一种基于节能环保的火电厂用烟囱的制作方法

1.本实用新型涉及烟囱技术领域，特别是一种基于节能环保的火电厂用烟囱。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，现有技术中火电厂用的烟囱一般是直接将烟气排放在高空，通过空气的自我净化能力对烟气进行净化，而烟气中一般带有较多的大颗粒杂质，直接排放在空气中会对空气产生较大的污染。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的基于节能环保的火电厂用烟囱中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中火电厂用的烟囱不具有对烟气净化的功能，会对空气造成较多的污染。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于节能环保的火电厂用烟囱，其包括，烟囱组件，包括烟囱本体、设置于所述烟囱本体顶端的导流盖，以及设置于所述导流盖两侧的l型出烟管；过滤组件，设置于所述l型出烟管的内部，包括设置于所述l型出烟管内部的过滤件、设置于所述过滤件底部的清洁件，以及设置于所述l型出烟管外侧的驱动件；以及，回收组件，设置于所述l型出烟管的底部，包括设置于所述l型出烟管底部的通孔、设置于所述l型出烟管底部的回收箱，以及设置于所述回收箱侧面的限位件。
7.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述导流盖的两侧均设有连接孔，所述l型出烟管与所述连接孔连通。
8.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述过滤件包括设置于所述l型出烟管内壁两侧的承接块，以及设置于所述承接块顶部的过滤网。
9.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述清洁件包括设置于所述过滤网底部的活动杆、设置于所述活动杆顶部的橡胶块，以及设置于所述活动杆外侧的固定杆。
10.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置于所述l型出烟管外侧的承接板、设置于所述承接板顶部的驱动电机、设置
于所述承接板底部的转盘、设置于所述转盘顶部的固定轴，以及设置于所述转盘底部的连接杆，所述固定轴的顶端与所述驱动电机的输出端配合，所述连接杆与所述转盘转动配合。
11.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述连接杆的一端设置有铰接孔，所述固定杆的一端设置于所述铰接孔的内部，且与所述连接杆转动配合。
12.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括设置于所述承接板底部的限位块，所述固定杆设置于所述限位块内部，且与所述限位块滑动配合。
13.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述橡胶块的顶部与所述过滤网的底部接触，所述过滤网采用钢丝网。
14.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述回收箱侧面的u型插杆、设置于所述l型出烟管侧面的限位板，以及设置于所述限位板侧面且与所述u型插杆配合的插槽。
15.作为本实用新型所述基于节能环保的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述限位件还包括设置于所述回收箱侧面的固定块，所述固定块与所述u型插杆固定配合。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过过滤组件的设置在烟气排放的过程中对烟气进行过滤和净化，避免烟气内过多的大颗粒杂质进入空气的内部，对空气造成较大的污染，然后通过回收组件对过滤下来的杂质进行集中处理，提高清理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为基于节能环保的火电厂用烟囱的整体结构图。
19.图2为基于节能环保的火电厂用烟囱的整体结构俯视图。
20.图3为基于节能环保的火电厂用烟囱的l型出烟管另一个视角图。
21.图4为基于节能环保的火电厂用烟囱的导流盖与l型出烟管连接另一个视角图。
22.图5为基于节能环保的火电厂用烟囱的过滤件与清洁件连接结构图。
23.图6为基于节能环保的火电厂用烟囱的清洁件另一个视角图。
24.图7为基于节能环保的火电厂用烟囱的驱动电机与转盘连接另一个视角图。
25.图8为基于节能环保的火电厂用烟囱的连接杆另一个视角图。
26.图9为基于节能环保的火电厂用烟囱的回收箱与限位件连接结构图。
27.图10为基于节能环保的火电厂用烟囱的限位板另一个视角图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种基于节能环保的火电厂用烟囱，基于节能环保的火电厂用烟囱包括烟囱组件100、过滤组件200和回收组件300，通过过滤组件200对烟气起到过滤效果，避免过多的杂质进入空气的内部，造成较大的空气污染，通过回收组件300对杂质进行集中回收，方便对其进行处理。
33.具体的，烟囱组件100，包括烟囱本体101、设置于烟囱本体101顶端的导流盖102，以及设置于导流盖102两侧的l型出烟管103，通过导流盖102将烟气向l型出烟管103导入，避免烟气直接向空气中排放。
34.优选的，过滤组件200，设置于l型出烟管103的内部，包括设置于l型出烟管103内部的过滤件201、设置于过滤件201底部的清洁件202，以及设置于l型出烟管103外侧的驱动件203，通过过滤件201对烟气进行过滤，避免过多的大颗粒杂质进入空气内部，然后通过清洁件202和驱动件203之间的配合对过滤件201的底部进行清理，避免过滤件201在长时间的使用过程中聚集过多的杂质，影响烟气排放的效率。
35.较佳的，回收组件300，设置于l型出烟管103的底部，包括设置于l型出烟管103底部的通孔301、设置于l型出烟管103底部的回收箱302，以及设置于回收箱302侧面的限位件303，通过通孔301使得清理下来的杂质能够更加便利的进入回收箱302的内部，通过回收箱302对其进行集中收集，提高清理效率，然后通过限位件303使得回收箱302的拆装更加便利。
36.在使用时，通过导流盖102将烟气向l型出烟管103导入，避免烟气直接向空气中排放，此时通过过滤件201对烟气进行过滤，避免过多的大颗粒杂质进入空气内部，然后通过清洁件202和驱动件203之间的配合对过滤件201的底部进行清理，避免过滤件201在长时间的使用过程中聚集过多的杂质，影响烟气排放的效率，同时过滤件201上掉落下来的杂质通过通孔301进入回收箱302的内部，通过回收箱302对其进行集中收集，提高清理效率，使用一段时间后，将回收箱302拆除，对其内部收集的杂质进行集中处理，此时通过限位件303使得回收箱302的拆装更加便利，从而极大的提高了杂质的处理效率。
37.实施例2
38.参照图3～8，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
39.具体的，导流盖102的两侧均设有连接孔102a，l型出烟管103与连接孔102a连通，通过连接孔102a使得烟气能够进入到l型出烟管103的内部。
40.优选的，过滤件201包括设置于l型出烟管103内壁两侧的承接块201a，以及设置于承接块201a顶部的过滤网201b，通过过滤网201b对烟气进行过滤，避免烟气内过多的大颗粒杂质进入空气的内部，造成较大的污染，然后通过承接块201a对过滤网201b进行支撑，其与过滤网201b之间可通过螺丝固定，使得过滤网201b的拆装更加便利。
41.优选的，清洁件202包括设置于过滤网201b底部的活动杆202a、设置于活动杆202a
顶部的橡胶块202b，以及设置于活动杆202a外侧的固定杆202c，通过固定杆202c左右移动带动活动杆202a和橡胶块202b左右移动，从而通过橡胶块202b对过滤网201b的底部来回进行剐蹭，将其底部附着的杂质刮除，避免长时间堆积影响烟气的排放效率。
42.较佳的，驱动件203包括设置于l型出烟管103外侧的承接板203a、设置于承接板203a顶部的驱动电机203b、设置于承接板203a底部的转盘203c、设置于转盘203c顶部的固定轴203d，以及设置于转盘203c底部的连接杆203e，固定轴203d的顶端与驱动电机203b的输出端配合，连接杆203e与转盘203c转动配合，通过驱动电机203b和固定轴203d带动转盘203c转动，再通过转盘203c带动连接杆203e移动，然后通过连接杆203e带动固定杆202c左右来回移动，即可通过固定杆202c带动活动杆202a和橡胶块202b左右移动对过滤网201b进行剐蹭。
43.较佳的，连接杆203e的一端设置有铰接孔m，固定杆202c的一端设置于铰接孔m的内部，且与连接杆203e转动配合，通过铰接孔m的设置使得连接杆203e在带动固定杆202c移动时更加方便，避免其发生弯折的现象。
44.在使用时，通过导流盖102将烟气向l型出烟管103导入，避免烟气直接向空气中排放，此时通过过滤网201b对烟气进行过滤，避免烟气内过多的大颗粒杂质进入空气的内部，造成较大的污染，然后通过承接块201a对过滤网201b进行支撑，其与过滤网201b之间可通过螺丝固定，使得过滤网201b的拆装更加便利，然后通过驱动电机203b和固定轴203d带动转盘203c转动，再通过转盘203c带动连接杆203e移动，然后通过连接杆203e带动固定杆202c左右来回移动，即可通过固定杆202c带动活动杆202a和橡胶块202b左右移动对过滤网201b进行剐蹭，将其底部附着的杂质刮除，避免长时间堆积影响烟气的排放效率，同时过滤件201上掉落下来的杂质通过通孔301进入回收箱302的内部，通过回收箱302对其进行集中收集，提高清理效率，使用一段时间后，将回收箱302拆除，对其内部收集的杂质进行集中处理，此时通过限位件303使得回收箱302的拆装更加便利，从而极大的提高了杂质的处理效率。
45.实施例3
46.参照图5～10，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
47.具体的，驱动件203还包括设置于承接板203a底部的限位块203f，固定杆202c设置于限位块203f内部，且与限位块203f滑动配合，通过限位块203f对固定杆202c进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，影响剐蹭效率。
48.优选的，橡胶块202b的顶部与过滤网201b的底部接触，过滤网201b采用钢丝网，铁丝网材质的过滤网201b使用寿命更加长，无需频繁进行更换。
49.较佳的，限位件303包括设置于回收箱302侧面的u型插杆303a、设置于l型出烟管103侧面的限位板303b，以及设置于限位板303b侧面且与u型插杆303a配合的插槽303c，在对回收箱302进行安装时，将u型插杆303a插接在插槽303c的内部，通过u型插杆303a和限位板303b对回收箱302进行限位和固定，使其安装更加便利，其中限位板303b与u型插杆303a之间可通过螺丝或销杆等进行加固，避免回收箱302在使用过程中发生掉落。
50.优选的，限位件303还包括设置于回收箱302侧面的固定块303d，固定块303d与u型插杆303a固定配合，通过固定块303d对u型插杆303a进行加固，使其能够更加稳固的安装在回收箱302的侧面。
51.在使用时，通过导流盖102将烟气向l型出烟管103导入，避免烟气直接向空气中排放，此时通过过滤网201b对烟气进行过滤，避免烟气内过多的大颗粒杂质进入空气的内部，造成较大的污染，然后通过承接块201a对过滤网201b进行支撑，其与过滤网201b之间可通过螺丝固定，使得过滤网201b的拆装更加便利，然后通过驱动电机203b和固定轴203d带动转盘203c转动，再通过转盘203c带动连接杆203e移动，然后通过连接杆203e带动固定杆202c左右来回移动，即可通过固定杆202c带动活动杆202a和橡胶块202b左右移动对过滤网201b进行剐蹭，将其底部附着的杂质刮除，避免长时间堆积影响烟气的排放效率，在对回收箱302进行安装时，将u型插杆303a插接在插槽303c的内部，通过u型插杆303a和限位板303b对回收箱302进行限位和固定，使其安装更加便利，其中限位板303b与u型插杆303a之间可通过螺丝或销杆等进行加固，避免回收箱302在使用过程中发生掉落，通过过滤件201上掉落下来的杂质通过通孔301进入回收箱302的内部，通过回收箱302对其进行集中收集，提高清理效率，使用一段时间后，将回收箱302拆除，对其内部收集的杂质进行集中处理，此时通过限位件303使得回收箱302的拆装更加便利，从而极大的提高了杂质的处理效率。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。