一种压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种刷浆装置，特别是一种压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置。


背景技术：

2.压敏陶瓷主要有sic、tio2、srtio3和zno四大类，但应用广、性能好的当属氧化锌压敏陶瓷，由于zno压敏陶瓷呈现较好的压敏特性，在电力系统、电子线路、家用电器等各种装置中都有广泛的应用，尤其在高性能浪涌吸收、过压保护、超导性能和无间隙避雷器方面的应用最为突出。
3.传统的zno压敏陶瓷采用高温烧结工艺制造，高温烧结导致陶瓷表面不可避免的产生气孔等缺陷，影响了压敏陶瓷的通流能力、陶瓷边缘的绝缘性能。为了提高zno压敏陶瓷的电性能，本课题组研究了zno压敏陶瓷的表面改性技术。
4.zno压敏陶瓷的表面改性技术主要是通过在压敏陶瓷的表面涂覆玻璃浆料，对陶瓷表面进行覆盖、渗透处理，填充表面气孔，提高陶瓷体的均匀性，从而减少气孔等缺陷。在该改性技术中，核心点在于玻璃浆料的有效涂覆和烧结工艺的控制。而在玻璃浆料的涂覆过程中，由于现目前并没有专门针对压敏陶瓷表面涂覆玻璃浆料的装置，并且压敏陶瓷的尺寸通常较小，批量生产的量较大，且单面涂覆后需要经过烘干后对其反面对另一面进行涂覆，因此，工作量较大，且操作过程比较繁琐。
5.基于此，设计一种专门针对压敏陶瓷表面浆料涂覆的装置，对于解决上述的技术问题非常重要，利于该表面改性技术在压敏陶瓷制备领域广泛推广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置。本实用新型具有单次刷浆量大，刷浆操作简单，翻面操作容易的特点。
7.本实用新型的技术方案：一种压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，包括有架体，架体上设有刷浆槽，刷浆槽的底部设有刷浆丝板，刷浆丝板上分布有若干刷浆网孔；刷浆槽两侧对称设有2组平行的导轨，导轨上各设有一台线性电机，两台线性电机之间经桥板连接，桥板的下方设有刷浆刮板，刷浆刮板的下端沿与刷浆丝板挤压接触；所述刷浆槽下方的两侧设有垂直于导轨的滑竿，滑竿上滑动连接有下模台，下模台的上表面设有若干与刷浆网孔对应的模孔，下模台两侧设有与滑竿配合的c形挂耳。
8.前述的压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，所述刷浆刮板由2块刮板组成，呈八字形设置。
9.前述的压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，所述刷浆刮板与刷浆丝板接触的一端为橡胶板，其余部分为硬质板。
10.前述的压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，所述刷浆槽的下端设有与刷浆槽的边框形状一致的压板，所述刷浆丝板设于刷浆槽与压板之间，压板与刷浆槽经螺钉可拆卸
连接。
11.前述的压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，所述下模台的上方设有与下模台结构一致且对称设置的上模台，下模台和上模台相对的内侧设有下沉槽，下模台和上模台的下沉槽内共同卡接有模板，所述模孔贯穿设于模板上。
12.前述的压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，所述下模台或上模台上设有对位孔，与之相对应的上模台或下模台上设有与对位孔相配合的对位钉。
13.前述的压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，所述滑竿位于刷浆槽下方的端部设有限位块。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型通过在刷浆槽上设置线性电机，通过线性电机带动刷浆刮板进行刷浆，而通过刷浆丝板和下模台的配合即可完成压敏陶瓷的刷浆，由于是机械操作，因此每次均可对大量的压敏陶瓷片进行刷浆处理，提高了生产效率，具有单次刷浆量大的优点；同时，刷浆过程更加简单，操作更加方便，利于工业推广。
16.2、本实用新型通过设置对称的上模台和下模台，并将模孔贯穿设置在可拆卸的模板上，当一面刷浆结束并烘干后，可直接将上模台扣在上方进行翻转，然后对压敏陶瓷的另一侧进行刷浆处理，翻面操作更加简单，便于加工。
附图说明
17.附图1为本实用新型的结构示意图；
18.附图2为下模台、模板和上模台的结构示意图；
19.附图3为刷浆槽部分的拆分示意图；
20.附图4为刷浆丝板的平面图。
21.附图标记说明：1
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架体，2
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刷浆槽，3
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刷浆丝板，4
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刷浆网孔，5
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导轨，6
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线性电机，7
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桥板，8
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刷浆刮板，81
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硬质板，82
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橡胶板，9
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滑竿，10
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下模台，11
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模孔，12
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模孔，13
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压板，14
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螺钉，15
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上模台，16
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下沉槽，17
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模板，18
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对位孔，19
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对位钉，20
‑
限位块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
23.本实用新型的实施例：
24.一种压敏陶瓷表面改性处理用的刷浆装置，如附图1
‑
4所示，包括有架体1，架体1上设有长方形的刷浆槽2，刷浆槽2的底部设有刷浆丝板3，刷浆丝板3上分布有若干刷浆网孔4，刷浆网孔4可通过玻璃浆料，其余部分不可通过；刷浆槽2两侧对称设有2组平行的导轨5，导轨5上各设有一台线性电机6，线性电机6连接电源和控制开关等常规控制单元，两台线性电机6之间经桥板7连接，桥板7的下方设有刷浆刮板8，刷浆刮板8的下端沿与刷浆丝板3挤压接触；所述刷浆槽2下方的两侧设有垂直于导轨5的滑竿9，滑竿9上滑动连接有下模台10，下模台10的上表面设有若干与刷浆网孔4对应的模孔11，下模台10两侧设有与滑竿9配合的c形挂耳12。
25.上述实施方式在实施时，将压敏陶瓷片安放在模孔11中，压敏陶瓷片安放完毕后，
将下模台10沿滑竿9推至刷浆槽2的下方，将玻璃浆料倒在刷浆槽2内，启动线性电机6使其从刷浆槽2的一端向另一端移动，依次将浆料从刷浆网孔4中挤出并涂覆在下方的压敏陶瓷片表面，单次刷浆完毕后，将下模台10取出并放到烘干装置中进行烘干，烘干后对压敏陶瓷片进行翻面，重复上述的过程，即可完成压敏陶瓷片的表面浆料涂覆。
26.所述刷浆刮板8由2块刮板组成，呈八字形设置。八字形的下方为浆料区域，在刷浆刮板8往复运动过程中，能够保证浆料始终在一侧的刷浆刮板8的前方，操作更加方便。
27.所述刷浆刮板8与刷浆丝板3接触的一端为橡胶板82，其余部分为硬质板81，橡胶板82可以避免将刷浆丝板3挂怀，而硬质板81可采用硬质塑料、木材或金属板材制作，保证下压的强度。
28.所述刷浆槽2的下端设有与刷浆槽2的边框形状一致的压板13，所述刷浆丝板3设于刷浆槽2与压板13之间，压板13与刷浆槽2经螺钉14可拆卸连接，当刷浆丝板3被损坏或者压敏陶瓷片的尺寸大小发生变化需要更换刷将设备时，刷浆槽部分只需要更换刷浆丝板3即可，其余部分可共用，减少了设备的投入。
29.所述下模台10的上方设有与下模台10结构一致且对称设置的上模台15，下模台10和上模台15相对的内侧设有下沉槽16，下模台10和上模台15的下沉槽16内共同卡接有模板17，所述模孔11贯穿设于模板17上。该实施方式中，下模台10和上模台15可替换使用，即当下模台10完成一次刷浆并烘干后，将上模台15扣在下模台10上，翻转后模板17和压敏陶瓷片即可一次性的转移至上模台15上，并完成压敏陶瓷片的翻面，然后将上模台15放在滑竿9上推至刷浆槽2的下方进行刷浆即可，操作方便，且当压敏陶瓷片尺寸大小发生变化时，可直接更换模板17，其余部分可共用，同样减少了设备的投入。
30.所述下模台10或上模台15上设有对位孔18，与之相对应的上模台15或下模台10上设有与对位孔18相配合的对位钉19，对位孔18和对位钉19能够便于下模台10和上模台15的扣接。
31.所述滑竿9位于刷浆槽2下方的端部设有限位块20，限位块20的目的是对下模台10或上模台15的推进位置进行限定，使其推进时刚好位于刷浆槽2的正下方，使模孔11和刷浆网孔4完成精确对位，避免错位。
32.以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。