一种钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢筋定位装置。


背景技术：

2.在建筑领域的伸缩缝施工中，通常需要将u形钢筋焊接在伸缩缝内的主筋上，焊接完成后进行混凝土浇筑，现有技术中存在的问题是：因为u形钢筋在焊接时缺少定位机构，使得多组钢筋焊接完成后参差不齐，并且多组钢筋之间的间距不一致，从而影响结构强度和后续施工。
3.综上所述，急需一种用于钢筋焊接对齐以及保证钢筋间距一致的钢筋定位装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于钢筋焊接对齐以及保证钢筋间距一致的钢筋定位装置，具体技术方案如下：
5.一种钢筋定位装置，包括支撑组件、滑移杆和悬挂部；所述支撑组件架设在工作面上；所述滑移杆设置在支撑组件上，能沿支撑组件的长度方向滑移；所述悬挂部设置在滑移杆上，用于悬挂钢筋。
6.以上技术方案优选的，所述支撑组件包括连接梁和两组平行设置的纵梁；所述连接梁的两端固定连接两组纵梁；所述纵梁沿其长度方向设有第一滑移槽；所述滑移杆的一端设置在第一滑移槽内，能沿纵梁长度方向在水平面内滑移。
7.以上技术方案优选的，所述滑移杆和第一滑移槽的内壁之间设有第一滚轮。
8.以上技术方案优选的，所述纵梁沿其长度方向设有长度刻度。
9.以上技术方案优选的，所述支撑组件还包括用于支撑纵梁的支撑件；所述支撑件包括套设设置的第一套筒、第二套筒以及限位件；所述第一套筒远离第二套筒的一端与纵梁连接；所述第二套筒远离第一套筒的一端与工作面接触；所述第一套筒沿其长度方向设有多组第一限位孔；所述第二套筒设有与第一限位孔配合的第二限位孔，限位件设置在第一限位孔和第二限位孔内。
10.以上技术方案优选的，还包括用于支撑组件行走的第二滚轮；第二套筒上设有容纳槽；所述第二滚轮的转轴水平设置在容纳槽内；所述容纳槽包括第一段和第二段；当转轴位于第一段内时，所述转轴的中心至第二套筒靠近工作面的端面的竖向高度为d1，第二滚轮的半径为r，d1《r；当转轴位于第二段内时，所述转轴的中心至工作面的竖向高度为d2，r≤d2。
11.以上技术方案优选的，所述第一段的内壁设有弧形槽，弧形槽与转轴的外圆周匹配；所述弧形槽的内壁和第二段的内壁通过弧形过渡部平滑连接。
12.以上技术方案优选的，所述悬挂部包括多组设置在滑移杆上的悬挂件，悬挂件用于悬挂钢筋；沿滑移杆长度方向，多组悬挂件等间距设置。
13.以上技术方案优选的，所述滑移杆沿其长度方向设有长度刻度。
14.以上技术方案优选的，所述悬挂件包括至少两组挂钩以及与挂钩一一对应的固定件；所述滑移杆沿其长度方向设有第二滑移槽；所述挂钩的一端设置在第二滑移槽内，能沿第二滑移槽长度方向滑移；所述固定件设置在滑移杆上，且固定件能与挂钩连接，用于将挂钩固定在滑移杆上。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型的钢筋定位装置包括支撑组件、滑移杆和悬挂部；支撑组件架设在工作面上(如架设在伸缩缝上端的地面上)，滑移杆设置在支撑组件上，悬挂部将钢筋(如u形钢筋)挂在伸缩缝内，工作人员能在伸缩缝内将钢筋竖直焊接在主筋上，从而保证每组悬挂的钢筋在垂向上的高度一致，并且能通过控制滑移杆的水平滑移距离，从而保证前后两组钢筋的间距在控制范围内。
17.(2)本实用新型的支撑组件包括连接梁和两组平行设置的纵梁；连接梁稳固连接两组纵梁，两组纵梁上均设有第一滑移槽，便于滑移杆在水平面内沿纵梁长度方向在第一滑移槽内滑移。
18.(3)本实用新型的滑移杆和第一滑移槽的内壁之间设有第一滚轮，便于滑移杆在第一滑移槽内滚动，从而调整位置。
19.(4)本实用新型的纵梁沿其长度方向设有长度刻度，便于工作人员根据刻度调整滑移杆的滑移距离，从而保证前后两组钢筋的间距一致。
20.(5)本实用新型的支撑组件还包括支撑件；通过支撑件对纵梁进行支撑，便于施工；支撑件包括套设设置的第一套筒、第二套筒以及限位件；第一套筒和第二套筒套设设置，第一套筒和第二套筒能根据实际情况调整整体结构的高度，从而便于适应不同工况。
21.(6)本实用新型还包括用于支撑组件行走的第二滚轮；第二套筒上设有容纳槽；所述容纳槽包括第一段和第二段；通过设置第一段和第二段，使得支撑组件需要进行行走时，将容纳槽的第一段架设在转轴上，并且转轴的中心至第二套筒靠近工作面的端面的竖向高度小于第二滚轮的半径，使得第二滚轮的外圆周能与工作面接触，从而能带动支撑组件进行行走；当支撑组件需要稳固时，将转轴设置在第二段内，且转轴的中心至工作面的竖向高度大于或等于第二滚轮的半径，使得第二套筒的下端面能稳固在工作面上。
22.(7)本实用新型的第一段的内壁设有弧形槽，弧形槽与转轴的外圆周匹配；通过设置弧形槽使得转轴在第一段内转动时不会丢失；弧形槽的内壁和第二段的内壁通过弧形过渡部平滑连接，使得在需要将第二滚轮从第一段内切换至第二段内时，可以施加外力使得第二滚轮越过弧形过渡部到达第二段内，从而实现支撑组件的稳固，方便快捷。
23.(8)本实用新型的悬挂部包括多组悬挂件；每组悬挂件上悬挂一组钢筋，并且沿滑移杆长度方向，多组悬挂件等间距设置，从而使得沿滑移杆长度方向的多组钢筋间距一致。
24.(9)本实用新型的滑移杆沿其长度方向设有长度刻度，便于调整两组悬挂件之间的间距，从而保证沿滑移杆长度方向上的多组钢筋间距一致。
25.(10)本实用新型的悬挂件包括至少两组挂钩以及与挂钩一一对应的固定件；两组挂钩沿第二滑移槽长度方向滑移，能适应不同规格的钢筋(如适应u形钢筋的内宽)，便于更稳固的将钢筋悬挂在伸缩缝内从而进行焊接，固定件能将挂钩固定在滑移杆上，避免挂钩移动，造成钢筋位置偏移。
26.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
28.在附图中：
29.图1是本实施例的钢筋定位装置的俯视图；
30.图2是图1的a-a视图：
31.图3是图1中滑移杆宽度方向的剖面示意图；
32.图4是图1的侧视图；
33.图5是第二滚轮的转轴位于第一段内时的示意图；
34.图6是第二滚轮的转轴位于第二段内时的示意图；
35.其中，1、支撑组件；1.1、纵梁；1.11、第一滑移槽；1.2、连接梁；1.3、支撑件；1.31、第一套筒；1.32、第二套筒；1.33、限位件；1.4、容纳槽；1.41、第一段；1.42、第二段；1.5、第二滚轮；1.51、转轴；1.6、弧形槽；1.7、弧形过渡部；2、滑移杆；2.1、第二滑移槽；2.2、第三滑移槽；2.3、第四滑移槽；3、悬挂部；3.1、悬挂件；3.11、挂钩；3.111、连接部；3.112、钩体；3.12、固定件；4、钢筋。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.实施例：
38.一种钢筋定位装置，包括支撑组件1、滑移杆2和悬挂部3；所述支撑组件1包括两组纵梁1.1、两组连接梁1.2以及支撑件1.3；两组纵梁在水平面内平行设置，且两组纵梁之间通过两组横梁固定连接，形成一个能架设在伸缩缝(未图示)上端的梁架结构，如图1-6所示，具体如下：
39.如图2和图4所示，所述支撑件1.3数量优选设有四组，每组纵梁下端设有两组支撑件，通过四组支撑件保证梁架结构的稳固，具体是所述支撑件1.3包括第一套筒1.31、第二套筒1.32和限位件1.33；所述第一套筒和第二套筒的第一端套设套设设置，第一套筒的第二端固定连接在纵梁下端；所述第一套筒外壁沿其长度方向设有多组第一限位孔；所述第二套筒外壁设有与第一限位孔配合的第二限位孔，限位件(如螺栓)设置在第一限位孔和第二限位孔内，从而实现第一套筒和第二套筒之间不能发生相对运动，并且第一套筒和第二套筒能根据实际情况调整高度后再通过限位件固定。
40.优选的，所述第一套筒1.31和第二套筒1.32形状均为矩形壳体。
41.如图4所示，所述第二套筒1.32的第二端设有第二滚轮1.5，具体是：所述第二套筒1.32的两个相对的侧壁上均设有贯通侧壁的容纳槽1.4(形状优选l形)；第二滚轮1.5设置在第二套筒内，第二滚轮的转轴1.51水平穿过设置在第二套筒相对两侧的容纳槽，容纳槽1.4包括第一段1.41和第二段1.42；如图5所示，当转轴1.51位于第一段1.41内时，所述转轴
1.51的中心至第二套筒靠近工作面的端面(即第二套筒的下端面)的竖向高度为d1，第二滚轮的半径为r，d1《r，从而使得第二滚轮1.5的外圆周能从第二套筒内延伸出来从而与工作面接触，便于带动第二套筒行走；如图6所示，当转轴1.51位于第二段内时，所述转轴的中心至工作面的竖向高度为d2，r≤d2，使得第二套筒的下端面能稳固在工作面上不能进行移动，从而保证结构的稳定。
42.优选的，如图5所示，第一段1.41的内壁设有弧形槽1.6，弧形槽与转轴1.51的外圆周匹配，便于转轴在弧形槽内转动，所述弧形槽的内壁和第二段的内壁通过弧形过渡部1.7平滑连接，当需要将转轴从第一段切换至第二段内时，通过外力带动第二套筒运动，使得转轴能越过弧形过渡部，从而将梁架结构稳固在工作面上。除此之外，也可以通过外力将支撑组件(包括纵梁、连接梁和支撑件)抬起，从而将转轴在第一段和第二段内切换。
43.如图2和图3所示，所述滑移杆2活动设置在纵梁上，具体是：两组纵梁1.1沿连接梁长度方向相对的内侧面上设有第一滑移槽1.11；第一滑移槽沿纵梁的长度方向设置，且第一滑移槽的规格与滑移杆的规格匹配，滑移杆的两端分别设置在第一滑移槽内，能实现滑移杆沿纵梁的长度方向在第一滑移槽内水平滑移。图1中示意了五组滑移杆，滑移杆和纵梁形成俯视为h形结构。
44.优选的，如图2所示，所述滑移杆的两端均设有第一滚轮，第一滚轮的外圆周能与第一滑移槽1.11的内壁接触，便于滑移杆能沿第一滑移槽的长度方向运动，除此之外，纵梁和滑移杆之间也可以设有固定结构，能够实现稳固，便于施工；固定结构例如，纵梁和滑移杆上均设有多组卡口，卡块的两端分别设置在滑移杆以及纵梁上的卡口内从而保证滑移杆不能沿纵梁长度方向滑移。
45.优选的，如图1所示，所述纵梁沿其长度方向设有长度刻度，便于精准把控滑移杆的滑移长度。
46.如图2所示，所述悬挂部3包括设置在滑移杆上的多组悬挂件3.1，沿滑移杆长度方向，多组悬挂件等间距设置，便于保证滑移杆长度方向上的两组钢筋间距一致。
47.如图2所示，所述悬挂件3.1包括至少两组挂钩3.11以及固定件3.12(如螺栓)，挂钩的数量和固定件的数量一一对应。
48.如图3所示，所述滑移杆沿其长度方向设有第二滑移槽2.1、第三滑移槽2.2和第四滑移槽2.3，第三滑移槽和第四滑移槽分别位于第二滑移槽的上端和下端，且均与第二滑移槽连通；挂钩3.11的连接部3.111设置在第二滑移槽内，挂钩的钩体3.112位于连接部的下端，且钩体穿过第四滑移槽与连接部固定连接；固定件3.12从第三滑移槽内穿过，且与连接部上的螺纹孔连接，需要调节挂钩的位置时，人力带动挂钩的钩体和连接部沿滑移杆长度方向运动，调整完成后固定件(如螺栓)的一端穿过第三滑移槽与挂钩的连接部连接，并且通过固定件拧入螺纹孔内，从而带动连接部顶紧在第二滑移槽的内壁上，保证挂钩与滑动杆之间不发生相对运动。此处第三滑移槽和第四滑移槽的宽度规格均小于连接部的规格，避免固定件拧入挂钩上的螺纹孔时挂钩被固定件从第三滑移槽内带出或连接部从下端脱离第二滑移槽。图1中示意了五组滑移杆，每组滑移杆上有两组悬挂件。
49.上述钢筋定位装置的工作流程为：
50.1、将梁架结构架设在伸缩缝上端的工作面上，根据需求调节梁架结构的整体高度；
51.2、固定件3.12与挂钩3.11脱离接触，调节两组挂钩3.11之间的间距，从而使得两组挂钩的间距能匹配钢筋的规格(如匹配u形钢筋的内宽)，调节完成后固定件与挂钩通过螺纹连接，带动挂钩顶紧在第二滑移槽的内壁上；
52.3、将钢筋4悬挂在两组挂钩3.11上，并水平带动滑移杆滑移至工位上，工作人员将钢筋的下端焊接在伸缩缝内的主筋上；
53.4、待全部钢筋焊接完成后，进行混凝土浇筑，完成施工。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。