和第二爪臂段22b之间(见图1)。
27.本实施例中的驳接爪，爪头23能够万向移动，使驳接爪通用性更好，从而能够更好地满足异形点支式玻璃幕墙对驳接爪的需求。