一种嵌装式加强结构以及盘扣式脚手架钢跳板的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种嵌装式加强结构以及盘扣式脚手架钢跳板。


背景技术：

2.钢跳板是盘扣式脚手架重要的组成部分，盘扣式脚手架搭建以后工人需要在上面进行工作、通行，所以其结构强度至关重要，现有的钢跳板的结构如图1-2所示，其包括跳板本体1-1、固定设置在跳板本体1-1两侧的端板1-2以及固定在端板1-2上的挂钩1-3，其中为了增加跳板本体1-1的支撑强度，在其表面设置有一条或者多条加强棱槽1-4，但是即使是这样，由于跳板本体1-1的中间部位仍然处于完全悬空的状态，所以其支撑强度完全由跳板本体1-1自身提供，可靠性存在很大的提升空间，亟需进行改进，以进一步提高钢跳板的安全系数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种嵌装式加强结构以及盘扣式脚手架钢跳板，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种嵌装式加强结构，包括对称设置的第一支撑体与第二支撑体；
5.所述第一支撑体包括第一承载板、设置在第一承载板两端的第一安装板以及用于连接第一承载板与第一安装板的第一连接板，所述第一承载板与第一连接板错位设置；
6.所述第二支撑体包括第二承载板、设置在第二承载板两端的第二安装板以及用于连接第二承载板与第二安装板的第二连接板，所述第二承载板与第二连接板错位设置；
7.所述第一支撑体与第二支撑体贴合设置且固定连接，所述第一安装板与第二安装板之间设置有间隙。
8.进一步，所述第一承载板与第一安装板平行设置，第二承载板与第二安装板平行设置。
9.进一步，所述第一连接板与第一承载板之间的夹角为100-130
°
，所述第二连接板与第二承载板之间的夹角为100-130
°
。
10.进一步，所述第一承载板与第二承载板通过铆钉固定连接。
11.进一步，所述第一承载板与第二承载板焊接连接。
12.进一步，所述第一承载板与第二承载板上分别设置有与跳板本体上加强棱槽位置相对应的第一让位槽与第二让位槽。
13.进一步，所述第一安装板与第二安装板的底部分别设置有与跳板本体上卡沿位置相对应的第一卡槽与第二卡槽。
14.进一步，所述第一安装板的外侧上端和/或下端设置有第一缺角结构，所述第二安装板的外侧上端和/或下端设置有第二缺角结构。
15.一种盘扣式脚手架钢跳板，包括上述的嵌装式加强结构。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的第一支撑体与第二支撑体贴合设置且固定连接，第一安装板与第二安装板之间设置有间隙，此种结构使得第一支撑体与第二支撑体的两端形成与跳板本体相配合架体结构，大大的增强了嵌装式加强结构的安装稳定性，能够对跳板本体起到很好的刚性加强作用，大大的提高了钢跳板的可靠性，并且在安装的过程中，可以实现嵌装自定位，大大的提高了组装效率，减小了加工难度。
附图说明
17.图1为现有技术中盘扣式脚手架钢跳板结构示意图一；
18.图2为现有技术中盘扣式脚手架钢跳板结构示意图二；
19.图3为本实用新型实施例嵌装式加强结构的立体图；
20.图4为本实用新型实施例嵌装式加强结构的俯视图；
21.图5为本实用新型实施例嵌装式加强结构的分解图；
22.图6为本实用新型实施例盘扣式脚手架钢跳板立体结构示意图；
23.图7为图6中a处的局部放大图；
24.图8为本实用新型实施例盘扣式脚手架钢跳板剖视图；
25.图9为本实用新型实施例盘扣式脚手架钢跳板组装过程图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图3-9所示，本实施例所述的一种嵌装式加强结构，包括对称设置的第一支撑体1与第二支撑体2，第一支撑体1与第二支撑体2 均由正片的钢板经过冷冲压的工艺制成，整体式的结构大大的增加了结构强度。
29.第一支撑体1包括第一承载板101、设置在第一承载板101两端的第一安装板102以及用于连接第一承载板101与第一安装板102的第一连接板103，第一承载板101与第一连接板103错位设置；
30.第二支撑体2包括第二承载板201、设置在第二承载板201两端的第二安装板202以及用于连接第二承载板201与第二安装板202的第二连接板203，第二承载板201与第二连接
板203错位设置；
31.第一支撑体1与第二支撑体2贴合设置且固定连接，第一安装板 102与第二安装板202之间设置有间隙，此种结构使得第一支撑体1 与第二支撑体2的两端形成与跳板本体4相配合架体结构，大大的增强了嵌装式加强结构的安装稳定性，能够对跳板本体4起到很好的刚性加强作用，大大的提高了钢跳板的可靠性。
32.第一承载板101与第一安装板102平行设置，第二承载板201与第二安装板202平行设置。
33.第一连接板103与第一承载板101之间的夹角为100-130
°
，第二连接板203与第二承载板201之间的夹角为100-130
°
。
34.第一承载板101与第二承载板201可以采用多种常用的固定结构实现连接，在本实施例中，第一承载板101与第二承载板201通过两组铆钉3固定连接，当然，铆钉3的具体布置位置以及数量可以根据实际的结构尺寸来选择，并不局限于本实施例给予的具体形式。
35.在另一种实施例中，第一承载板101与第二承载板201焊接连接，具体的，可以为点焊的形式。
36.第一承载板101与第二承载板201上分别设置有与跳板本体4上加强棱槽401位置相对应的第一让位槽1011与第二让位槽2011，第一让位槽1011与第二让位槽2011的尺寸大于加强棱槽401，保证安装过程的顺畅性。
37.第一安装板102与第二安装板202的底部分别设置有与跳板本体4 上卡沿402位置相对应的第一卡槽1021与第二卡槽2021,。
38.第一安装板102的外侧上端和/或下端设置有第一缺角结构1022，第二安装板202的外侧上端和/或下端设置有第二缺角结构2022，如图 7所示，缺角结构与跳板本体4的折角位置相对应，使得在误差允许的范围内，可以顺畅的完成嵌装式加强结构的安装。
39.如图6-9所示，本实施例所述的一种盘扣式脚手架钢跳板，包括跳板本体4以及上述的嵌装式加强结构，在常见状况下，在跳板本体4 的底部中间设置一处本实施例中的嵌装式加强结构即可满足补强要求，当然，可以根据跳板本体4的具体尺寸来合理的增加嵌装式加强结构的数量，并且根据实际情况进行合理的布置。
40.如图9所示，嵌装式加强结构的安装方法为：先将跳板本体4通过冷冲压工艺成型，然后将嵌装式加强结构由跳板本体4的一端滑入，并移动到预设位置进行焊接固定，最后将带有挂钩的端板5焊接固定在跳板本体4的端部，即可完成整个钢跳板的组装。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。