一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，更具体的说是涉及一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置。


背景技术：

2.对于采用铝合金模板，且飘窗处下挂板跨度长的标准层建筑，在浇筑混凝土时容易出现振捣不充分现象，易形成麻面、蜂窝，后期修整耗费大，耗时耗力。
3.针对这种长跨度飘窗下挂板存在振捣不充分的现象，如何才能将长跨度铝模内部混凝土振捣充分，成为需要解决的问题。
4.因此，如何提供一种简单有效、易于在施工现场直接制作、防止浇筑混凝土时出现振捣不充分现象的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置，铝合金模板上开设有振捣口；所述铝合金模板外表面通过合页铰接有盖板，所述盖板遮盖所述振捣口；所述盖板和所述铝合金模板远离所述合页一侧的外表面上均固定有插接环；插销插入两个所述插接环，将所述盖板压紧在所述振捣口外侧。
8.通过上述技术方案，本实用新型直接在铝合金模板上开设振捣口，连接密封用的盖板，为振捣棒的插入预留位置，通过将振捣棒塞入振捣口进行细部振捣，较好地解决了长跨度飘窗铝模板内混凝土振捣不充分的问题，结构简单，使用方便，易于现场直接加工，且使用效果显著。
9.优选的，在上述一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置中，所述盖板的内侧面边沿固定有橡胶垫。防止混凝土浇筑及振捣时出现漏浆。
10.优选的，在上述一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置中，所述插销上套设有环形垫块。使插销与盖板之间产生摩擦，防止插销移动。
11.优选的，在上述一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置中，所述合页的数量为两个，且上下布置。连接稳定。
12.所述合页，所述插销，所述环形垫块等均为市场上容易采购的零件，根据预留钢筋直径不同选用不同规格材料，加工方便、节约成本。
13.优选的，在上述一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置中，所述振捣口为矩形，尺寸为100
㎜×
200
㎜
。能够满足尺寸需求。
14.优选的，在上述一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置中，所述盖板为矩形，尺寸为120
㎜×
220
㎜
，厚度为5
㎜
；所述盖板各边沿与所述振捣口对应的各边沿的距离均为10
㎜
。能够实现对振捣口的密封遮盖。
15.优选的，在上述一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置中，所述橡胶垫的厚度为2
㎜
，宽度为10
㎜
。能够满足尺寸需求。
16.优选的，在上述一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置中，所述环形垫块的厚度为7
㎜
。能够满足摩擦需求。
17.本实用新型提供的基于铝合金模板的预留合页翻盖装置的制作方法包括以下步骤：
18.s1、在铝合金模板上开设振捣口；
19.s2、通过合页将盖板与铝合金模板外表面连接；
20.s3、在所述盖板和所述铝合金模板远离所述合页一侧的外表面上焊接插接环；
21.s4、在所述盖板的内侧边沿粘贴固定橡胶垫；
22.s5、在两个所述插接环上插接插销，所述插销上套设有环形垫块。
23.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置，直接在铝合金模板上开设振捣口，连接密封用的盖板，为振捣棒的插入预留位置，通过将振捣棒塞入振捣口进行细部振捣，较好地解决了长跨度飘窗铝模板内混凝土振捣不充分的问题，结构简单，使用方便，易于现场直接加工，且使用效果显著。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1附图为本实用新型提供的基于铝合金模板的预留合页翻盖装置的制作方法中步骤s1的示意图；
26.图2附图为本实用新型提供的基于铝合金模板的预留合页翻盖装置的制作方法中步骤s2的示意图；
27.图3附图为本实用新型提供的基于铝合金模板的预留合页翻盖装置的制作方法中步骤s3和s5的示意图；
28.图4附图为本实用新型提供的基于铝合金模板的预留合页翻盖装置的制作方法中步骤s4的示意图。
29.其中：
30.1-铝合金模板；
31.2-振捣口；
32.3-合页；
33.4-盖板；
34.5-插接环；
35.6-插销；
36.7-橡胶垫；
37.8-环形垫块。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参见附图1和附图3，本实用新型实施例公开了一种基于铝合金模板的预留合页翻盖装置，铝合金模板1上开设有振捣口2；铝合金模板1外表面通过合页3铰接有盖板4，盖板4遮盖振捣口2；盖板4和铝合金模板1远离合页3一侧的外表面上均固定有插接环5；插销6插入两个插接环5，将盖板4压紧在振捣口2外侧。
40.为了进一步优化上述技术方案，盖板4的内侧面边沿固定有橡胶垫7。
41.为了进一步优化上述技术方案，插销6上套设有环形垫块8。
42.为了进一步优化上述技术方案，合页3的数量为两个，且上下布置。
43.为了进一步优化上述技术方案，振捣口2为矩形，尺寸为100
㎜×
200
㎜
。
44.为了进一步优化上述技术方案，盖板4为矩形，尺寸为120
㎜×
220
㎜
，厚度为5
㎜
；盖板4各边沿与振捣口2对应的各边沿的距离均为10
㎜
。
45.为了进一步优化上述技术方案，橡胶垫7的厚度为2
㎜
，宽度为10
㎜
。
46.为了进一步优化上述技术方案，环形垫块8的厚度为7
㎜
。
47.本实用新型提供的基于铝合金模板的预留合页翻盖装置的制作方法包括以下步骤：
48.s1、参见附图1，在铝合金模板1上开设振捣口2；
49.s2、参见附图2，通过合页3将盖板4与铝合金模板1外表面连接；
50.s3、参见附图3，在盖板4和铝合金模板1远离合页3一侧的外表面上焊接插接环5；
51.s4、参见附图4，在盖板4的内侧边沿粘贴固定橡胶垫7；
52.s5、参见附图3，在两个插接环5上插接插销6，插销6上套设有环形垫块8。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。