一种逆作法洞口用防尘防雨装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工辅助装置技术领域，特别涉及一种逆作法洞口用防尘防雨装置。


背景技术：

2.盖挖逆作法施工工艺是先施作结构主体桩柱，然后将结构盖板置于围护桩、钢管柱或混凝土柱之上，自上而下完成土方开挖和边墙、中隔板及底板衬砌的施工方法。
3.在盖挖逆作法施工过程中，需要在顶板上留置若干施工洞口，该施工洞口用作地下结构的出土、下料使用。该施工洞口需要满足钢筋、模架、模板、土方机械等需求，因此施工洞口的尺寸较大。
4.在施工工期内遇到下雨天气时，雨水容易通过该施工洞口顺次通过下料口进入基坑内部，对逆作深基坑造成安全风险。同时由于洞口处无遮挡，在基坑内部施工时，施工过程中产生的尘土容易通过洞口外扬至基坑外部，造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了实现对施工洞口的遮挡，便于进行雨期施工，减小扬尘对环境的污染，本技术提供一种逆作法洞口用防尘防雨装置，采用如下的技术手段：
6.一种逆作法洞口用防尘防雨装置，包括能够盖合于施工洞口的遮挡件，所述遮挡件长度方向的两端分别固设有支撑骨架，所述支撑骨架两端的高度低于支撑骨架中部的高度。
7.通过采用上述技术方案，将遮挡件覆盖于施工洞口处，在遮挡件的作用下能够实现对雨水的遮挡，使得雨水不易通过施工洞口进入逆作深基坑的内部，两个支撑骨架的设置能够驱使遮挡件处于盖合的状态，由于支撑骨架两端的高度低于支撑骨架中部的高度，遮挡件在支撑骨架的牵引下形成和支撑骨架相同的形状，当雨水或其他物质落在遮挡件上时，雨水能够沿遮挡件表面从中间至两侧流下，减小雨水在遮挡件上的积聚，使得雨水不易渗入基坑的内部，实现对施工洞口的遮挡，便于进行雨期施工，同时基坑内部的尘土能够被遮挡，减小尘土的外扬，减少扬尘对环境的污染。
8.可选的，所述遮挡件宽度方向的两侧分别设置有多组折叠杆组件，多组所述折叠杆组件沿遮挡件的长度方向间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，通过设置折叠杆组件，通过调节两个支撑骨架之间的距离，遮挡件能够在折叠杆组件的对折，实现对遮挡件的收合。
10.可选的，每组所述折叠杆组件均包括第一连杆和第二连杆，位于同组的第一连杆和第二连杆转动连接。
11.通过采用上述技术方案，两个折叠连杆分别从遮挡件的两侧作用于遮挡件，第一连杆和第二连杆绕其转动中心转动并对折，遮挡件能够随折叠连杆同步对折在一起，使得收合后的遮挡件更加的整齐。
12.可选的，两个所述支撑骨架之间设置有多个增强骨架，多个增强骨架沿遮挡件的长度方向等间隔设置。
13.通过采用上述技术方案，通过设置多个增强骨架，能够增加遮挡件的承重能力，提高遮挡件的结构强度，使得遮挡件不易损坏，延长遮挡件的使用寿命；同时，多个增强骨架能够实现对遮挡件中部的支撑，使得遮挡件的中部不易塌落或形变。
14.可选的，施工洞口的边缘处固设有凸台，所述凸台围成空间的正投影面积大于或等于施工洞口范围，所述遮挡件覆盖于凸台的上方。
15.通过采用上述技术方案，通过设置凸台，能够抬升施工洞口的高度，实现对施工洞口外部雨水的遮挡，使得地面的雨水不易流入施工洞口内部。
16.可选的，所述凸台的上方固设有滑道，其中一个支撑骨架和环状凸台固定连接、另一个支撑骨架能够沿滑道的长度方向滑动。
17.通过采用上述技术方案，当需要收合遮挡件时，通过驱动支撑骨架沿滑道长度方向运动，实现两个支撑骨架之间距离的调节，当两个支撑骨架相互靠近时，支撑骨架能够带动遮挡件收合，操作方便。
18.可选的，所述凸台上设置有用于驱动支撑骨架滑动的滑动装置。
19.通过采用上述技术方案，通过滑动装置驱动支撑骨架实现对遮挡件的折叠，操作方便，实现对遮挡件的快速收合。
20.可选的，所述滑动装置包括设置于滑道内部的滑轮，所述滑轮为多个，多个滑轮沿滑道的长度方向间隔设置，所述凸台上设置有能够驱动多个滑轮滑动的驱动组件。
21.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑轮于滑道内部滑动，滑轮带动遮挡件同步运动，在多个滑轮相互靠近的过程中，实现对遮挡件的收合折叠。
22.可选的，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件以及牵引绳，所述牵引绳的一端缠绕于第一驱动件的输出端、另一端缠绕于第二驱动件的输出端，远离固设在凸台上支撑骨架一侧的滑轮和牵引绳固定连接。
23.通过采用上述技术方案，展开遮挡件时，启动第一驱动件，第一驱动件实现对牵引绳的缠绕，由于牵引绳的的长度一定，在第一驱动件收卷牵引绳时，第二驱动件上的牵引绳放松，由于滑轮和牵引绳固定连接，从而实现对滑轮的驱动；通过驱动第一驱动件和第二驱动件交替运动，使得滑轮往复运动，从而实现对遮挡件收合和展开。
24.可选的，所述凸台上设置有收装盒，所述收装盒开设有用于容纳遮挡件的收纳腔。
25.通过采用上述技术方案，当遮挡件收合状态时，将收合后的遮挡件收纳于收装盒的内部，能够实现对遮挡件的保管，且不影响施工洞口的正常施工。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：
27.第一、通过遮挡件覆盖于施工洞口，能够实现对雨水的遮挡，由于支撑骨架两端的高度低于支撑骨架中部的高度，遮挡件在支撑骨架的牵引下形成和支撑骨架相同的形状，雨水能够沿遮挡件坡度下流，使得雨水不易进入基坑内部，便于进行雨期施工，同时能够遮挡基坑内部的扬尘，降低对环境的污染；
28.第二、通过设置折叠杆组件，通过调节两个支撑骨架之间的距离，遮挡件能够在折叠杆组件的对折，实现对遮挡件的收合，收合后的遮挡件不妨碍施工洞口的正常施工。
附图说明
29.图1是本技术实施例的逆作法洞口用防尘防雨装置收合状态的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的逆作法洞口用防尘防雨装置展开状态的仰视图；
31.图3是图2中得a部放大图；
32.图4是本技术实施例的逆作法洞口用防尘防雨装置展开状态的整体结构示意图；
33.图5是图4中的b部放大图。
34.图中，1、施工洞口；2、凸台；3、遮挡件；41、支撑骨架；42、增强骨架；5、折叠杆组件；51、第一连杆；52、第二连杆；6、滑道；71、滑轮；721、第一驱动件；7211、第一卷绳器；7212、第一转轴；722、第二驱动件；7221、第二转轴；7222、第二卷绳器；723、牵引绳；8、收装盒；81、收纳腔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，为本技术公开的一种逆作法洞口用防尘防雨装置，用于在盖挖逆作法施工的施工洞口1上使用，施工洞口1可选成矩形。施工洞口1于其边缘处砌筑有凸台2，凸台2由混凝土砌筑而成围成和施工洞口1相同的形状，凸台2围成和施工洞口1形状尺寸相等的矩形。
37.结合图1和图2，凸台2上设置有与施工洞口1相配合的遮挡件3，通过遮挡件3方便对施工洞口1进行遮挡，遮挡件3的向下正投影面积大于施工洞口1的范围。
38.结合图1和图2，遮挡件3可选成柔性帆布，遮挡件3由多块柔性帆布拼接构成，相邻柔性帆布之间通过缝合固定在一起，使用时，依据施工洞口1的大小选择对应数量的柔性帆布缝合成遮挡件3。
39.结合图2和图3，遮挡件3长度方向的两端分别设置有支撑骨架41，支撑骨架41呈c型设置，且支撑骨架41的c型开口端朝向施工洞口1，两个支撑骨架41均设置于遮挡件3的内侧面，且支撑骨架41和遮挡件3缝合固定在一起，支撑骨架41由刚性金属杆制成，外力作用下不易发生形变。遮挡件3和支撑骨架41贴合，使得遮挡件3构成和支撑骨架41相同的形状，此时遮挡件3中部的高度高于遮挡件3宽度方向两侧的高度，雨水落在遮挡件3上后，雨水能够沿遮挡件3的自身的坡度由中间至两侧向下滑落，使得雨水不易在遮挡件3上积聚。
40.结合图2和图3，遮挡件3的下表面还设置有多个增强骨架42，多个增强骨架42沿遮挡件3的长度方向等间隔设置，且增强骨架42的形状尺寸和支撑骨架41形状尺寸相等，增强骨架42和支撑骨架41平行设置，提高遮挡件3的结构强度。
41.结合图2和图3，遮挡件3宽度方向的两侧分别设置有多组折叠杆组件5，多组折叠杆组件5沿遮挡件3的长度方向并排设置。每组折叠杆组件5均包括第一连杆51和第二连杆52，第一连杆51和第二连杆52均由金属圆杆制成，第一连杆51和第二连杆52均沿遮挡件3的长度方向设置，位于遮挡件3宽度方向两侧的两个第一连杆51相互平行设置。第一连杆51的一端和第二连杆52转动连接、另一端为自由端，第二连杆52远离第一连杆51的一端为自由端，当第一连杆51自由端和第二连杆52自由端相互靠近时，第一连杆51和第二连杆52能够绕其转动中心对折翻转构成v字型，该v字型的开口端朝向施工洞口1。增强骨架42能够连接两侧的折叠杆组件5，增强骨架42的两端分别和第一连杆51固定连接，相邻的增强骨架42和
第二连杆52固定连接。
42.参照图1，凸台2的上方焊接有收装盒8，收装盒8和凸台2上表面围成具有一侧开口的收纳腔81，收纳腔81高度大于折叠杆组件5对折后的高度，能够实现对折叠后遮挡件3的收纳，遮挡件3收合后不妨碍施工洞口1的正常施工。
43.结合图3和图4，凸台2的上方固设有滑道6，滑道6为两个，两个滑道6分别设置于凸台2的两侧，两个滑道6平行设置，滑道6沿凸台2的长度方向设置，滑道6和凸台2通过螺栓连接在一起，支撑骨架41横向跨设于两个滑道6之间的间隔，其中一个支撑骨架41固设于滑道6的一端、另一个支撑骨架41能够沿滑道6的长度方向移动；当两个支撑骨架41相互靠近时，能够驱使第一连杆51自由端和第二连杆52自由端相互靠近。
44.结合图4和图5，滑道6呈u型设置，滑道6的u型开口端朝上设置，凸台2上设置有滑动装置，滑动装置包括滑轮71和驱动滑轮71滚动的驱动组件。
45.结合图4和图5，滑轮71可选为四轮滑轮71或两轮滑轮71，每个滑道6的内部分别设置有多个滑轮71，多个滑轮71沿滑道6的长度方向等间隔设置，相邻两组滑轮71通过一组折叠杆组件5连接，第一连杆51的自由端和滑轮71固定连接，第二连杆52的自由端和另一个滑轮71固定连接。
46.结合图4和图5，驱动组件包括第一驱动件721和第二驱动件722以及牵引绳723，第一驱动件721和第二驱动件722均选为步进电机，第一驱动件721和第二驱动件722分别设置于滑道6的两端，且第一驱动件721和第二驱动件722分别和凸台2固定连接。
47.结合图3和图5，第一驱动件721的输出端键连接有第一转轴7212，第一转轴7212和滑道6垂直设置，第一转轴7212的两端分别固设有第一卷绳器7211，牵引绳723的一端绕接于第一卷绳器7211上。
48.结合图3和图4，第二驱动件722的输出端键连接有第二转轴7221，第二转轴7221和第一转轴7212平行设置，第二转轴7221的两端分别固设有第二卷绳器7222，牵引绳723的另一端绕接于第二卷绳器7222上，靠近第二驱动件722一侧的滑轮71和牵引绳723固定连接在一起。当第一驱动件721驱动第一卷绳器7211绕卷牵引绳723时，第二驱动件722驱使第二卷绳器7222放松牵引绳723，驱使滑轮71向靠近第一驱动件721的一侧移动，进而实现对遮挡件3的收合。
49.本实施例的实施原理为：需要遮挡施工洞口1时，启动第一驱动件721和第二驱动件722，第二驱动件722驱使第二卷绳器7222绕卷牵引绳723，由于牵引绳723和靠近第二驱动件722一侧的滑轮71固定连接，从而驱使滑轮71向靠近第二驱动件722一侧移动；由于第一连杆51和第二连杆52均与滑轮71固定连接，滑轮71能够带动其上的第一连杆51或第二连杆52同步运动，驱使第一连杆51和第二连杆52展开直至第一连杆51和第二连杆52处于同一水平线上，实现对遮挡件3的展开，此时遮挡件3完全覆盖于施工洞口1的上方。由于支撑骨架41两端的高度低于支撑骨架41中部的高度，遮挡件3在支撑骨架41的牵引下形成和支撑骨架41相同的形状，当雨水或其他物质落在遮挡件3上时，雨水能够沿遮挡件3表面从中间至两侧流下，减小雨水在遮挡件3上的积聚，使得雨水不易渗入基坑的内部，便于进行雨期施工，同时基坑内部的尘土能够被遮挡，减小尘土的外扬，减少扬尘对环境的污染。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。