一种模具多工作位置切换的悬挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件成型设备技术领域，具体是涉及一种模具多工作位置切换的悬挂装置。


背景技术：

2.近年来，随着经济的发展和人民生活水平的提高，进入一线施工行业的产业工人逐渐减少。同时，伴随着行业的进步，对施工行业品质的要求却日益提高，为此，全面推广施工机械自动化，已成为目前首选的作业模式，这样对于加快施工进度和提高施工质量有着极其重要的作用。
3.对于传统水泥混凝土构筑物的施工来说，主要通过人工搭设模板后填充混凝土，待混凝土养护到位后再拆除模板以完成混凝土构筑物的成型，该种加工方式存在的问题包括：(1)需要配备大量模板和人工，施工成本高昂；(2)因为是人工操作，构筑物的平整度参差不齐。
4.为了提高构筑物的成型质量和效率，采用成型施工类机械在施工现场现浇路边石、边沟、排水沟、路肩墙混凝土等附属物成为新趋势。成型施工类机械具有速度快、所需人工少、不需要预制场地的优点，而且解决了工程项目传统工艺工序复杂、混凝土外观差、线型不易控制等质量通病，它不需重复支模、拆模，大大提升了施工工效，节省了劳动力和周转材料，施工后的边沟整体性好，曲线更加圆顺，使工程质量、线型、施工工效等得以显著提高。
5.现有的成型施工类机械在使用过程中可调节范围有限，无法满足机体两侧施工或多工位切换，因此亟需一种能够于机体两侧切换施工的成型施工类机械。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种模具多工作位置切换的悬挂装置。该悬挂装置能够实现模具连接板的位置及角度调节，以满足复杂施工工况要求，大幅提高复杂施工工况的施工效率。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种模具多工作位置切换的悬挂装置，包括安装于成型施工类机械机架上的旋转机构以及升降机构；所述旋转机构包括与成型施工类机械机架固连的安装架，轴线竖向布置且通过固定轴固连于安装架上的固定齿轮，转动安装于固定轴上的旋转托架，与固定齿轮啮合、且通过转轴转动安装于旋转托架上的传动齿轮，安装于旋转托架上、用于驱动传动齿轮的液压马达，安装于旋转托架上、通过液压回路与液压马达驱动连接的液压泵，以及用于驱动液压泵的电机；
9.所述升降机构伸出方向的一端称为前端，与之相对的另一端称为后端；该升降机构包括水平向固连于旋转托架上的外管，套装于外管上、可相对外管滑动的内管，后端与外管固连、前端与内管固连的伸缩油缸，一端固连于内管前端、另一端竖向向下伸出的连接
架，下端与连接架下端铰接的升降架，前端与升降架铰接、后端与内管铰接的摆动油缸，滑动安装于升降架上、可相对升降架滑动的模具连接板，缸体与升降架下部连接、活塞杆向上伸出的升降油缸，固连于升降油缸的活塞杆上端的轴体，两对称转动套装于轴体上的托举轴承，以及两分别绕接于托举轴承上的提升链条；所述提升链条的两端分别与升降架下部及模具连接板连接。
10.优选的是，所述伸缩油缸的后端通过第一连接座与外管连接，前端通过第二连接座与内管连接。
11.优选的是，所述模具连接板通过导轮结构与升降架连接。
12.优选的是，所述旋转托架与外管通过螺栓连接。
13.优选的是，所述安装架上设置有限位外管转动角度的限位件。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型的模具悬挂装置是成型施工类机械与混凝土成型模具之间重要的连接悬挂装置，其具有旋转及升降功能，相对于机体能够实现模具连接板的左右切换，从而适应施工现场更复杂的工作环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1俯视图；
19.图3为图1的左视图；
20.图4为本实用新型的立体图；
21.图5为升降机构的结构示意图；
22.图6为沿图5中a
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a的剖视图；
23.图7为图6的俯视图；
24.图8为升降机构的立体图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普
通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.如附图1
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8所示，本实用新型所述模具多工作位置切换的悬挂装置，包括安装于成型施工类机械机架上的旋转机构以及升降机构；
29.旋转机构包括与成型施工类机械机架固连的安装架6，轴线竖向布置且通过固定轴(图中未示出)固连于安装架6上的固定齿轮3，转动安装于固定轴上的旋转托架4，与固定齿轮3啮合、且通过转轴(图中未示出)转动安装于旋转托架4上的传动齿轮1，安装于旋转托架4上、用于驱动传动齿轮1的液压马达5，安装于旋转托架4上、通过液压回路与液压马达5驱动连接的液压泵2，以及用于驱动液压泵2的电机7。
30.升降机构伸出方向的一端称为前端，与之相对的另一端称为后端；该升降机构包括水平向固连于旋转托架4上的外管14，套装于外管14上、可相对外管14滑动的内管13，后端与外管14固连、前端与内管13固连的伸缩油缸12，一端固连于内管13前端、另一端竖向向下伸出的连接架18，下端与连接架18下端铰接的升降架19，前端与升降架19铰接、后端与内管13铰接的摆动油缸11，滑动安装于升降架19上、可相对升降架19滑动的模具连接板17，缸体与升降架19下部连接、活塞杆向上伸出的升降油缸10，固连于升降油缸10的活塞杆上端的轴体20，两对称转动套装于轴体20上的托举轴承15，以及两分别绕接于托举轴承15上的提升链条16；所述提升链条16的两端分别与升降架19下部及模具连接板17连接；
31.本实施例中，伸缩油缸12的后端通过第一连接座8与外管14连接，前端通过第二连接座9与内管13连接，显然也可采用连接耳等连接件进行连接。
32.本实施例中，旋转托架4与外管14优选通过螺栓连接，显然还可采用铆接或焊接等常用的连接方式。
33.作为优选的技术方案，安装架6上可设置限位外管14转动角度的限位件(图中未示出)，限位件可采用机械限位件或电子限位件等方式，以确保设备不会转动控制错误发生故障。
34.使用时，电机7启动工作，电机7带动液压泵2将电能转化为液压能，液压马达5将液压泵2提供的液体压力能转变为传动齿轮1机械能(转动)，传动齿轮1与固定齿轮3啮合转动，带动旋转托架4及旋转托架4上的各构件一起旋转运动。内管13通过伸缩油缸的驱动在外管14内伸缩运动，摆动油缸11的伸缩用于控制升降架的前后摆动，实现模具连接板17工作角度的调整；升降油缸10的伸缩用于推动轴体，控制模具连接板升降运行，实现模具的高程调节。
35.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还
应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
36.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
37.最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。