1.本实用新型属于建筑加固改造，特别是一种对既有建筑结构楼板的加固改造构造及其施工体系。
背景技术：
2.随着经济建设发展，许多既有建筑的空间布局和使用已无法满足人们对建筑使用功能的需求。尤其国内某些地区的抗震设防烈度提高，设防标准的改变，导致早期设计建设的建筑已不满足现有抗震规范的要求，严重威胁人类的生命安全，因此建筑的改造加固是解决这一问题的新途径。尤其对既有建筑混凝土楼板加固，常用的楼板加固方法是楼板上铺设钢筋增加叠合层或楼板板底粘贴碳纤维布等，上述加固方法在一定程度可提高楼板承载力，但加固过程存在湿作业且施工工期长，影响既有建筑的正常使用，尤其对既有建筑楼板进行后开洞处理时，上述方法难以实现对楼板的加固改造。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种既有建筑楼板的加固改造结构及其吊装施工体系，要解决现有楼板加固存在湿作业并且工期长，影响既有建筑的正常使用的技术问题；还要解决对既有建筑楼板进行后开洞处理时，现有技术难以实现对楼板加固改造的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种既有建筑楼板的加固改造结构，包括两侧的竖向结构件和混凝土楼板，所述混凝土楼板的两端分别固定搭接在两侧竖向结构件的上侧，还包括位于混凝土楼板下侧的横向通长设置的楼板加固钢梁，所述楼板加固钢梁沿混凝土楼板的纵向间隔设置有一组，
6.两侧的竖向结构件的内侧表面上紧密贴合有与楼板加固钢梁一一对应并且成对设置的竖向的生根连接钢板，
7.所述生根连接钢板的顶部顶在竖向结构件与混凝土楼板的阴角位置，生根连接钢板通过水平连接件与竖向结构件固定连接，
8.所述混凝土楼板上、靠近两侧竖向结构件的位置横向对称分别开有一列贯通混凝土楼板的竖向提升吊装孔，混凝土楼板的上侧表面正对竖向提升吊装孔的位置分别落置有对应的一套吊装施工装置，
9.所述楼板加固钢梁对应竖向提升吊装孔的位置横向对称固定连接有吊装耳板，所述吊装施工装置的底端挂接在吊装耳板上，所述楼板加固钢梁的上侧表面紧贴混凝土楼板的下侧表面，所述楼板加固钢梁两侧的端面分别与对应侧的生根连接钢板的表面焊接连接。
10.所述竖向结构件为梁或者剪力墙。
11.所述竖向提升吊装孔的孔径大于吊装耳板的尺寸，所述吊装耳板插入竖向提升吊装孔内。
12.所述水平连接件为化学锚栓，所述生根连接钢板通过在板体上开连接孔植入化学
锚栓与竖向结构件固定连接。
13.所述楼板加固钢梁为工字钢，包括上翼缘、下翼缘和腹板。
14.所述吊装耳板由钢板制成，固定焊接在上翼缘的长度方向轴线位置上，所述吊装耳板上开有吊孔。
15.所述水平连接件在生根连接钢板上均布并避开楼板加固钢梁的焊接位置设置。
16.一种吊装施工体系，包括既有建筑楼板的加固改造结构的吊装施工装置，每个吊装施工装置包括支架和倒链，所述支架包括底框架、顶框架、立柱、斜撑和倒链固定梁，
17.所述底框架为矩形，由四根底梁首尾固定连接制成，
18.所述顶框架为矩形，与底框架的尺寸相同并上下相对设置，由四根顶梁首尾固定连接制成，
19.所述立柱共四根，分别固定连接在底框架和顶框架的四角位置之间，
20.所述斜撑的两端分别固定连接在相邻两根立柱的顶部与底部之间，
21.所述倒链固定梁的两端沿横向固定连接在纵向两根顶梁的中部之间，
22.所述倒链的一端固定连接在倒链固定梁的中部，倒链的另一端向下插入竖向提升吊装孔内，并且端部挂接在吊装耳板的吊孔上。
23.所述底框架、顶框架、立柱、斜撑和倒链固定梁均采用槽钢或者工字钢焊接而成。
24.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
25.本实用新型针对既有钢筋混凝土楼板存在承载力不足或钢筋混凝土楼板开设过洞口存在安全隐患需进行加固的楼板，设计了一套加固改造结构及其吊装施工体系。其中的改造结构包括在所需加固的钢筋混凝土楼板上开设竖向提升吊装和楼板加固钢梁，然后在混凝土楼板上架设有倒链的吊装施工装置；将吊装施工装置的倒链穿过竖向提升吊装孔并与楼板加固钢梁上的吊装耳板连接，随后进行楼板加固钢梁的吊装提升；提升至楼板板底后将楼板加固钢梁两端与既有混凝土结构上的生根连接钢板焊接，固定完成后移走吊装施工装置，用灌浆料把竖向提升吊装孔填充密实，完成楼板加固梁的施工。
26.本实用新型解决了在特殊情况下由于室内空间不足导致钢梁安装加固施工问题，满足加固后的楼板承载力满足设计要求，确保结构的安全性和耐久性，楼板加固施工方便且加固效果良好。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
28.图1是本实用新型的结构示意图。
29.图2是本实用新型的生根连接钢板与楼板加固钢梁连接的侧视结构示意图。
30.图3是本实用新型的吊装施工装置的俯视结构示意图。
31.图4是本实用新型应用过程中提升阶段的示意图。
32.图5是本实用新型应用过程中封堵阶段的示意图。
33.附图标记：1－竖向结构件、2－混凝土楼板、3－楼板加固钢梁、31－上翼缘、32－下翼缘、33－腹板、4－生根连接钢板、41－连接孔、5－水平连接件、6－竖向提升吊装孔、7－吊装耳板、71－吊孔、8－吊装施工装置、81－倒链、82－立柱、83－斜撑、84－倒链固定梁、85－底梁、86－顶梁、9－封堵料。
具体实施方式
34.实施例参见图1-3所示，一种既有建筑楼板的加固改造结构，包括两侧的竖向结构件1和混凝土楼板2，所述竖向结构件1为梁或者剪力墙。
35.所述混凝土楼板2的两端分别固定搭接在两侧竖向结构件1的上侧，其特征在于：还包括位于混凝土楼板2下侧的横向通长设置的楼板加固钢梁3，所述楼板加固钢梁3沿混凝土楼板2的纵向间隔设置有一组。
36.两侧的竖向结构件1的内侧表面上紧密贴合有与楼板加固钢梁3一一对应并且成对设置的竖向的生根连接钢板4。所述生根连接钢板4的顶部顶在竖向结构件1与混凝土楼板2的阴角位置，生根连接钢板4通过水平连接件5与竖向结构件1固定连接。所述水平连接件5为化学锚栓，所述生根连接钢板4通过在板体上开连接孔41植入化学锚栓与竖向结构件1固定连接。所述水平连接件5在生根连接钢板4上均布并避开楼板加固钢梁3的焊接位置设置。
37.所述混凝土楼板2上、靠近两侧竖向结构件1的位置横向对称分别开有一列贯通混凝土楼板2的竖向提升吊装孔6，混凝土楼板2的上侧表面正对竖向提升吊装孔6的位置分别落置有对应的一套吊装施工装置8。
38.所述楼板加固钢梁3对应竖向提升吊装孔6的位置横向对称固定连接有吊装耳板7，所述吊装施工装置的底端挂接在吊装耳板7上，所述楼板加固钢梁3的上侧表面紧贴混凝土楼板2的下侧表面，所述楼板加固钢梁3两侧的端面分别与对应侧的生根连接钢板4的表面焊接连接。所述竖向提升吊装孔6的孔径大于吊装耳板7的尺寸，所述吊装耳板7插入竖向提升吊装孔6内。
39.所述楼板加固钢梁3为工字钢，包括上翼缘31、下翼缘32和腹板33。所述吊装耳板7由钢板制成，固定焊接在上翼缘31的长度方向轴线位置上，所述吊装耳板7上开有吊孔71。
40.一种吊装施工体系，包括既有建筑楼板的加固改造结构的吊装施工装置8，每个吊装施工装置包括支架和倒链81，所述支架包括底框架、顶框架、立柱82、斜撑83和倒链固定梁84。
41.所述底框架为矩形，由四根底梁85首尾固定连接制成。所述顶框架为矩形，与底框架的尺寸相同并上下相对设置，由四根顶梁86首尾固定连接制成。所述立柱82共四根，分别固定连接在底框架和顶框架的四角位置之间。所述斜撑83的两端分别固定连接在相邻两根立柱82的顶部与底部之间。所述倒链固定梁84的两端沿横向固定连接在纵向两根顶梁86的中部之间。所述倒链81的一端固定连接在倒链固定梁84的中部，倒链81的另一端向下插入竖向提升吊装孔6内，并且端部挂接在吊装耳板7的吊孔71上。
42.本实施例中，所述底框架、顶框架、立柱82、斜撑83和倒链固定梁84均采用槽钢或者工字钢焊接而成。
43.本实用新型的施工过程如下：
44.步骤一，施工准备：
45.根据混凝土楼板下的室内开间尺寸即横向尺寸制作楼板加固钢梁的跨度尺寸；在混凝土楼板下的梁测或者剪力墙上固定生根连接钢板，作为楼板加固钢梁提升就位后的连接固定点，生根连接钢板通过植入化学锚栓进行固定。
46.步骤二，开设吊装孔：
47.在混凝土楼板上开设竖向提升吊装孔，孔洞直径取120mm，竖向提升吊装孔的位置根据钢梁跨度确定。
48.步骤三，支设吊装施工装置：
49.在混凝土楼板上支设两个吊装施工装置，支架采用16a槽钢焊接构成，支架高度为1.2m。
50.步骤四，焊接吊装耳板：
51.以竖向提升吊装孔对应位置为基准，在钢梁两端上翼缘处各焊接一块吊装耳板，吊装耳板规格为10mm
×
100mm
×
100mm，开孔直径为30mm，材质为q345b。
52.步骤五，搭设移动操作平台：
53.作为楼板加固钢梁提升后与混凝土结构焊接时的临时操作平台。
54.步骤六，钢梁提升：
55.参见图4所示，每根楼板加固钢梁提升安装时需在两端各支设一个吊装施工装置。将两个吊装施工装置的倒链链条分别通过竖向提升吊装孔下落至楼板加固钢梁两端的上翼缘的吊装耳板处，挂钩连接，同时收紧倒链缓慢提升楼板加固钢梁，直至楼板加固钢梁上的吊装耳板插入竖向提升吊装孔内即楼板加固钢梁紧贴混凝土楼板下表面。
56.步骤七，钢梁就位固定：
57.楼板加固钢梁的两端与既有混凝土结构上的生根连接钢板焊接固定。
58.步骤八，倒链移除：
59.楼板加固钢梁安装完成后，移除倒链；楼板加固钢梁上的连接耳板无需切割。
60.步骤九，竖向提升吊装孔密封：
61.参见图5所示，采用封堵料即灌浆料将所有在混凝土楼板上开设的竖向提升吊装孔进行填充密封，并保证每个竖向提升吊装孔填充密实。