搅拌舱出料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌舱出料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站在制备商用混凝土的过程中，通常会按固定的配比将原料投入混凝土搅拌机中搅拌混匀，并在混凝土搅拌机下方设置出料装置以便于将混凝土输送至混凝土罐车完成装料工作。
3.申请号为202020206130.1的专利文件公开了实验混凝土搅拌机的出料装置，包括拌料筒，拌料筒上设置有出料口，出料口处设置有出料筒，出料筒上设置有开关组件，开关组件包括设置在出料筒内的与出料筒横截面相匹配的挡板和连接在挡板上的拉杆，料筒内开设有用于卡设挡板的插槽，挡板与出料筒滑移连接，拉杆远离挡板的一端穿过出料筒侧壁伸至出料筒外部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为出料过程中会有少量的混凝土粘附于插槽的开口边沿，挡板插入插槽的过程中，混凝土可能被带入插槽中并与挡板发生摩擦或挤压，导致挡板相对更容易发生损坏。


技术实现要素：

5.为了减少挡板和插槽内的混凝土块摩擦或挤压，导致挡板损坏的情况，本技术提供一种搅拌舱出料装置。
6.本技术提供的一种搅拌舱出料装置，采用如下的技术方案：
7.一种搅拌舱出料装置，包括储料斗和连通于储料斗的出料筒，所述出料筒设置有卸料组件，所述卸料组件包括挡板，所述挡板穿设于出料筒，所述出料筒设置有用于卡设挡板的插槽，所述挡板滑移连接于插槽，所述插槽的槽壁开设有容纳槽，所述容纳槽开口朝向储料斗设置，且容纳槽的两端贯穿出料筒。
8.通过采用上述技术方案，使用时工作人员将挡板插设于插槽内，挡板可用于将出料筒的空腔封闭，使得储料斗内的混凝土难以从出料筒流出，然后向储料斗内倾倒混凝土暂时储存，当混凝土罐车位于出料筒下方时，工作人员拉出挡板即可完成出料工作。而挡板插入后，少量粘附于插槽的混凝土被推至容纳槽内，从而减少挡板和混凝土块发生挤压导致挡板容易损坏的情况，并且工作人员可及时从容纳槽贯穿开口清理内部的混凝土。
9.可选的，所述插槽靠近储料斗的一侧边沿设置弹性的遮盖条，所述遮盖条斜向设置且遮盖条的高端边沿连接于出料筒的内壁。
10.通过采用上述技术方案，混凝土出料过程中可施与遮盖条压力，使遮盖条遮盖于插槽位于出料筒内腔壁面的开口，从而减少混凝土进入插槽内。
11.可选的，所述遮盖条内设置有支撑片，所述支撑片连接于出料筒所述遮盖条内设置有支撑片，所述支撑片连接于出料筒。
12.通过采用上述技术方案，支撑片可支撑遮盖条，当出料结束后，支撑片可使得遮盖
片恢复原先状态，便于挡板插设于插槽内。
13.可选的，所述容纳槽内设置有清理件，所述清理件包括推杆和用于清理容纳槽内混凝土的前塞，所述前塞滑移连接于容纳槽。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可通过推杆推动前塞滑移于容纳槽，而前塞可将容纳槽内的混凝土块推出，便于工作人员清理容纳槽。
15.可选的，所述前塞连接有用于减少混凝土被推回插槽的阻拦板，所述阻拦板朝向远离推杆的一侧延伸，所述阻拦板位于前塞靠近储料斗的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当前塞将混凝土推出容纳槽的过程中，阻拦板可限制混凝土块堆积后，从前塞上侧壁进入插槽内，导致清理相对不彻底。
17.可选的，所述清理件还包括冲洗管，所述容纳槽槽壁开设有多个冲洗孔，所述冲洗管连通于冲洗孔。
18.通过采用上述技术方案，冲洗管可向冲洗孔内灌入水，并有冲洗孔冲洗容纳槽，当前塞推动过程中能相对更彻底的清晰容纳槽的槽壁。
19.可选的，所述冲洗孔的中心轴线倾斜朝向远离推杆的一侧延伸。
20.通过采用上述技术方案，冲洗孔斜向设置，可使得冲洗的水流远离推杆一侧流动，从而便于工作人员清理容纳槽。
21.可选的，所述卸料组件还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体连接于出料筒，所述伸缩气缸的伸缩杆连接于挡板。
22.通过采用上述技术方案，需要插设挡板或打开挡板时，工作人员可直接开启伸缩气缸，便于工作人员进行出料的工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时工作人员将挡板插设于插槽内，挡板可用于将出料筒的空腔封闭，使得储料斗内的混凝土难以从出料筒流出，然后向储料斗内倾倒混凝土暂时储存，当混凝土罐车位于出料筒下方时，工作人员拉出挡板即可完成出料工作。而挡板插入后，少量粘附于插槽的混凝土被推至容纳槽内，从而减少挡板和混凝土块发生挤压导致挡板容易损坏的情况，并且工作人员可及时从容纳槽贯穿开口清理内部的混凝土；
25.2.当前塞将混凝土推出容纳槽的过程中，阻拦板可限制混凝土块堆积后，从前塞上侧壁进入插槽内，导致清理相对不彻底。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖面示意图。
28.附图标记说明：1、储料斗；2、出料筒；21、上段管；22、连接板；23、下段管；201、插槽；202、容纳槽；203、遮盖条；204、支撑片；205、冲洗孔；3、卸料组件；31、挡板；311、固定条；32、伸缩气缸；4、清理件；41、推杆；42、前塞；421、阻拦板；43、冲洗管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种搅拌舱出料装置。参照图1和图2，搅拌舱出料装置包括储
料斗1和出料筒2，储料斗1设置于现场搅拌舱的下方用于临时储存搅拌后的混凝土。出料筒2包括上段管21、连接板22和下段管23，上段管21和下段管23呈圆管状结构，连接板22为矩形板状结构且其板状的中心处开设有通口，该通口可用于连通上段管21和下段管23，上段管21的上端开口边沿焊接于储料斗1的下端开口边沿，上段管21的下端焊接于连接板22的通口的边沿，下段管23的上端焊接于连接板22的通口边沿。连接板22开设有插槽201，插槽201开设于连接板22平行于上段管21的中心轴线，插槽201连通于储料斗1。
31.连接板22设置有卸料组件3，卸料组件3包括挡板31和伸缩气缸32，挡板31插设于插槽201内且挡板31滑移连接于插槽201的槽壁，挡板31远离插槽201开口的一侧边沿焊接有固定条311，固定条311沿挡板31的边沿长度延伸且固定条311的两端延伸出挡板31。伸缩气缸32设置有两个且两个伸缩气缸32分别位于插槽201的开口两侧，伸缩气缸32的缸体固定连接于连接板22，伸缩气缸32伸缩杆的端部固定连接于固定条311。插槽201开设有呈条状的容纳槽202，容纳槽202位于插槽201远离固定条311的一侧，容纳槽202的两端贯穿连接板22且容纳槽202的开口朝向储料斗1。
32.使用时，工作人员可开启伸缩气缸32，使伸缩气缸32的伸缩杆拉动挡板31将连接板22的通口封堵，然后即可朝向储料斗1内倾倒混凝土，当下段管23放置于混凝土罐车内时，工作人员操控伸缩气缸32将挡板31推出，完成出料过程。而挡板31插入插槽201时，粘附于插槽201的混凝土会被推入容纳槽202内，从而减少混凝土挤压挡板31挤压，导致挡板损坏的情况。
33.参照图1和图2，为了减少出料过程中混凝土进入插槽201内。上段管21的内壁设置有四个弹性的遮盖条203，以用于遮盖插槽201位于上段管21内壁的一侧开口边沿，遮盖条203均斜向设置且其高端边沿粘接于上段管21的内壁，四个遮盖条203的内壁围设的轮廓呈锥台状结构。当混凝土出料时，混凝土会挤压遮盖条203，使得遮盖条203遮盖于插槽201位于上段管21内壁的开口，从而减少混凝土进入插槽201。此外，遮盖条203内设置有支撑片204，支撑片204焊接于上段管21的内壁，支撑片204可选用弹性的钢片制成，支撑片204可在混凝土出料结束后及时对遮盖条203作支撑，以使得遮盖条203恢复原状。
34.参照图1和图2，容纳槽202内设置有便于工作人员清理的清理件4，清理件4包括推杆41、前塞42和冲洗管43，前塞42为柱状结构且其侧壁适配于容纳槽202的槽壁，前塞42靠近储料斗1的一侧壁为水平壁面且该水平壁面与插槽201位于下方的槽壁齐平，前塞42固定连接于推杆41的端部，前塞42滑移连接于容纳槽202。因此，工作人员可定期通过推动推杆41，使前塞42在容纳槽202内移动，并将容纳槽202内干结的混凝土块推出清理。为了减少前塞42推动过程中，将干结的混凝土块重新推回插槽201，导致清理不彻底的情况。前塞42的水平侧壁固定连接有阻拦板421，阻拦板421朝向远离推杆41的一侧延伸设置，当工作人员推动前塞42时，混凝土块被围设于阻拦板421和容纳槽202的槽壁之间，从而减少混凝土块重新回到插槽201的情况。
35.此外，为了使清理相对更彻底，容纳槽202的槽壁开设有多个冲洗孔205，冲洗孔205的中心轴线倾斜设置且其中心轴线朝向远离推杆41的一侧延伸，冲洗孔205贯穿连接板22，冲洗管43固定连接冲洗孔205的开口边沿，冲洗管43远离冲洗孔205的一端固定连接于现场的供水装置，并用于为容纳槽202内输水。
36.本技术实施例一种搅拌舱出料装置的实施原理为：使用时，工作人员开启伸缩气
缸32，使伸缩气缸32拉动挡板31对连接板22的通口进行封堵，然后可将搅拌后的混凝土倒入储料斗1内，当混凝土罐车位于下段管23下方使，工作人员开启伸缩气缸32，使挡板31抽出完成出料工作。而需要对容纳槽202清洗时，工作人员可向冲洗管43内输水，然后通过推杆41推动前塞42将容纳槽202内的混凝土块推出，而冲出的水流可便于工作人员将混凝土块推出，使得清洗相对更彻底。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。